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钢结构施工组织设计__建筑专业毕业设计简介：

钢结构施工组织设计是建筑专业毕业设计中的一项重要任务，它主要针对钢结构建筑物的施工过程进行详细规划和管理。以下是关于这个设计简介的一些内容：

1. 项目背景：钢结构施工组织设计通常基于实际的工程项目，如工厂、大型体育场馆、高层住宅楼等，需要综合考虑建筑物的结构特点、施工环境、工期要求等因素。

2. 设计内容：设计包括施工方案的选择、施工顺序的确定、施工流程的规划、施工设备的配置、施工进度计划的制定、质量控制措施的制定、安全防护措施的设置以及应急预案的制定等。

3. 方法与技术：运用建筑结构工程、施工管理、项目管理等专业知识，结合CAD、BIM等现代信息技术，进行三维建模、施工模拟，以优化施工过程，提高施工效率和质量。

4. 研究价值：钢结构施工组织设计是提高施工效率，保证工程质量和安全的关键，对于培养学生的实践能力，提升专业素养具有重要意义。

5. 毕业设计要求：通常要求学生独立完成，包括文献调研、方案设计、编写施工组织设计报告，最后进行现场考察和答辩，以检验理论知识运用和问题解决能力。

总的来说，钢结构施工组织设计是建筑专业毕业设计中对学生理论知识和实践能力的一次全面检验，对于学生未来的职业发展有着重要的推动作用。

钢结构施工组织设计__建筑专业毕业设计部分内容预览：

试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。

每拌制100盘砼或不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一组。

每一现浇楼层同配合比砼取样不得少于一组。

同一单位工程、每一验收项目中同配合比砼取样不得少于一组。

高层建筑施工组织设计208页⑤.试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。

⑥.砼强度应分批进行验收。

①.砖的强度等级必须符合设计要求。

②.空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。

④.拌制砂浆的水泥应经试验鉴定后方可使用。

⑤.拌制砂浆的水应符合《混凝土拌和用水》（JGJ63）的要求。

⑥.砂浆的配合比应事先经试验确定。现场的施工配合比应根据原材料的含水率进行调整。当原材料有变化时，其配合比必须经试验重新确定。

①.砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

②.砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砌筑时五匹砖的皮数杆控制在63毫米。

③.砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆的搅拌时间不应少于2分钟，混合砂浆的搅拌时间不应少于2分钟。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3小时和4小时内用完，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2小时和3小时内用完。

④.砂浆拌和后和使用时，均应盛入容器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。

⑤.砌体的砂浆灰缝应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌满。砌体宜采用“三一”砌砖法进行砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500毫米。

⑥.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

⑦.除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体接槎时必须将接槎的表面必须清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

⑧.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇注混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土的质量.

①试件应在砼的浇筑地点随机取样制作（同盘砂浆只应制作一组试块）。

②每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应抽检一次

③砂浆试块的留置见试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。

1. 钢构制作及检验流程：

(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其

化学成份及力学性能必须符合设计要求。

(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。

根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。

厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。

必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。

本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。

钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。

钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。

钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。

搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。

(1)常用焊材如表A～B 所示。

表B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂

(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国

(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。

(1)钢结构常用涂料如下表。

涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，

涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。

涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。

涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。

施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。

钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。

放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。

常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。

B．检查制作上或设计上是否有问题：

a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；

b．各构件组合有无障碍；

c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；

d．工作顺序模拟是否有障碍；

e．构件运输有无障碍；

f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；

g．特殊构件工地现场组合是否可行。

a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。

b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。

c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。

e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。

f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。

g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。

B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。

C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。

E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。

F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。

G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。

B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。

C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床

A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。

B．板厚超过12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。

C．制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。

(4) 型钢组立点焊要求：

焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。

焊接材料须与主焊道保持一致。

点焊道长度、间距须符合相关作业标准

点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。

本工程采用机械抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4 小时内喷涂第二道底漆。

A．涂膜的遍数及厚度、验收要求 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干

漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm；其允许偏差为—25μm。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为—5μm。抽查数量按构件数抽查10%。且同类构件不应少于3件。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

B．涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

a．预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

b．油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

c．油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，

应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

d．补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C 的干燥1 小时后再使用。

B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定

A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

B．焊接施工顺序是否正确。

D．预热方案是否可行。

CO2 焊接电流参数表:

A．下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。

B．清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

A．组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。

B．埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。

制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。

A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。

B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。

C．涂料是否有质量证明书。

放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。

焊接面检查：根据不同的板厚GB∕T 39679-2020 电梯IC卡装置，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。

A．焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。

B．焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。

C．焊后检查：焊道外观检查及修补。

(2)非破坏性焊道检查

所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。

T／CAMDA 7-2019 灌溉企业等级划分和评定.pdf超声波检测应根据现行国家标准。

涂装前对构件进行除锈。