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秀园路跨杭申线大桥及附属工程施工组织设计方案简介：
秀园路跨杭申线大桥及附属工程施工组织设计方案是针对秀园路跨越杭申线的重要交通建设项目所制定的一项具体施工计划。这个方案通常会包括以下几个关键部分：
1. 项目背景：介绍项目地理位置、桥梁的功能、对周边环境和交通的影响，以及施工的必要性和紧迫性。
2. 设计概述：对大桥的设计进行详细描述，包括桥型、跨度、长度、承重能力等技术参数，以及附属工程的具体内容。
3. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量标准、安全要求等。
4. 施工方法：描述如何进行主体桥的建设，包括混凝土浇筑、钢结构安装、桥梁吊装等关键步骤，以及附属工程的施工流程。
5. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工机械的配置、施工进度计划、施工顺序等。
6. 质量与安全管理：强调对工程质量的控制措施，以及如何确保施工过程中的人员安全。
7. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、扬尘治理、废水处理等，以及如何做到文明施工。
8. 应急与风险管理：制定应急预案，应对可能遇到的施工风险和突发事件。
这个方案是整个工程顺利进行的重要依据，需要经过深思熟虑和严谨的策划才能确保项目的顺利实施。
秀园路跨杭申线大桥及附属工程施工组织设计方案部分内容预览：
(8).浇筑混凝土时，应派专人观察，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
(9).落架严格按设计要求进行操作。
(10).梁侧面模板要在混凝土强度能保证其表面不致因拆除而损坏时方可拆除，其拆模期限可参照《非承重模板拆除的估计期限》执行。
(11).重复使用的模板应始终保持其表面平整、清洁、形状准确，不漏心建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）.pdf，在进行安装前需均匀涂刷脱模剂并直立堆放。
(12).值得引起重视的是，木模进场后必须进行筛选，厚度差超过标准1mm的不得用于底模铺设。
(13).通过复核方可吊装钢筋骨架，钢筋验收后方可安装侧模。
模板制作允许偏差：
脱模剂采用精制油或专用的脱模剂。
模板安装允许偏差：
模板拆除后必须堆放平整，以免影响平整度。
底模需抛高，抛高依据为支架预压沉降观测结果。
5.2.4.钢筋施工
（1).钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。
（2).钢筋必须有出厂质量保证单和试验报告单。
（3).钢筋应按种类、规格、等级、厂家分别验收和堆放，不得混杂，不得受腐蚀和污染。
（4).在施工中钢筋互相代用时，必须按规范要求并取得设计部门和有关部门的同意。
（1).钢筋应保持表面洁净，如有油渍锈蚀、污垢等应予清除。
（2).钢筋应保持平直，使用园盘或弯曲的钢筋应进行调直。
（3).钢筋加工配料时，要准确计算长度，并扣除弯曲延长度，弯曲时应按设计和规范要求进行加工弯曲。
（1).钢筋的接头应根据钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和设计规定来选择连接方法。
（2).钢筋接头方法应遵守下列规定：
1).焊缝长度、宽度和厚度应严格按规范和设计要求进行，并做试件提交试验报告单；
2).电弧焊接所用电焊条应符合规范和设计要求，并有出厂合格证;
3).电弧焊的施焊场地应有防风、雨的措施；
4).搭接接头和焊接接头在同一截面内的面积的百分率均应符合规范和设计要求。
（d）钢筋的绑扎和安装
(1).绑扎钢筋前，应严格按图做好钢筋排列间距的各种样尺和划线。
(2).钢筋在相交点处应用铁丝扎结钢筋网的交叉点，可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周边交叉点均应绑扎，双向主筋的板则须将全部钢筋交点绑扎。
(3).箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢。
(4).箍筋接头在柱中和梁中均应交叉布置。
(5).箍筋弯钩在角部与分角线一致，绑扎铁丝向内弯不得伸向保护层。
（6).吊运钢筋骨架时，应不使骨架变形，必要是可加钢筋加固，或其它提高骨架刚性的临时措施，待正确入模后才能解除，入模前应按设计要求垫好砂浆垫块，以确钢筋保护层厚度。
（7).入模后钢筋应按设计要求调正就位，为使钢筋在灌注砼时不变动可适当增加撑筋。
（8).每次钢筋绑扎成型后，在浇筑砼前应请监理工程师检查隐蔽工程后方可进入下道工序。
(1).钢筋进场后必须按不同规格、品种分开，架空堆放，并设立标牌，以便区分，减少锈蚀，可加盖油布。
(2).钢筋骨架加工需在平整的加工场地上进行。
(3).钢筋骨架加工前必须再次仔细核对钢筋的尺寸、规格，并将表面的油渍、漆皮、锈等清除干净，局部弯曲的先进行调直。不合格的钢筋不得加工。
(4).焊接前，应将需要焊接部位用铁丝临时绑扎牢固，焊接时先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊接口。
(5).骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，所以较小直径的钢筋在焊接时，下面应垫以适当厚度的钢板。
(6).施焊顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，再焊骨架上部：相邻的焊缝采用分区对称分皮跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣应随焊随敲，并随时检查电焊质量，严禁产生漏焊、夹渣等质量通病。
