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水平定向转施工方案简介：
水平定向钻（Horizontal Directional Drilling, HDD）是一种非开挖的地下管线施工技术，主要用于铺设和修复地下管道、电缆等设施。施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 项目规划：首先进行项目评估和规划，确定管线的起点、终点、转弯点和穿越的障碍物，如建筑物、道路等。
2. 钻孔设备选择：根据土壤类型、管线直径和深度等因素选择合适的钻机。一般有动力钻机、液压钻机等。
3. 钻进：在地面钻进点，通过导向设备引导钻头沿预设的路径进行钻孔。钻孔过程中，钻头会不断推进并排出土壤，形成一个连续的孔道。
4. 管线安装：钻孔完成后，将管线通过孔道拉入地下。通常使用推送器或者拉管机进行操作，确保管线平直。
5. 回填：管线安装完成后，孔道内需要进行回填，通常是使用土壤或其他材料，以恢复地形并保证管线的稳定性。
6. 质量控制：施工过程中会进行质量检查，包括管线的直线度、强度、密封性等，确保符合设计要求。
7. 文档记录：施工过程中要详细记录每个步骤和结果，为后期维护提供依据。
总的来说，水平定向钻施工方案具有对地表影响小、施工成本低、效率高的优点，是现代城市地下管线施工的常用技术。
水平定向转施工方案部分内容预览：
定位及导向岗位—1人。主要职责：勘察工地，确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程，确定孔径及分级回扩方案，操作定位及导向仪器，发出调整钻孔轨迹的指令，并与钻机机长交流这些决定，记录导向数据。
钻机机长（或班长）—1人。主要职责：准备和配置钻具，操纵钻机，与导向人员交流钻进情况，设定机组的进度计划和工作状态，管理机组人员。
钻进泥浆配制人员—3人。主要职责：掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统，监视需要的水量，保持良好的水质、调节PH值，按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分，使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。
机械工、电工—2～3人。主要职责：监视与维护机械及电气设备的正常运转，出现故障时进行维修，帮助钻进中的所有其它操作。
普工—4～7人。主要职责：帮助进行所有的钻进操作JT∕T 994-2015 公路工程 路面基层稳定用水泥，包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。
水平定向钻进施工的主要工艺流程如下：
——原有地下管线及过去施工情况的调查
——进一步确认设计、图纸及计算
——测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点
——减阻试验（如果需要）
——处理钻杆的过度弯曲
——准备钻进液混合设备
——分级回扩（根据管径的大小而定）
——撤走钻机和人员或迁移到下一个工地
三、水平定向钻进施工方案
（1）、钻机场地施工程序
1.测量放线：根据实际情况与施工经验放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
2.由于施工场地交通便利，钻机场地稍加平整，能保证钻机、动力站及泥浆泵等设备即时就位，撤场。
3.泥浆用料准备:施工用淡水取河水放入水罐，经沉淀后利用；膨润土及必要的添加剂按计划配足。
4.钻机及配套设备就位:首先将钻机就位在穿越主管中心线位置上，根据现场情况，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
5.测量控向参数：按操作规程标定控向参数，如遇穿越工程现场地形复杂，不利于测量，为保证数据准确，在管中心线的五个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
6.泥浆配制：按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆。
7.泥浆控制：泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，确保工程的顺利完工。
（2）、材料的选择及熔接
根据设计的要求管材采用HDPE实壁管，管径为φ450PE。
熔接场地要有保护措施，以免直接受到日晒雨淋，相对湿度不超过80%。如果熔接场地周围的环境条件不符合以上规定，就必须在熔接场地人为地创造适宜的条件（如采用加工棚）。
熔接前须准备好220V电源,相应管径的对熔机一台,测温仪一台,铁铲一把,无毛抹布及酒精,电刨一台，液压泵一台。所使用的熔接设备须要具备良好的技术状况并经认真检查。
被熔接的管材不能有破损，每一个接口要求干净（不得有油、漆、灰尘等）。
将两根管材放到对熔机上并固定，通过调节夹紧钳，使两跟管材的熔接段面对齐。用电刨将管材熔接面刨平，刨平后检查一下熔接面的同心度，最大允许位移量V≤0.1S，且V最大不超过1mm。用沾有酒精的抹布将两连接管道段面擦干净。接通电热板电源，当电热板温度达到熔接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀。将电热板放在两根熔管端面之间，把熔管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为1.0Kg/cm2。管口熔接面被削平后，挤压力要下降到最小，熔接面几乎不与电热板接触，加热完后，移开电热板，侧向推压管材，管材的熔接面就粘结在一起。松开夹具，卸下对熔机，用电刨将冷却的融质翻卷刨掉，将套管移至熔口中央均匀放置。
