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XX万达广场项目 B区地下室施工方案简介：

XX万达广场项目 B区地下室施工方案部分内容预览：

定距框的焊接必须符合规范要求,必须先制作模具，经检验无误后方可大量加工。在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆,且不能污染到其它部位。地下室外墙顶棍中间加焊止水环。

水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置。如图所示：

框架柱模板上口设置内外定位箍筋框，控制钢筋位移。如图所示<内控式>

《互联网数据中心工程技术规范 GB 51195-2016》4.5.1.4.钢筋加工要求注意以下问题：

钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋的冷拉:通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。如下图所示：

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。

4.5.1.5成品钢筋码放

根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。

本工程施大面积较大、场地狭小、施工班组多，现场加工困难。半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。

堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。

钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。

现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐，作好标识，以便工程施工使用。如下图示：

现场钢筋摆放及标识示意图 加工后的钢筋摆放示意图

4.5.1.6场内钢筋运输

原材运至施工现场，到达施工现场后，塔吊配合汽车吊将原材运至原材区，待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具，直接运至现场作业面。

4.5.2 钢筋机械连接

本工程地下室部分基础底板钢筋大于22的钢筋用直螺纹接头，立面墙柱大于等于16以上的采用直螺纹接头；水平向梁板大于等于16以上的采用直螺纹接头，其他的接头方式采用绑扎搭接或焊接。

4.5.2.1工艺流程

开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行剥肋 →继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类进行堆放。

4.5.2.2设备操作要点

（1）钢筋切头端面与钢筋轴线垂直，切头采用砂轮切割锯。

（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋

转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

（3）钢筋加工前，切削液循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

（4） 台钳在夹持钢筋时要注意：设备已停止转动并在最后端；台钳在夹紧前将钢筋顶紧挡铁，方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

（5）扳动机器手柄进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后方可加力向前扳动手柄。待5～10秒，滚丝头自行前进时松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时扳动手柄复位即可。

（6）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移；刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹；滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，减速机退到极限位置，停机；移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

（7）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

（8）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

（9）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。

4.5.2.3钢筋丝头加工质量标注及质量检验

丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求；再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

4.5.2.4 钢筋连接

（1）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头立即用红漆作上标记，防止漏拧。

（2）钢筋接头处两根钢筋的丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不超过1.5P。

（3）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。（如下图）

4.5.2.5套筒检查验收

（1） 套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果符合下表的要求，其抽检合格率大于95％。

滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。在工程结构中对每一验收批截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）规定。

4.5.3.1 钢筋安装的一般要求

（1） 顶板钢筋从距墙边5cm起开始排设.

（2） 墙体竖筋从距暗柱主筋边5cm起开始排设，墙体水平筋从距楼板上、下各5cm起开始

排设，中间部分平均分配，间距≤水平筋间距。

（3） 梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋,距柱边5cm。（注：顶层全入）

（4） 钢筋排设时必须错开，保证钢筋间净距≥25mm，且≥钢筋直径d。

如:墙体水平筋与暗柱箍筋在排设时,就须考虑错开,连梁、暗柱、墙筋的排设如下施工示意图：

（5） 钢筋绑扎要点：

1） 钢筋绑扎前必须做好七项工作

①接缝表面浮浆薄弱层剔凿清理、使表面全部露出石子。

②、钢筋表面浮浆清理。

③、弹墙体外皮线、模板外控制线、门窗洞口线。

⑥、检查接头错开高度、接头的长度、接头的百分比

⑦、检查接头质量，接头焊渣清理情况。

钢筋绑扎搭接处，应在搭接处的中心和两端分别用铁丝扎牢。

2） 钢筋弯钩的朝向必须正确。（如下图）：

3） 绑扎不得有缺扣、松扣、顺扣的现象，保证绑扣尾丝必须朝向钢筋骨架内弯曲。

4） 垫块的厚度必须保证制作准确，且必须绑扎牢固，制作垫块应使用1：1或1：1.5水泥砂浆制作（根据时间、部位要求具体确定配比）。详见工程概况中保护层厚度表，也可买塑料垫块，比较方便，基础底板由于钢筋量大，可用大理石垫块。底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用高标号水泥砂浆制作成垫块，并以800mm间距呈梅花形布置。

4.5.3.2地下室筏板钢筋绑扎：

施工现场安全与文明施工标准（2016版）垫层面清理弹线→摆放板底下铁及暗梁钢筋→钢筋连接→摆放板底上铁及暗梁钢筋 →钢筋连接→放置垫块→进行机电管线安装施工→放置马凳铁→摆放板顶下铁→ 钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、暗柱插筋→绑扎后清理。

1） 清理基层面，在基层面上弹出墙体位置线，做好明显标记。同时弹出底板钢筋间距分格线。根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双向主筋的钢筋网，钢筋纵横交点均需用 22＃火烧丝绑牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形扎，以免网片歪斜变形。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩竖直朝上，上层钢筋的弯钩竖直朝下，不得倒向一边倾斜。

2）根据底板上钢筋的间距分格线绑扎下层钢筋。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑寸扎牢，相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。如下图所示：

3）钢筋接头方式：底板钢筋主要采用直螺纹连接及绑扎搭接，本工程筏板基础采用直螺纹接头方式，直螺纹结束后分型号按规范截取试件送检。

4）机电管线安装施工完后摆放40mm细石砼垫块或大理石，且垫块混凝土与底板混凝土强度相同，间距800mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁（≥Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线JG∕T 425-2013 建筑施工用木工字梁，并摆放好钢筋。

5）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。本工程基础底板人防部分按图设置挂钩。

6）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。