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xx二期万立方米储罐工程施工组织设计.doc简介：

"xx二期万立方米储罐工程施工组织设计"通常是指在大型储罐建设项目的第二阶段，为了确保工程的顺利进行，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对储罐的规格（如直径、高度和容量）、位置、功能和预期使用进行简要介绍，以及项目背景和目标。

2. 设计目标：明确储罐的建设标准、质量目标和安全要求。

3. 施工进度计划：详细的施工阶段划分，包括基础建设、罐体建造、防腐处理、设备安装、调试等各阶段的时间安排。

4. 施工组织：施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及各工种的配合和协调。

5. 资源配置：施工机械、材料、人力资源等的配置计划，保证施工的顺利进行。

6. 施工技术方案：介绍储罐建设的关键技术和施工方法，可能涉及到的特殊工艺或技术难题以及解决方案。

7. 安全与环保措施：对施工过程中的安全风险和环境保护措施进行详细阐述，以确保施工过程的安全和环保。

8. 应急预案：针对可能遇到的工程问题或意外情况，制定相应的应急预案。

这个简介通常是工程团队在开始施工前的重要参考文档，用于指导整个施工过程。

xx二期万立方米储罐工程施工组织设计.doc部分内容预览：

c．盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触；

d．盘梯支架与罐壁纵缝相碰时，应移动支架的位置，使其到纵缝的距离为150mm左右；

e．所有构件表面应光滑无毛刺GAMMAinstabusKNX办公楼系统，平台圈梁应平直，铺板应平整，安装后不得倾斜。扭曲变形及其它缺陷。

（3）装配式铝制浮盘由专业生产厂进行制作和安装。

（四）焊接及焊接试验

本工程的七台储罐其焊接接头有二种形式即对接接头和搭接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。本工程焊接量大，为了保证焊接质量和控制焊接变形，在施焊过程中，必须严格控制焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行施焊，同时采取有效的防变形措施。

1．焊接的一般要求

（l）根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－92的要求进行焊接工艺评定，并满足所有焊接项目的要求。

（2）施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项目及有效期必须与施焊项目相符合。

（3）所有焊接材料必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可使用。

（4）根据《焊接工艺评定》编制《焊接工艺》，对所有焊工进行技术交底。

（6）点焊时所用焊条及工艺与正式焊接时相同。

（7）焊接前要检查组装质量，坡口应符合要求，并清理坡口及两侧的油、锈等杂质。

（8）为有效控制焊接变形，需采取必要的措施；焊接时应由中心向四周扩散焊接；采取对称施焊；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝，小电流施焊。

（9）有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊，雨雾天；风速大于10m/S；相对湿度大于90％。

（10）在施工过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GBJ128－90的有关规定进行，同一部分的返修次数不直超过两次，否则须经公司总工程师批准。

（1）罐底焊接顺序

第一步：进行中幅板短焊缝和边缘板外端300mm的焊接。中幅板短焊缝施焊前先将中幅板长焊缝的点焊铲开，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周同步扩散施焊；边缘板外端300mm的焊接，焊工均匀对称站位，同步施焊。

第二步：中幅板长焊缝的焊接，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周对称同步扩散焊接。

第三步：底圈壁板与罐底边缘板T形角焊缝焊接。施焊时，数对焊工沿圆周方向均匀分布，同时、同向施焊。罐内焊工领先罐外焊工1m，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。

第四步：剩余边缘板对接焊缝焊接。施焊前要彻底清理坡口及其两侧，焊工均匀对称站位，同步施焊，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。

第五步：罐底的边缘板和中幅板之间的伸缩缝焊接。焊工均匀对称站位，同步施焊，施焊中必须严格控制三层搭接接头处的焊接质量。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。

第一步蒙皮间的搭接焊缝焊接，先焊外侧焊，后焊内侧间断焊缝；焊工成若干组，均匀对称分布，隔缝对称施焊；外侧焊缝沿罐顶中心向周边分退焊或跳焊。

第二步中心蒙皮应环缝焊接。由两名焊工对称分布沿同一方向施焊。

第三步蒙皮与边梁之间的角焊缝焊接。施焊罐顶与边梁的搭接焊缝，焊工沿圆周均匀分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。

第一步外侧纵缝焊接，每圈壁板围好后除活口外，其余纵缝同时施焊，初层焊道分段退焊或跳焊，其余焊道连续施焊。为防止焊接变形，每条纵缝均设置3－4块刚性加强板（如图所示）。

第二步上圈壁板提升到位后，纵缝内侧清根、焊接。

第三步环缝内侧焊缝清根打磨。

第四步环缝内侧焊缝焊接。

（1）根据《焊接工艺评定》编制焊接工艺卡，确定焊接工艺参数。

（2）清理坡口及两侧的油、锈等杂物，定位点固，同时点固垫板和引弧板、熄弧板。

（3）手工电弧焊，16MnR与16MnR焊接用E5015焊条，16MnR与Q235－A及0235－A与Q235－A焊接用E4303焊条。

（4）为减少焊接变形，应采用小电流施焊，焊接参数如下表：

（5）焊后清理焊缝及两侧的焊渣飞溅等，标上焊工钢印号。

（1）焊缝外观成型应符合GBJ128－90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》、SH3046－92，《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》和图纸上的有关要求。

