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小区地下车库施工方案简介：

小区地下车库施工方案是一个详细且全面的规划过程，通常包括以下几个主要步骤：

1. 项目规划：首先，需要进行详细的项目规划，这包括地下车库的规模、车位数量、进出口布局、通风、照明、消防系统、停车管理系统等，以及与地面建筑的连接方案。

2. 设计阶段：设计阶段是施工方案的核心，包括结构设计（如钢筋混凝土结构、钢结构等）、给排水设计、电气设计（包括照明、插座、监控等）、暖通空调设计等。设计师需要考虑车库的使用功能、安全性和舒适性。

3. 土建施工：包括地下室开挖、基础建设、墙体和地面的施工。施工过程中需要确保地质稳定、防水处理得当，以防止雨水渗入。

4. 设备安装：包括消防设备、通风设施、停车管理系统等的安装。这一步需要严格遵守相关安全规定，确保设备正常运行。

5. 装饰装修：地下车库的装修通常简洁实用，包括地面铺设、墙面装饰、照明设置等，同时考虑到防火、防潮和通风要求。

6. 验收与调试：施工完成后，需要进行严格的质量验收，包括功能性测试、安全检查等，确保车库能够正常投入使用。

7. 维护管理：最后，需要制定详细的维护管理计划，确保车库的长期稳定运行。

以上只是一个大致的流程，具体的施工方案会因项目的实际情况和当地法规标准而有所不同。

小区地下车库施工方案部分内容预览：

本工程为地下车库，砌体部份主要用于部份房间隔断和围护的作用。地下室砌体主要采用实心砖及空心砖砌筑。

1、为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观尺寸检查，每批20万块进行试验复检，砌体的长度偏差不超过±5mm，厚度和高度不超过±3mm，且不允许出现缺棱、掉角、裂缝等现象，严禁购进不合格的砌块。

3、砌筑前，应先将底板砼面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线《新一代天气雷达站防雷技术规范 QX 2-2000》，并按要求立好皮数杆，保证砌体的尺寸。

4、砌筑时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，水平缝不小于8mm，不大于12mm，其垂直缝宽度不得大于15mm。

5、为保证砌体的整体稳固性，在框架柱墙与砌体连接处均按西南G701（一）相关作法施工。

7、砂浆应随拌随用，砂浆拌成后4小时内使用完毕，杜绝盲目搅拌和任意堆放，不得用过夜砂浆。

8、木砖预埋：木砖采用60×200×240沥青油防腐木砖，在门窗洞两侧各预埋三块，预埋根据砌块模数确定，尽量在门洞高度内等分。

二、质量标准及验收内容

1、砌筑砂浆或细石砼强度不得低于设计强度等级。

2、砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜搓顺通、密实。

3、砌筑隔墙和填充墙时，破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中心墙心。

4、墙面应保持清洁，且按清水墙操作，必须勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

5、砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，墙面垂直度每层5mm，表面平整度（用2m长直尺和塞尺检查5mm，水平缝平直用10m长线拉直检查或尺检查）5mm。

施工顺序：清底 弹线 灰饼 基层 面层

1、砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行1：3水泥砂浆补平，表面的剔毛，表面有砂浆污垢、油漆等的事先均应清除干净。油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷，同时采用1：1水泥砂浆用扫把甩浆，使表面成凹凸面。

2、门窗口阳角处易缺角，采用1：2水泥砂浆抹灰，提高强度，保证成品顺利交工。

3、墙面与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

4、为防止不同基层材料相接处及墙面管线槽处抹灰层开裂，在该部位应加铺300mm宽钢丝网，（搭接缝宽≥100mm）。

本楼层高、工期长、分包项目多，为保证楼梯抹灰后的成品保护，特采用φ8钢筋安放在阳角处。作法详附图十三。

第七节 地下室地面工程

清理、润湿基层 做找平层 打巴、出柱 抹踢脚线底中层砂浆 刷水泥砂浆结合层 防水砂浆 第一遍抹压 第二遍抹压 养护。

第八章 本工程需要甲方协调解决的问题

1、模具支撑架具的周转租赁维修（数量按本方案实算），一次摊销费用（因本工程后浇带根据设计要求主体完工在处理完后浇带的封闭，时间达6个多月之多）应进入本工程造价内。