(7).钢筋骨架焊接允许偏差：
(8).骨架电焊完毕后，必须等其充分自然冷却后方可取出，运往堆场。
(9).钢筋骨架必须平整、重叠堆放，每榀骨架下钢管垫衬，间距不大于1m，且上下对正，同时，骨架要求按吊装顺序堆放，以避免吊装时发生混淆，必要时可进行编号。
(10).钢筋骨架吊装采用浮吊，吊装过程中必须必须避免发生变形。
(11).由于钢筋骨架自重较大，今后绑扎中恐有困难，故要求在吊装就位时尽量准确。
钢筋位置允许偏差：
钢筋验收后方可进行侧模安装。
砼试块由边长为0.15米的标准试模制作。
(1).砼为商品砼，砼配制材料应符合如下要求：
(2).水泥采用425水泥。
（3).砂（细骨料）
砂应选用级配良好的中粗砂；砂的含泥量应小于3%，其它有害物质均应符合规范要求；砂应具有足够的坚固性。
（4).碎石（粗骨料）
粗骨料最大粒径和颗粒的级配应符合规范和施工要求；
粗骨料中针片状含泥量、有害物质含量均应符合规范要求；
粗骨料强度应符合岩石立方体强度或压碎指标值，坚固性也应符合规范规定。
拌制砼用水应使用清洁能饮用的自来水。
外加剂的使用要求和质量标准必须符合规范要求并经监理工程师同意。
(1).砼的强度应满足设计要求，还要满足设计对砼的抗冻、抗渗要求；
(2).砼的水灰比、水泥用量应符合规范要求和设计特殊要求；
(3)砼的坍落度应满足施工要求；
1).应按规定做三个不同的配合比，其中一个为调整后的基准配合比，另外两个配合比的水灰比值分别为0.05，其用水量相同，砂率适当调整；
2).制作砼试件时，需在拌制后检验坍落度、粘密性、保水性及拌和物容重。每个配合比做一组试块，遇早期强度时可多做几组。经标准养护后再试压，求得强度，算出平均强度和水灰比后即可初步定出所需砼配合比。
（1).砼拌制前应对各类衡器进行调查，确定其灵敏性，准确符合要求，在使用过程中使衡器始终保持良好的工作状态。
（2).严格按签发的施工配合比进行配料，不得随意变更。其用水量应根据砂、石的含水量调整砂、石、水的用量，并据此签发当日施工配合比。
（3).砼用料的误差应符合规范规定。
（4).砼搅拌要均匀，应严格控制拌和程序和时间。
（1).运输路线应使砼运输迅速、顺利、方便。
（2).运输中应保持砼匀质宜使用砼灌送车。到达工地后，应立即灌注，不得停留时间过长。
（3).砼运到后，应具备施工所需的坍落度。
（4).砼运输时，夏天应遮阳。
（5).砼出料前应快速转动1分钟，以保持砼的均匀性。
（1).砼灌注前应对拌和、运输、振捣等各种设备进行检查，确保完好。
（2).对钢筋、模板等隐蔽工程进行验收，签证后方可进行。
（3).用砼泵车或砼泵输送砼时，应预先检查输送管道、弯管畅通。
（4).事先确认砼运输车、砼泵车（砼泵）停留位置、移动路线，安全可靠。
（5).砼超过初凝时间，砼则不得使用。
（6).应用导管、溜槽、吊筒倾到砼入模、自由倾落高度不得超过2米。
（7).砼应水平分层灌注，每层小于30cm。
（8).砼的间歇时间应控制在下层砼初凝前，其时间可根据气温、水泥品种确定。
（1).砼振捣时，派专人看管模型和钢筋，如发现变形，应及时纠正。
（2).使用插入式振动器时，震动棒应垂直或略有倾斜插入砼，不得平放在砼表面。
（3).震动棒宜快插慢提，插入时应与钢筋和模板、预埋件距离5～10cm。
(4).震动棒前后插入距离以直线行列插捣时，不得超过振动器作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不得超过振动器作用半径1.75倍。
（5).振捣时间控制在30秒为宜。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。
（1).对于一般砼在灌筑后12小时以内对干硬性砼2小时内应用土工布覆盖砼表面洒水及时养护，洒水次数应使砼及模板始终保持湿润。养护时间还应根据气温、阳光等情况调正，以确保砼表面不出现干缩裂缝为宜。
（2).养护时间一般为7天，对掺有外掺剂和抗渗砼应延长到14天以上。
(1).本工程砼标号为C50，坍落度控制在12±2cm，不采用外加剂。砼厂家提前完成混凝土配合比试验，并组织商品混凝土运输，保证混凝土浇筑连续进行。
(2).混凝土浇筑使用汽车泵，振捣采用插入式振动器，砼分层浇筑，振动棒振捣时，近模板边处插点间距10cm（离模板距离不大于10cm）；中间部分“梅花式振捣），插点间距20cm，每一点振捣时须插入前一层5cm以上融创临江府（二标段）地下室模板施工方案(2021.3.16).doc，并做到快插慢拔，以减少气泡。
(3).混凝土浇筑完毕后及时用土工布遮盖，经常洒水保持混凝土湿润状态。侧模拆除后继续浇水，养护期不小于14天。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在混凝土初凝后即复盖以免混凝土的干缩裂缝。混凝土浇筑过程中预应力束孔道内应穿钢绞线，以防水泥堵塞孔道。
(4).三角区砼总体分三次浇筑，第一次浇筑拱肋段砼，第二次浇筑小立柱砼、第三次浇筑端横梁、中横梁砼。
5.2.6.支座及拱脚预埋钢板安装施工测量
(a).三角区端横梁和有立柱的边横梁下方设有GPZ（II）系列支座砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准(QB-CNCEC J010102-2004)，在安装前应复测立柱顶的水平，并保证安装支座的水平。每个支座上方有预埋钢板，预埋钢板的锚筋应在钢板安装前焊接好，在预埋钢板与支座的焊接过程中应注意焊接温度，防止钢板变形。
(b).按设计图纸，三角区共有6块拱脚预埋钢板，其安装是本工程的关键。在安装过程中，测量员随时对预埋钢板的标高及轴线进行测量，如有偏差，及时调整。