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大商业结构拆改专项施工方案.doc简介：

大商业结构拆改专项施工方案，主要是针对大型商业建筑进行改造或者拆除时，为确保施工安全、高效、合规而制定的详细操作计划。这个方案通常包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况，如商业建筑的地理位置、规模、结构类型、用途等进行介绍。

2. 拆除/改造目标：明确需要拆除或改造的部分，以及新结构或设计的期望结果。

3. 施工前评估：对商业建筑的现状进行详细的结构评估，包括其承载能力、稳定性、安全隐患等。

4. 施工计划：包括施工的顺序、时间表、关键步骤和时间点。

5. 安全措施：制定详细的施工安全措施，如防护措施、应急预案、人员安全培训等，以保障施工过程中的安全。

6. 环保措施：考虑到大型商业建筑可能产生的噪音、尘土等环境影响，方案中应包含相应的环保措施。

7. 质量控制：明确施工质量标准，确保拆改后的结构能满足设计和使用需求。

8. 应急预案：对可能遇到的突发情况，如天气变化、设备故障等，制定相应的应急预案。

9. 施工队伍与管理：介绍施工队伍的资质，以及施工管理的具体流程和责任分工。

这个专项施工方案是商业结构改造项目的重要文件，是施工单位、业主、监管机构等各方执行和监督项目的重要依据。

大商业结构拆改专项施工方案.doc部分内容预览：

b.导槽的切割，首先先切割一道50mm左右切割导槽。

c.深层切割。每次切割的深度控制在100mm~150mm。

d.切割完毕，关闭机器，切断电源。

(8)切割块的运输与堆放

切割完毕后DBJ53∕T 88-2021 住宅厨房卫生间集中排烟气系统技术规程，尽快将切割块运输出场，对于块体较大的（重量仍在垂直运输设备负荷以内），通过垂直运输设备及人力运至主楼以外空旷地区再运输出场。

结构切除完成后，应在新增加临边位置搭设安全防护栏杆，确保施工过程安全，临边防护具体做法如下：

（四）二次结构砖墙拆除

1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。

2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。

3、拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。

4、拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，统一采用门架搭设，禁止站在柱、墙截面上作业。

5、防坠落：施工前靠外墙幕墙必须进行防护，施工至幕墙部位时应用夹板临时防止幕墙玻璃击碎和其他杂物坠落。

6、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散

7、噪音：拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的过程必须做到，拆除物轻拿、轻放。

8、安全：拆除前必须给工人交底，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。

9、渣土清运：及时将楼层上拆改出的砖块、混凝土碎块通过施工电梯清运至一层集中堆放，统一由项目部安排渣土车外运。

根据拆改施工图纸，新增结构楼板及梁与旧混凝土结构连接全部采用化学植筋工艺。

2、施工方法及技术措施

（1）放线定位：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。

（2）钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸说明要求选择相应的钻头。钻孔深度详见下表，实际操作时根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。植筋钻孔时不得打断原构件钢筋，植筋孔离开柱、墙边或梁顶面的距离50mm。

（3）孔洞清理（除尘、干燥）

检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用。

插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。

植筋48小时后即可达到强度要求，请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1％。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。

（六）新增钢筋混凝土结构工程

1、新增钢筋混凝土结构范围

新增结构主要包括以下内容：

（1）新增钢筋混凝土柱；

（2）新增钢筋混凝土梁；

（3）新增钢筋混凝土板，主要为剔凿部位结构板修补、管井洞口封堵。

本工程新增梁、板、柱均为现浇，采用木模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，楼板底模采用黑模板，下垫50×100mm的木枋，并在其背面用红油漆编号。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

采用18mm黑模板，下支垫50×100木枋，间距200mm(中对中)。

2、本工程模板支撑系统采用纵横间距0.9米，步距1.5米，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm*100垫木，钢管平直，架体四周要求设置剪刀撑。较小的洞口施工时采用吊模，主龙骨采用16[槽钢，次龙骨采用配套50*100mm木方。

4、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

5、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

6、拆除木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

7、模板支设的质量要求

１）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

２）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

３）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，

进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。

钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。

钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。

钢筋切断：采用钢筋切断机。

弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。

弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

化学植筋：新增结构的钢筋需要采用化学植筋的方式和原结构连接。

其他钢筋的安装按照设计及国家相关规范施工

5、新增结构混凝土工程

新增梁板混凝土强度等级根据图纸及变更要求确定，同时，为保证施工质量，混凝土内添加适量微膨胀剂，以保证混凝土成型密实。

因本工程为新增混凝土结构工程，新旧混凝土接缝位置必须进行处理，具体要求如下：

凿除装饰层：构件表面的装饰层、粉刷层等应进行凿除，保证到达混凝土结构层。

对原构件砼存在的缺陷进行清理，直至密实部分。应除去混凝土表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理，把混凝土松动部分凿除，直到混凝土的密实部分。

除锈：对已经锈蚀的钢筋进行除锈处理。

砼表面凿毛：将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一定的粗糙度、凿毛要均匀，凿坑深度达到设计要求；凿毛后除去表面浮尘。

冲洗及浸润：将凿毛后的混凝土表面用水冲洗干净；冲洗时要注意顺序，保证后冲洗部分不对先冲洗部分造成影响；冲洗的时间应保证混凝土基面能达到浸润饱和。

3）材料选用及浇注方式：

本工程新增混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土确保有出厂合格证、混凝土原材质量证明；混凝土浇注采用混凝土汽车输送泵浇注。

a.新旧混凝土接茬处须在重新浇筑混凝土前，将水平接茬部位剔除软弱层到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先刷一遍素水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

b.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2.5m 大刮杠刮平并用长木抹子抹平。特别要注意预留孔洞周边一定要严格控制其平整度。

c.在砼浇筑过程中，为了使混凝土不产生冷缝，砼振捣时，应在砼初凝前完成，掌握好砼一次浇筑宽度，并配备足够的混凝土转运工，为使相邻层砼结合成整体，第二次浇筑时振捣棒要插入相邻砼中5cm以上与第一次浇筑的砼结合好。

d.振捣要采取快插慢拔、先下振捣棒后注入混凝土的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒要略微上下抽动，使砼振捣密实。保证拆模后砼表面密实，没有气泡眼。

第一遍压光：混凝土振捣密实后，待表面收水70%左右，用1.8m长φ150铁滚筒纵横向滚压后，用2.2m刮杠刮平，接着用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，稍收水后，用铁抹子压第一遍，直到出浆为止（第一遍搓平压光必须在砼初凝之前完成）。

第二遍压光：面层混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用木抹子、铁抹子搓压第二遍，边搓边压把凹坑处填平JGJ／T 261-2011标准下载，要求不漏压，表面压平压光。

第三遍压光：在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时），用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（第三遍抹压必须在混凝土终凝前完成）。

a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并保湿养护；

b.混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；

c.浇水次数应能保持砼湿润状态；砼养护用水采用自来水；

d.在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

模板拆除应根据温度，龄期按混凝土强度要求，有工地主管技术负责人批准的拆模申请书后，再发出拆模通知。具体要求有以下几条：

防雷与接地设计施工要点.pdfa.板、梁悬臂构件拆模时应满足下表要求：

b.拆除时不要用力过强，以免把混凝土棱角拆烂；