为了保证熔接质量，熔工要完全熟悉熔接工艺参数以及所用的工具，操作过程中要有两人以上，操作要有班长监护，他负责检查熔接工艺规定的精度和允许公差，另外他还负责熔接情况记录，并进行目测检查。
（3）、水平定向钻进钻进工艺及措施
水平定向钻进钻进工艺流程
1．测量控向参数：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数并做好记录，进行对比，选择最佳参数值。
3．钻导向孔：钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位置。钻杆按设计的进入点以预先确定的8—20°角度钻入地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。在每一根钻杆钻入后，应利用手持式跟踪或有缆式定位仪测量钻头位置，推荐至少钻进每根钻杆应测量一次。对已有地下管线、关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点。将测量数据与设计轨迹进行比较，确定下一段要钻进的方向。钻头在出口处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。
钻机采用土行孙DDW－200水平定向钻机
4.预扩孔：考虑到本工程是穿越直径450HDPE管，1孔，预扩孔，扩孔均采用Φ200、Φ450的扩孔器二级扩孔。
基本上只要采用以上扩孔之后，可直接回拖铺管。但是，遇到地层情况复杂时，回扩直径越大越好；但是，孔径越大，维持孔壁稳定越困难。
5．管线回拖：回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是：最后一级扩孔器+60T回拖万向节+所要穿越的管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固，并在60T回拖万向节和回拖管道之间增加两个抗拖力为80T的卸扣，调整在回拖过程中的角度。
6．泥浆控制：泥浆是定向穿越中的关键因素，如穿越经过地层有粉质黏土及粘土，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆。
a.水源就近取用河水，在水罐中沉淀、过滤后配浆。
b.按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。
c.使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂采用环保型添加剂，符合环保要求。
d.为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量，在此工程中我们使用1个配浆罐。
e.泥浆在各个阶段所起的作用如下：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止预扩孔坍塌，提高泥浆携带能力；（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；
f.施工剩余泥浆在河道清淤时有槽罐车运走，现场清理干净。
四、施工中的主要危险点识别与控制：
（1）、在导向孔钻进过程中，造斜段应调整合适的钻进角度，在到达接管工作坑时，钻杆调整为水平。在以后钻进过程中按重力管线坡度要求精确控制钻进角度，并保证深度要求。
（2）、在分级扩孔时，应逐级慢速扩孔，并调整泥浆流量，确保形成良好的孔壁。
（3）、泥浆配比严格按规程操作，粘度控制在45秒。
（4）、在管道回拖时采用细土袋支撑，起到减阻的作用。
（5）、因地质情况原因，在管线回拖过程中，如果采用边熔接边回拖，则管线在地下停留时间过长，随着时间的增长，塌孔更严重，可能将管线“抱死”造成穿越失败，给施工带来不必要的损失。所以在保证熔接质量的前提下应尽可能加快拖拉进度。
（6）、道路及附属设施的保护工作：
a.为保护道路路面，钻机在运输转移过程中必须使用40T平板拖车转移，钻机不允许直接在道路上行走。
b.钻机在装卸过程中，如果钻机需要在路面爬行，必须使用专用聚乙烯护垫，垫在履带下，保护路面。
c.工作坑的开挖必须采用钢板桩防护，防止塌方，确保人员、道路、设备安全。
d.在钻导向孔时必须按图施工，保障钻进深度，由土壤挤压应力回放，填满空隙，防止路面塌陷。
（1） 工期计划实行动态控制YD／T 1817-2017标准下载，采用组织措施、技术措施和经济措施加以规范和约束。
（2）主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。
（3） 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。
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污水管水平定向钻穿越工程
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