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中心办公大楼安装工程施工组织设计简介：

中心办公大楼安装工程施工组织设计是一份详细的工程项目管理计划，它主要用于指导和控制整个安装工程的实施过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会详细描述项目的背景，包括项目名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及项目的规模、性质和重要性。

2. 工程概况：对办公大楼的结构、功能区域、设备设施等进行详细介绍，包括平面布局、高度、层数、主要建筑材料等。

3. 施工组织设计目标：明确工程的目标，如工期、质量、安全、环保等要求。

4. 施工组织与管理：包括施工队伍的组织、施工流程、施工进度计划、施工方法和工艺选择等，以及项目管理的组织架构和职责分工。

5. 施工方案：针对大楼的各个部位，如电气、暖通、给排水、消防、安防等系统的安装，制定具体的施工方案和技术措施。

6. 安全与质量管理：强调安全施工的重要性，包括安全规章制度、应急预案，以及质量管理的程序和方法。

7. 施工进度计划：详细列出各个阶段的任务、时间节点、资源分配等，确保工程的顺利进行。

8. 机械设备和材料计划：列出所需的主要机械设备和材料，以及采购和管理计划。

9. 风险分析与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的预防和控制措施。

10. 环保与文明施工：提出对环境保护和现场文明施工的要求。

这份施工组织设计是整个安装工程的行动指南，是确保工程质量和进度，以及保障施工安全的重要文件。

中心办公大楼安装工程施工组织设计部分内容预览：

⑤ 电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。

⑥ 竖井内桥架每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。

⑦ 高压电缆本工程采用热缩形电缆头制作，高压电缆制作，应先将电缆两端清理干净，采用2500V直流绝缘进行测试，阻值应为500MΩ以上防水混凝土施工工艺，在放电后方可按热缩电缆头工艺要求进行制作，电缆头制作完成后，应按要求进行直流耐压测试。

① 电动机接线前先对电动机进行绝缘测试，包括相间、对地、绝缘电阻值不能低于0.5MΩ。

② 按照电动机铭牌上说明查对接线板上接线端子数量与符号，然后根据接线图接线，当连接导线为单股时，必须将导线头制作成圆箍形方可与电机接线端子连接；当连接导线为多股线时，必须在导线末端压接铜接耳，并在接触表面搪锡后再接线，接线时螺栓拧紧前应垫上平垫圈和弹簧垫圈以保证接触良好。

③ 引入电动机的导线用金属软管加以保护，金属软管与接线盒连接时采用专用密封接头。

④ 电动机外壳接地应可靠，接触良好。接地线使用不小于4mm2的软铜绞线。

⑤ 电动机第一次启动运转为空载运转，先按电动机正确转向调整相位，调整后再作试验，时间为2小时，并记录下空载电流，合格后再使电动机带负荷试运行，并做好有关资料填写工作。　　　　　　　　　

⑵ 给排水专业工程施工方案

⒈ UPVC排水管的承插式粘接管件连接方式，施工时应符合“建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程”。

⒉ 承插式粘接管件连接管材的管口应用中号板锉锉成近15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑消除干净。

⒊ 管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。

⒋ 管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。

⒌ 胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两遍，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。

⒍ 承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子打击。保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

⒎ 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短，冬季略长。

⒏ 管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞开处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口，位置和朝向应便于检修。

⒐ 立管安装前应先按立管位置在墙面划出并安装管道支架，支承件间距≤1.2m。

⒑ 排水管道横管与横管、横管与立管连接必须用45°三通或四通或90°的顺水三通或斜四通，排水立管与排水干管连接用两个45°弯头或弯曲半径不小于4d的90°弯头连接。雨水立管与排出管采用弯曲半径大于4d的弯管连接。隐蔽前或埋地的排水管隐蔽前必须进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，15min后，若水面不降，再灌满延续5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。

⒓ 排水立管管径≥110时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。排水横管管径≥110时，在墙体及管道井井墙的贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不宜小于200mm。

⒔ UPVC管材插入管件承口深度（mm）

UPVC排水、雨水管道的坡度除图中注明外，可按下表：

⒕ UPVC管应设置伸缩节,伸缩节间距不大于4M。

⒖ UPVC排水管支、吊架最大间距

㈡ 挠性沟槽式管道安装

⒈ 沟槽式连接是采用橡胶圈密封，故对管材的沟槽加工面要求较高，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，会发生泄露现象。

⒉ 管子外径误差必须符合以下规定

⒊ 管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压制沟槽时，应尽量予以纠正，否则会因密封面偏差过大导致泄露。

⒈ 用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。

⒉ 将需加工沟槽的钢管放于龙门钳上固定牢。利用滚槽机的压轮在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。一般压制一个沟槽按如下时间（min）控制：

⒊ 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围内。如果管径变化，需重新调整限位。

⒋ 压轮需要根据管子规格选用,装上压轮后要检查上、下压轮是否对中，做适当调节。

⒈ 安装前，先将密封圈用中性润滑剂（如中性洗洁剂）进行润滑，以利密封圈的安装。

⒉ 把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入管子的沟槽。

⒊ 先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

⒋ 当管子与法兰连接时，使用带沟槽的法兰短管，或用沟槽式法兰连接。

⒌ 安装沟槽式法兰片，要先将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

⒍ 管道支吊架安装应平整牢固，最大间距符合下表

① 阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

② 阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。

③ 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

④ 螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

⑤ 法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。

⑥ 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。

⑦ 减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。

⑧ 减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。

㈣ 室内卫生设备安装

① 室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。

②卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在业主选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装及镶接管道。

③ 卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。

④ 卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完成后进行安装。

⑤ 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面清洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

① 水泵为带底座并配套减振垫。

② 对于配置减振垫的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振垫及泵底座预埋铁尺寸安装底座。

③ 水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

④ 水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横水平度允许偏差不超过1/1000。

⑤ 水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架,重量不能附加在泵体上。空调循环泵进水管上设蝶阀、温度计、压力表、Y型过滤器，出水管上设止回阀、蝶阀、压力表、温度计。位于最低处的进或出口还应设排水阀，一般采用DN40的截止阀。

⑥ 水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象SLT 212-2020标准下载，无异常响声，如有应修复再安装。

⑦ 在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

⑧ 水泵安装好后须进行试运转，试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水。

① 管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。

② 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。

③ 施工中支架均应先刷防锈漆JGJ 231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。

④ 管道支吊架用膨胀螺栓吊装，支吊架埋设牢固，间距可按常规，也可参照下表：

工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：