2、坑边防护跑道架及安全措施费，按方案实算应进入本工程造价内。

3、本工程的厚筏板区及非厚板区，基坑底板铁马支撐铁，梁、柱、定位筋、垫铁应按实计算进入本工程造价内。

4、后浇带支撐的钢筋、模具覆盖使用的钢板及辅材，一次摊销应进入本工程造价内。

5、本工程底板、楼面、后浇带及厚板区，所使用的钢板网、布、应按实计算，并进入本工程造价内。

6、本工程厚板区暗梁、柱、板、钢筋接头设置区，及非厚板区、底板梁、柱、板筋接头设置区采用的帮条焊连接，均按实量实价计算均计入本工程造价内。

7、该工程所有砼均按商砼考虑，如需现场搅拌（零星：因梁构造柱、砌体配筋带过梁等）。按实计算进入本工程造价内。

8、楼面砼保温措施塑薄膜、草帘覆盖的人工材料费用应进入本工程造价内。

9、地下室主体，装饰施工期间照明费用按实计入本工程造价内。

10、地下实施工期间砼养护，用水及不可预见无法抗拒的自然灾害大雨暴雨，浸袭该工程抽水所发生的费用应进入本工程造价内。

11、装饰抹灰过程中，不同强度的柱、砼墙与页岩砖墙的接缝，为防止开裂，使用钢丝网铺贴处理，该费用应进入本工程造价内。

第九章 质量保证措施

1、建立健全质量保证体系，每一道工序都 严格按优良工程的标准进行各项管理和控制。实行“质量整改通知书制”，做到奖罚兑现，定期及时召开会议，研究解决施工中的技术质量问题。

2、推行全面质量管理，积极开展自检、互检、交接检活动，提高施工人员的质量意识，确保工程质量。

3、认真熟悉施工图纸，理解和掌握设计意图，所有分项工程严格按图施工，遵守《施工和验收规范》。遵守上级部门制度的质量保证措施，按全优工程的质量标准进行施工管理和技术管理。

4、认真执行技术交底是创建优良工程的重要环节，针对各项工程特点，现场工长在施工前向有关班组人员进行全面技术交底使操作人员掌握设计意图，操作工艺，质量标准，规范要求，认真精心操作，保证工程质量。

5、现场设置专职质检员一名，在整个工程中，要认真执行自检、互检、交接班检查和专检制，以及质量跟踪，施工中，每道工序应设卡交验，验收检查时，交接双方必须在场，上不清，下不接，工作中绝不讲情，不徇私，双方验收合格认可后存档备查，并严格实行奖惩制度。

6、严把原材料，半成品的质量关，所有原材料半成品进场必须具备出厂合格证，对不符合要求的材料坚决不予验收，对材料质量有怀疑时，应进行抽样检查，检验合格后方能使用。

7、现场内业技术员应根据工作进度收集、整理各项技术、管理资料，及时协同质检员对分项分部的检查评定验收工作。工程竣工时应按档案资料的要求提供全套竣工资料。

8、特殊工种人员必须持证上岗，焊接工作必须经过本工种技术培训考试合格后方能独立操作。

9、加强土建与安装的协调配合，主体施工时，安装配合土建工程埋管。装修时，土建应配合安装，为安装提供工作面。

1、所有埋墙水、电管道均在主体工程验收后剔槽（100mm×600mm）安装，管道安装后用C20细石砼填实管槽。

2、加强梁、柱、墙、轴线的复核，标高和垂直度的测控，每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线往上引线避免误差积累，每次放完线后，都要进行复核，证明完全准确无误后，经有关人员签字，方可进行下道工序施工。