（2）罐体焊缝内侧应打磨，焊缝余高≤1mm且与罐壁板圆滑过渡。

（3）壁板对接焊缝应进行X－ray探伤检查，探伤数量按第6.2.4条中有关规定，底片质量等级AB级，JB4730－94中的Ⅲ级合格。

（4）罐底边缘板的焊接边距边缘板100mm范围内，应进行超声波探伤，Ⅲ级合格，边缘板焊接坡口表面应进行着色探伤。

（5）罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行X－ray探伤JB4730－90Ⅲ级合格，其余罐底板焊缝探伤按GBJ128－90第6．2．3条中有关规定执行。

（6）底圈壁板与底板的内外角焊缝进行100％着色探伤，充水后再进行20％抽查。

（7）图纸中件号7－6壁板及清扫孔焊后一起进行热处理。

（8）对于探伤不合格的焊缝，应进行返修，且该条焊缝要增加探伤比例。若还出现不合格，则整条焊缝都要探伤。

（五）清扫孔热处理

根据设计要求，清扫孔焊后连同所带的罐壁板一起，必须进行消除应力热处理，热处理方法采用电加热法。

根据焊接工艺评定要求，作热处理工艺曲线如图所示：

1．热处理前的工作准备

（l）测量点的布置：件56－18接管设置一个测温点，件56－6孔颈焊缝附近布设一个测点，孔颈与法兰焊缝布设一个点，孔颈与罐壁焊缝布设二点，孔颈与底板焊缝各设一点，补强圈与罐壁焊缝均布三点，罐壁与罐底板焊缝均布四点。

（2）热电偶的安装：热电偶为WREll－110型热电偶，采用开槽螺母法将热电偶固定在清扫孔外表面，热电偶和补偿导线应妥善固定，应使两端温度接近环境温度。

（4）热处理前清扫孔所需焊接部位，应全部焊接完毕，经外观检查和探伤检验合格，并经工艺、焊接、检验、热处理责任人员交接记录上会签确认。

（5）热处理装置、设置按要求就位，安装完毕，并处于完好状态，并确认施工中不随意停电。

（6）热处理使用的仪器、仪表、电加热板、热电偶、毫伏计等，必须经检验合格，热电偶、记录仪、补偿导线的分度号必须配套一致，并在热电偶安装好后，检查补偿导线及热电偶的极性是否连接正确。

2．热处理工艺

（1）将测温点定好位，并将热电偶安装好；

（2）将电加热板串接好，密布于清扫孔部件上，用φ2的铁丝或石棉绳绑扎好；

（3）保温棉铺设，底板壁板双面保温，厚度为100mm，孔洞内填满保温棉，应注意各种导线，不能包在保温棉内；

（4）连接好仪器接线、仪表接线和加热板接线，稳压器、漏电开关等，并接上电源。

（5）经检查确认，测温、加热、保温、接线等工序准确无误后，接通电源加热；

（6）按热处理工艺曲线要求进行升温，升温到300℃后，应严格控制升温速度，使温度上升速度在60—80℃／h，控制各测温点的温差，升温速度控制在要求范围内；除仪表自动记录外，同时采用手工每半小时记录一次温度，并由此计算升温速度及温差，及时做出加热调整；

（7）温度上升到625℃后，保温2小时，同时对温度进行控制和测试，使温度控制在625℃±25 ℃范围内；

（8）降温期间，要控制其降温速度，使降温速度控制在30—50℃／h区间；

（9）当温度下降到300℃时，关断电源不拆保温棉自然冷却至常温。

3．质量、安全保证要点

（l）安全检查人员每隔半小时巡回检查周围情况，发现问题立即处理或及时报告；

（2）操作人员按热处理操作规定进行操作，不得违章操作：

（3）测温人员，检查保温测温系统是否正常，按规定记录温度参数，分析保温效果，对保温不良处应及时提出修整。

a无碱超细硅酸铝保温被500Kg

b铁丝8# 100Kg

d补偿导线 分度号 EU2×2 ×1.5 160m

e自动平衡记录仪 XWC－301型 12点 EU2 3台

f交流稳压器 IKVA22伏 1台

g电加热板 200×500 1KW 500块

h空气开关 200KVA 3只

（六）试验与验收

1．罐体几何形状和尺寸检查

罐体组装焊接完成后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：

a．罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0．5％，且不得大于100mm;

b．罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不得大于0mm：

c．罐壁的局部凹凸变形 ≤10mm;

d．底圈壁板内表面半径的允许偏差为±19mm;

e．罐底局部凹凸变形不得大于变形长度的2％LY／T 2492-2015标准下载，且不应大于50mm；

f. 固定顶的局部凹凸变形不得大于15mm。

2、罐底焊缝致密性试验

罐底板的所有焊缝采用真空箱法进行两次致密性试验，第一次在罐底组装完成后进行，第二次在充水试验完成后进行，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格．

整个充水试验过程分三个阶段：充水阶段、充水至最高设计液位后保持48小时阶段和放水阶段。在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验；

a．罐底严密性；

b.罐壁强度及严密性；

YD∕T 3492-2019 视频监控系统网络安全技术要求.pdf c .罐顶的强度、稳定性及严密性；