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高压喷射注浆地基施工工艺标准简介：

高压喷射注浆地基施工工艺是一种常见的地基处理技术，主要用于提高软土地基的承载能力和稳定性。其主要步骤和标准简介如下：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行清理，确保无杂物，然后根据设计图纸确定注浆范围和深度。选择合适的高压喷射设备，如高压喷射钻机。

2. 钻孔：使用高压喷射钻机在地基上钻孔，钻孔直径和深度根据地基条件和设计要求确定。钻孔过程中要保持孔壁稳定，避免塌孔。

3. 注浆：将水泥浆或其他固化剂通过钻孔泵送至地基中，通过高压喷射形成高压，使得浆液深入到地基的孔隙和裂隙中。注浆压力和浆液性能需要严格控制，以保证浆液的有效分布和固化。

4. 固化：浆液在地基中固化，通常需要一定时间，这个过程称为固结。期间应定期检测固结情况，确保浆体充分硬化。

5. 质量检测：施工结束后，需要对注浆地基进行承载力、均匀性、渗透性等各项指标的检测，确保达到设计要求。

6. 竣工验收：所有施工步骤结束后，进行竣工验收，确认地基加固效果满足设计和规范要求。

在整个施工过程中，必须严格遵守相关施工规范和标准，如《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）等，以保证施工质量和安全。

高压喷射注浆地基施工工艺标准部分内容预览：

2.1.1 水泥： 采用32.5级或42.5级普通水泥，水泥进场时应检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告，保证其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

2.1.2 配比： 一般泥浆水灰比为1:1~1.5，为消除离析，一般加入水泥采用量3%的陶土，0.9%的碱，或者为了工程目的可以加入一些其它的添加剂，如水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。

2.1.3 浆液宜在旋喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

JTS／T180-5-2020 长江三峡-葛洲坝水利枢纽两坝间航道汛期通航流量标准及条文说明2.2 主要工机具

主要机具设备包括：高压泵，钻机，泥浆搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统，材料储存系统以各种材，阀门，接头安全设施等，高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能及要求见下表：

表2.2 各种高压喷射注浆法主要施工机具及设备一览表

2.3 作业条件：

2.3.1 应具有岩土工程勘察报告基础施工图和施工组织设计。

2.3.2 施工场地内的地上和地下障碍已消除或拆迁。

2.3.3 平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。

2.3.4 测量放线，并设置桩位标志。

2.3.5 取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，选取最优、最合理的浆液配方。

2.3.6 机具设备已配齐，进场，并进行维修安装就位，进行试运转、现场试桩，确定桩的施工各项施工参数和工艺。

2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3.2.1 钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。

3.2.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

3.2.3 插管：当采用旋喷管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一，钻孔达到设计深度时，即可开始旋喷，而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

3.2.4 喷射作业：自下而上地进行旋喷作业，旋喷头部边缘或在一定的角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数，都必须严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间，用浆量、冒浆情况，压力变化等的记录。根据设计的桩径或喷射范围的要求，还可以采用复喷的方法扩大加固范围，在第一次喷射完成后，重新将旋喷管插到设计要求复喷位置，进行第二次喷射。

3.2.5 拔管：旋喷管被提升到设计标高顶部时，清孔的喷射注浆即告完成。

3.2.6 冲洗：在拔出旋喷管应逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中泵送清水，即可达到清洗的目的。

3.2.7 移开钻机：将钻机移到下一孔位。

技术参数表

4.1 主控项目、一般项目

4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

4.1.2 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。

4.1.3 施工结束后，应检验桩体强度、平均桩径、桩身位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

4.1.4 高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表规定。　

高压喷射注浆地基质量检验标准

4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

4.3.1　材料的出厂合格证及复检报告

4.3.2　室内浆液配比试验记录

4.3.3　现场注浆试验记录

4.3.5　注浆点平面示意图

4.3.6　隐蔽工程记录

4.3.7　施工自检记录

5 应注意的质量问题

在旋喷桩施工过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可及时了解地层状况，判断旋喷的大致效果和确定旋喷参数的合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒，水及浆液）量小于注浆量20%为正常注浆，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况必要时拔出注浆管，检查封密性能。

5.1.2 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软，则视为正常现象，可适当进行复喷，若系附近有空洞、通道，则应提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆，直至冒浆为止，或采用速凝剂，使浆液在注浆管附近凝固。

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

当采用纯水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质，浆液的析出性，固结体的直径和全长等因素不同而不同，喷射10m长固结体一般凹穴深度在0.3~1.0m，单管旋喷的凹穴最小，约0.1~0.3m，二重管旋喷次之，三重管旋喷最大，约0.3~1.0m左右。

这种凹穴现象，对于地基加固或防渗堵水，是极为不利的，必须采取有效措施予以消除。

为防止因浆液凝固收缩，产生凹穴使已加固地基与建筑基础出现不密实或脱穴等现象，应采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，其超高量大于收缩高度小），因灌冒浆捣实在浆液凝固进行或第二次注浆措施。

6.0.1 桩体施工完成后，不得随意堆放重物，防止桩变形。

6.0.2 高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期28d时不得投入使用。

7 职业健康安全与环境管理

综合体中心水电供应及安装工程施工组织设计7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

7.2 环境因素辨别及控制措施

环境因素辨别及控制措施

注：表中内容仅供参考350米以上超高层核心筒研究-苏南中心.pdf，现场应根据实际情况重新辩识