3、为了保证施工质量，模板工程各项验收必须符合规范要求，拼装前须先按模板设计施样图预拼，处理好阴阳转角部位，防止盲拼随接。

4、采用竹胶拼装楼板底模时，板边阴角处必须用50mm宽木条拼装，以保证板边的阴角处的质量。

5、检查梁、柱、墙模板时，须对轴线的位移，梁、柱、墙模板的垂直度，以及楼层板的标高及平整度进行严格检查，同时严格检查预留孔洞及预埋件是否漏埋、漏留。

6、对各种现浇构件的钢筋制作，要认真组织有关人员进行质检，根据施工图对照检查钢筋品种、规格、数量、间距、负筋位置、搭接长度、锚固长度、箍筋绑扎、保护层厚度、构件断面几何尺寸等是否符合设计、规范要求，并主动邀请建设、监理、质检、设计等单位进行隐蔽检查。

7、砼浇筑时应安排各工种现场值班，做到哪里需人哪里就上，出现问题及时处理，不得影响砼浇灌。

8、砼浇筑后模板拆除应在砼强度达到设计要求时，才能拆除，对悬臂构件及设计有要求的构件必须到达100%后方可拆除模板。

9、模板拆除过程中发现所浇构件有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，进行处理后方可继续拆除。

10、模板拆除后，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加临时支撑。

为确保工程主要分部优良，针对各主体分部分项工程的特点，特制订以下各质量保证措施。

1、本工程所有钢筋选定使用甲方指定的大厂钢筋。其余小厂钢筋均不得使用。而且，进场钢材必须具备出厂合格证及检验报告后，进场后应分批选样检验，合格后方可使用。

2、钢筋制作应严格按操作规程进行，每种型号钢筋制作前，应先制作样品，经检查合格后方可成批加工。加工好的钢筋必须经质检员按规范要求检查，合格后方可用于工程。

3、钢筋加工成型后，应分类挂牌堆放，标牌上应注明钢筋的几何形状、型号、数量、工程名称及使用部位，方便施工。

4、钢筋绑扎时，双向受力的板所有交点必须双向满扎，不得漏扎。

5、钢筋绑扎完毕后，应会同质检部门一起，对钢筋搭接长度、锚固长度、间距、数量等进行检查，如有不符合要求处，应立即整改。

6、钢筋绑扎时，板筋要弹出控制线，并按设计要求分出板筋间距，保证板筋位置准确。现场根据钢筋间距设置卡板，以检查钢筋间距。

7、钢筋绑扎时，应随绑扎工作的进行安置垫筋。

8、钢筋绑扎完毕后，成品的保护是一个非常重要的环节，施工时，应组织协调好各工种的交叉作业，严禁任何人踩踏梁板钢筋。

9、浇筑砼时，板上应满铺泵送操作平台，所有操作人员均站在操作平台上作业，操作平台随浇随撤拆，绝对禁止踩踏钢筋的现象发生。

10、钢筋绑扎完毕后，应会同监理公司，建设单位进行检查，验收，并办理隐蔽验收手续。

1、为了保证施工质量，全面提高施工质量，模板工程实行比现行规范一级要求《煤炭工业矿井采掘设备配备标准 GB/T51169-2016》，要求如下：

A、轴线及中心线位移 ±3mm

B、标高 ±3mm

C、直高 ±2mm

D、模板平整度 ±2mm

2、平梁采用组合钢模拼装：为了保证表面平整，接缝严密，我项目部全部采用新钢模，并实行预拼，处理好拐角部位，防止随拼随拉，为了防止柱、墙脚处胀模，我项目部采取在柱墙竖筋距地150mm处点焊定φ18位筋方法防止。柱墙中部采用￠18钢筋做模板定位卡具以防模板砼截面变形移位，上部则用扣式架管固定钢模，防止模板上部外顷。

（1）根据本工程实际情况，对所有参加操作人员事先进行技术培训或交底。

（2）浇筑前，现场管理人员应协同作业单位，质检人员对该层模板及其支撑架系统，钢筋，水电部分预留管、线、孔以有各类预埋进行全面检查《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第9部分：机械振动的测量和评价 GB/T2820.9-2002》，验收合格后，方可浇筑砼。