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219.75米超高层综合建筑施工组织设计简介：

219.75米超高层综合建筑施工组织设计部分内容预览：

1、柱墙拆模后，在其表面刷北京利建模板联合公司生产的M9高级硅养护剂，养护剂可在混凝土表面形成薄膜，养护过程不需要浇水，此膜在20天后自行脱落，不影响装修施工。

2、春夏秋季施工时，浇水养护，要保证混凝土在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态，冬季施工时覆盖一层塑料薄膜加草袋养护。

《收费公路车辆通行费车型分类 JT/T 489-2003》 3、防水混凝土湿润养护十四昼夜。

九、后浇带、施工缝的留置及处理

在设计指定位置设置后浇带，宽度1米，后浇带处钢筋通过不断开，后浇带两侧放置二条橡胶止水带。施工完成45D后用C45膨胀混凝土浇筑。

第三段底板混凝土浇筑时，注意五至十轴外墙为C60S8。如下图：

每一施工段每一施工层均一次浇筑完毕，施工缝只在各施工层之间留置。留置原则是：有主次粱的楼板施工缝留在次梁跨中1／3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1／3范围，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，板与墙的施工缝应与表面垂直，不直留斜磋。因柱及剪力墙与梁板混凝土标号不一致，需在柱墙处梁板上留置垂直施工缝，施工缝留在距柱墙2H处，先浇筑高标号混凝土，确保低标号混凝土不能侵入高标号混凝土区域内。在施工缝处继续浇筑混凝土，须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2MPa才可进行。

外墙C40S8与C60S8分界，在四至五轴设于后浇带。

在十轴外三米设二道铁丝网钢筋支撑分隔。

楼板为低标号混凝土，柱墙为高标号混凝土，浇筑范围如下图：

柱墙混凝土水平施工缝留在梁底和梁顶，地下室外墙设凹槽，如下图：

（l）每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留同样同条件试块。

（2）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3时，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

十一、高强混凝土的施工管理：

本工程中五层以下部分混凝土为高强混凝土。在试验制出符合要求的高强度混凝土相对比较容易，要保证在整个施工过程中质量的稳定困难，因为在普通情况下对混凝土质量不太敏感的因素在低水灰比的情况下变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比或工艺参数。结合本工程特点，我们采取下列几项措施，确保高强混凝土的质量。

（1）现场设置混凝土实验室，不断优化混凝土的各种技术参数，控制混凝土的各项条件的变化。

（2）采用自动搅拌站生产混凝土，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照高强混凝土的工艺要求控制混凝土的品质因素。

（4）混凝土在运输过程中，塌落度损失较大，为保证混凝土的可泵性，在混凝土运到现场后加水泥素浆或减水剂进行二次搅拌提高混凝土的塌落度。

（5）严格控制混凝土的原材料质量，选择好的花岗石采石场所生产的碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。

（6）重审采购员、施工员、质检员的职责，严格把材料进场、混凝土搅拌关，检查各种原材料的计量，发生问题时，实施一票否决权。

本工程结构比较复杂，技术要求较高。使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，异形构件采用木模，模板支撑采用Ф48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。为加快施工进度，对外凸的装饰线采用甩出拉结筋后浇的方法。

本工程模板量268000m2，按进度计划需要，地下室施工期间配二层梁板模，一层柱墙模，计19000m2，钢管680T（不包括脚手架钢管），并配备一台模板整修机修整变形钢模。

一、支撑前的准备工作

1、根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2、搭设模板支撑体系

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。

柱模的安装顺序是：安装前检查→平模及角模安装→检查对角线长度差→安装柱箍对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10－20厚）以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。截面尺寸小于600×600（包括600×600）柱模不设对拉螺栓，只设柱箍，间距500，截面尺寸大于600×600时，柱模用对拉螺栓固定，下部间距450，上部间距750。

三、墙板模支法

支模顺序是：支模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→安装对拉螺栓→调整钢模位置→紧固对拉螺栓→支撑固定→全面检查。

平梁直墙钢模采用横向排列方式组合，对拉螺栓采用Ф14，下部间距450（竖向）×750（横向）对，上部间距750×750，对拉螺栓从支模时留出的150×150方洞穿过，方洞用150 ×150特别钢模填补。

为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆。作为上一层模板的支撑点。同时将上下层模连成一体，防止穿裙现象。

地下室外墙及主楼柱墙（每层）都是一次浇筑完毕，模板侧压力较大，为保证质量，内外墙模板对拉螺栓均按最大侧压力设计，那pm=rh（式中r为混凝土容重、取r=2.5t／m3，h为墙板高度）。

安装前检查主要是检查支模控制线位置是否准确无误和模板底部混凝土面是否平整，若不平整，先在模板下口处铺一层10－20mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时，漏浆而造成烂根现象。

对拉螺栓和模板的封堵采用150×150钢模，为保证外墙层与层之间混凝土接槎的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上二块模板暂不拆，既做为上层模板的支撑点，同时也可将上下层墙墙模连成一体。

墙板模支撑固定方法见附录17。

另外，为防止地下室外墙处对拉螺栓处出现渗漏，采用带有止水钢板的对拉螺栓并带有梯形木块，待墙板拆模后，取下梯形木块，然后用膨胀水泥砂浆封堵；如图示：

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范、规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑、当高大于700时，增加对拉螺栓固定。

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板1／600，悬臂粱、悬臂板1／300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300，然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。在楼梯踏步段靠混凝土墙处留200，以后补浇。

六、模板的拆除

l．拆模时混凝土强度应达到以下要求：

①不承重的模板（如柱墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

②承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：

表中所指混凝土强度应根据同条件试块确定。

③注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2、梁板采用早拆模体系，混凝土强度达到设计强度50％时，在保留梁底支撑和部分板底支撑的情况下，可以拆除。

3、模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模板梁侧模、梁底模。

七、模板施工注意事项

1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。

3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

钢筋在福洲路11号名人广场工地加工，使用2辆10t货车运往工地。底板施工时将一台切断机和一台120kw对焊机吊人坑内进行长钢筋接长。此处底板卷材防水需先做好并加强保护。回填土后将一部分钢筋加工移到现场。

一、原材料要求：

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成份检验或其它专项检验。

二、钢筋的储存：

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2米的米上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊，闪光对焊，绑扎等不同的施工方法。

DB65／T 3647-2014标准下载 1、电渣压力焊：

为确保工程质量，所有柱及剪力墙暗柱主筋接长均采用电渣压焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转人电渣过程。大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

②施工时注意事项：

钢筋焊接的端头垂直DB33∕T 1139-2017 城市轨道交通结构安全保护技术规程，端面直平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及混凝土表面上。

2、绑扎接头，钢筋采用绑扎接头形式，板底筋（底板为顶筋）在支座处搭接，搭接长度为40d，接头错开40d，且在同一截面钢筋搭接数量受压区不得大于50％，受拉区不得大于50％。