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加压泵站建筑及机电设备安装工程施工组织设计.doc简介：

《加压泵站建筑及机电设备安装工程施工组织设计》是一份详细的施工计划，主要用于指导在加压泵站的建设过程中，如何组织、管理和协调各项工程活动。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会详细阐述项目的背景，包括项目地理位置、建设规模、工程性质（例如：新建、改造、扩建）等，以便明确施工目标。

2. 工程概况：对加压泵站的建筑结构、机电设备（如水泵、电机、控制系统等）进行概述，包括其规格、性能、数量和安装位置等。

3. 施工组织：描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及施工流程和责任分工。

4. 施工进度计划：根据工程规模和设备安装顺序，制定详细的施工进度计划，包括施工阶段划分、关键节点控制、工期安排等。

5. 设备采购与进场：说明所需设备的采购计划，以及设备的验收、存储和安装的步骤。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括施工质量标准、检验方法和验收程序。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防高处坠落、防触电、防火等，以及应急预案。

8. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，包括噪音控制、粉尘控制、废水处理等。

9. 施工现场管理：包括施工场地布置、材料堆放、施工噪音和灰尘控制等。

10. 施工成本及预算：对施工成本进行预估，包括人力、材料、设备租赁和施工管理费用等。

这份施工组织设计是确保项目顺利进行的关键文件，它将指导整个施工过程，确保工程质量和进度，同时保证施工安全和环境保护。

加压泵站建筑及机电设备安装工程施工组织设计.doc部分内容预览：

1、砼浇捣前的准备工作

检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，埋件的预留精度是否正确，所安装的支架是否稳定，支架的支撑和模板的固定是否可靠。

检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

梁板砼浇注前应先以与混凝土配合比相同的细石砂浆串串砼甭管线CJ∕T 3-1999 城市无轨电车和有轨电车供电线网电杆，监测好砼的塌落度是否合格，同时做好梁头、砼施工缝处的处理。

柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）分层浇筑。每层高度不得超过50cm。

工艺流程：砼浇捣前准备→主梁砼浇捣→次梁砼浇捣→板砼浇捣→特殊部位砼浇捣→砼养护。

和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得抽动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子砼强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣帮振捣。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500㎜；在振捣上一层时，要插入下层中5cm左右。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于500，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、吊环、预埋件等。

次梁砼浇捣要分层进行，梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

使用插入式振捣器次梁砼时每层厚度不大于500mm，振捣不得触动钢筋和预埋件。

板砼浇捣与梁同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。

施工缝处或埋有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

准备工作：清除已浇筑的混凝土表面的浮渣，并用水全面清洗并浸泡已浇筑混凝土表面，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，预先埋设镀锌止水钢板或遇水膨胀止水条。

本工程的所有构筑物均不允许设置垂直施工缝。

由于当地气候炎热，对梁板混凝土表面应加以塑料布活草帘覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

3.3.4 预埋件及穿墙套管施工

1、预埋件位于混凝土上表面时：

平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎再主筋上，但在浇筑混凝土时，必须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。

角铁预埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下混凝土振捣不密实，再固定前首先在预埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。

面积大的预埋件，除需要用筋固定外，还需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时在锚板上钻孔排气。对特大的预埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小不得影响锚板使用。

2、预埋件位于混凝土的侧面：

预埋件距混凝土表面浅、面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。

预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定模板上。当混凝土断面较小，准予埋件锚筋接长，绑扎固定。

锚筋不得与主筋相碰，且应放在主筋内侧，预埋件不应突出于砼表面。

预埋件位置允许偏差：中心线位移5mm，水平标高+3mm。

3、预埋件的防水作法：

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应于套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊劳，再从别一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。

本工程的屋面均为不上人屋面。

结构层→20厚1：3水泥砂浆找平层→一层2厚SBS改性沥青防水卷材隔气层→60后阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层→1：10水泥珍珠岩找坡层i=3%→20厚1：3水泥砂浆找平层→一层4厚SBS改性沥青防水层→10厚低标号砂浆隔离层→20厚低标号砂浆隔离层→20厚1：3水泥砂浆面层。

清理结构层，表面轻度浇水润湿

水泥珍珠岩找坡层设置分格缝，防止找坡层开裂引起保护层开裂，分格缝间距6m，缝宽20mm，并填防水油膏嵌凹缝。

阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层

20厚1：3水泥砂浆找平层的作用是为防水涂层紧密依附于找平层之上形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用。施工时，除找平层的平整度必须保证外，再细部构造作法上加以处理，具体有：1.找平层设置分格缝，防止找平层开裂引起防水层开裂，分隔缝间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。2．找平层转角处抹成圆弧开，其半径不小于50mm。3.水落口周围与屋面交接处，做密封处理，防水涂层伸入落口的深度不小于50mm。

5) SBS改性沥青防水卷材防水层

本工程屋面所用SBS改性沥青防水卷材采用热粘贴施工，在阴阳角、平立面转角处，卷材手头处、排水口、伸出屋面管道根部等易渗漏水节点部位，加设增强层，并用接缝胶黏剂粘贴。

卷材之间搭接，搭接宽度不小于100mm。屋面的基层必须牢固，表面平整，施工时要从屋面最低处向高处一次铺设。在屋面与墙面交接处，卷材施工要沿墙面向上连续铺设，高出平面≥250mm。

水落口杯上口的标高要设在沟底最低处，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并采用防水涂料涂封，厚度不小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽填密封材料。

变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封盖。

伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围应预留20mm×20mm的凹槽嵌填密封材料，管道根部周围增设附加层，宽度和高度均不小于300mm，管道上的防水层收头要用金属箍筋固，用密封材料封严。

防水层施工温度在15℃以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬季负温下不施工。

在基层与卷材上涂刷胶料时，注意防止在同一处多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，而影响粘贴质量。

在涂刷胶黏剂时，如胶料过稠，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释不能掺过多，以免降低胶的粘结度，而影响防水工程的质量。

卷材铺贴必须采用与卷材配套的专用胶黏剂及接缝专用胶黏剂，不得错用，并根据胶黏剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。

卷材施工完毕以前，对已铺好的卷材防水层，逐幅检查卷材有无损坏，硌伤等情况，如有损伤应作出标记，进行修补处理。修补方法是：再损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处大10cm的方块，粘贴在破损部位压实粘劳，接缝周围用聚氨酯嵌缝。

屋面有泛水的檐口、上下水等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。

本工程采用落地双排脚手架。

3.5.1脚手架材质要求

对于进场的钢管外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

3.5.2脚手架对基础的要求

脚手架下应垫200×50mm的木板，木板刷废机油防腐，上放脚手支座。

1.双排脚手架搭设的要求

1）.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2）.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。

3）.立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑采用双排平行钢管，钢管的纵向接长采用对接扣件，接头点错开；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外GB／T 25217.10-2019 冲击地压测定、监测与防治方法 第10部分：煤层钻孔卸压防治方法.pdf，这样可以防止闭口缝的螺栓钩、挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

4）.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.

5）.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.

6）.在搭设脚手架同时，要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4欧姆,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。

2.双排脚手架搭设的程序

《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：2003.pdf1）.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；

2）.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；

3）.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。