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钢筋施工方案7、20简介：
钢筋施工方案7、20部分内容预览：
该技术优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制，现场连接装配作业。
7.4.5.2一般规定
①直螺纹连接适用于现浇钢筋混凝土结构中T／CADBM35-2021标准下载，直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径、异径钢筋的连接，同一连接区段内受拉钢筋接头面积≤50%。
③直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。
④钢筋直螺纹接头的施工规定：
参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。
钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
7.4.5.3施工准备
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
连接套应有明显的规格标记。有产品合格证。
用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。直螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
主要机具：钢筋套丝机、钢筋镦头机、扳手。
7.4.5.4作业条件：
操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
熟悉图纸，做好技术交底。
7.4.5.5施工工艺
下料→ 钢筋端部镦粗→在镦粗段上切削直螺纹→利用连接套筒对接筋钢。
①下料：钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
②镦粗：镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进厂加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
③套丝：在合格的镦头上用专用车床套丝进行套丝。
④镦粗直螺纹钢筋现场的接头连接工作比较简单，利用普通钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个：一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。
7.4.5.6质量验收
连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。
按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
外观质量：用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为（+1P）（P为螺距）。
螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。
螺纹中经及小径：用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
接头：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
7.4.5.7施工注意事项
①直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应进行检测；由专职人员校验，做到层层把关，以确保质量。
②直螺纹连接套材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋匹配，并略高于母材。钢筋规格和接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。
某工程地梁直螺纹连接案例
7.4.6钢筋闪光对焊连接
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
7.4.6.1施工准备
钢筋必须具有出厂合格证；在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产；试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
对焊机检修完好，容量、电压符合要求并符合安全规定；
电源具备，电流、电压符合对焊要求；
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；
操作人员经培训、考核，持证上岗。
7.4.6.2施工工艺
7.4.6.2.1焊接工艺方法选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）表的规定范围内，可采用"连续闪光焊"；
当超过“连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）表”第一列表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用"预热闪光焊"；
7.4.6.2.2连续闪光焊工艺
连续闪光焊的操作流程：连续闪光 → 顶锻连续闪光和顶锻。
施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定。
连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm）表
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
7.4.6.2.3预热闪光焊工艺
预热闪光焊的操作流程：预热 → 连续闪光 →顶锻
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
7.4.6.3质量标准
闪光对焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅵ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；即每米弯折量不大于7mm。接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按施工时间等条件制作模拟试件；
螺丝端杆接头可只做拉伸试验
试样尺寸：长度 (mm)
普通钢筋闪光对焊拉伸试验
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；
应至少有2个试件断于焊缝外，并延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验
3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
当试验结果，有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。
模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
③闪光对焊接头弯曲试验时：
应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标表
注： d为钢筋直径(mm)；直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径；当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断CJ∕T 3018.5-1993 生活垃圾渗沥水 硫酸盐的测定 重量法，应确认该批接头为不合格品。
7.4.6.4成品保护
①焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
②钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋锈蚀。
③运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
7.4.6.5安全措施
①对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。
②对焊机的参数选择TCECS526-2018 智慧住区建设评价标准.pdf，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应保持接地良好。
③闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。