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主拱圈及腹拱支架专项施工方案（贝勒梁 型钢 盘*式2017）

主拱圈及腹拱支架专项施工方案（贝勒梁 型钢 盘*式2017）简介：

主拱圈及腹拱支架专项施工方案，尤其是针对贝勒梁型钢盘*式的2017版本，这是一种针对大型桥梁、隧道或大型建筑物的施工技术方案。贝勒梁通常用于大跨度结构，它由高强度的型钢制成，具有良好的承载能力和抗弯性。盘*式支架则是一种灵活、安全的支撑系统，通过盘*连接，可以快速搭建和拆卸，适用于大型钢结构的施工。

2017年的专项施工方案可能包括以下几个关键部分：

1. 设计与计算：基于贝勒梁和盘*式支架的特性和结构特点，进行详细的设计计算，包括强度、稳定性、刚度和安全系数的分析。

2. 施工工艺：明确施工流程，如型钢的切割、组装、预应力处理，盘*支架的安装、调整和锁定等步骤。

3. 安全措施：强调施工安全，如防坠落、防滑、防雷电等措施，以及应急预案的制定。

4. 质量控制：制定严格的质量检查标准和流程，包括原材料检验、施工过程中的质量监控和完工后的验收。

5. 环保与施工组织：考虑施工对环境的影响，提出减少噪音、尘土和废弃物管理的措施，同时合理安排施工进度，确保工期。

6. 应急处理：针对可能遇到的天气、设备故障等突发情况，设定应急响应机制。

总的来说，这个专项施工方案是为确保在2017年的施工过程中，主拱圈和腹拱支架的安装、支撑和稳定能达到设计要求，确保工程质量和施工人员安全。

主拱圈及腹拱支架专项施工方案（贝勒梁 型钢 盘*式2017）部分内容预览：

钢管附件有连接耳板、内衬板、加劲环板等。内衬板及加劲板在工厂按加工图确定各自的半径进行下料卷板，后按钢管纵向焊缝要求进行焊接。连接耳板加工后，应按钢管加工图确定四个径向的母线，连接耳板最贴专用模具后焊接固定。安装如下图所示：

a、吊装准备：吊装前应根据设计图纸完成加劲环的加工。本工程钢管柱截面为直径630mm壁厚12mm,最大高度为7.1m,最大重量为1.3吨。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，以便于下道工序的操作人员上下及设置安全防护措施等。

b、钢管柱的吊点设置：钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，直接用连接耳板（连接耳板为4块）作为吊点。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时应通过吊车臂的前后摆动和竖向配合，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木。

b、焊前清理：认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮2013沪J401无机保温砂浆系统建筑构造图集，水泥灰渣等杂物。

c、定位焊:定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

d、焊后清理及焊缝检验：认真清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。

直接购买新工字钢运至现场，工字钢接头设置于钢管柱顶部，采用吊车吊装至钢管柱顶后按钢管柱的焊接方法焊接成整根。

贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷梁逐步吊起，用桁架销子相互连接接长，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连接成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架各一片，为保证梁的刚度，贝雷、水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可以减少由于桁架接头变形产生的主梁移位。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。

所有支座位置要求进行局部加强，防止弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采用高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm，较长的为上弦杆，拼装好后形成一定的预拱度，减小下挠度，因此拼装时要注意区分上下弦杆，防止安装错误。

按支架平面布置图、支架结构图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高。在墩顶放出箱梁的中心点、纵横轴线以及支座框线；同时把控制点的高程引到墩顶，利用水准仪与钢尺采用多次测量，精度控制在1毫米以内，高程的测量要利用附近的两个以上的控制点进行联测，取其平均值，经过一段时间后，要对该水准点进行复核，避免由于沉降引起错误，从而保证该高程点的准确性。

支架采用碗*支架搭设，立杆规格采用φ48×3.5。立杆基本结构形式为600×600mm，步距1200mm,（实际中，由于拱圈现浇箱梁前后因坡度变化高度不一致，实际中模板支撑架存在立杆步距的调整协调，个别立杆高度在调整后会达到1.2m，因此为了确保安全计算按最大步距1.2m计算，调节段步距小于1.2m），立杆底部设底托，立杆顶安装可调试顶托。横桥向在结构外侧留出2500mm的工作面。高度方向，紧贴地面设置一层水平扫地杆，每隔1.2m设置一层纵横水平连杆，在支架立面及墩两侧横向设竖向450剪刀撑，垂直方向每升高4.8m设置一道水平剪刀撑。立杆均采用单根钢管。支架横竖一条线。具体搭设见支架搭设图。拱圈左半幅与右半幅同时施工，同时搭设，连接为一个整体。

（五）碗*满堂支架施工

满堂支架采用φ48×3.5mm碗*件式支架，立杆横、纵间距均按计算书采用，拱脚部分17.6m纵横间距采用0.6m，步距150cm，其它部分采用0.6m(横桥向）*0.9m（纵桥向）如下图所示：

立杆配顶、底托来调节支架高度。顶托上布置双支钢管主楞方为纵向承重，主楞方上再辅设方木（5*10cm方木）为横向承重；支架横断面、水平面及侧面采用φ48×3.5mm钢管搭设剪刀撑。

1、碗*支撑架架搭设施工流程

碗*式钢管支架搭设的工艺流程为：贝雷梁上安装方木→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→搭设剪刀撑→铺设操作平台→安装挡脚板护拦→设联接节点。

（1）碗*架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗*架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。

（2）顶部设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.2m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（3）碗*立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗*内，四面横杆就位后放下上碗**紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。

（4）顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接*件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

碗*支架拼装应按照《建筑施工碗*式钢管支架安全技术规范》执行。具体应注意以下几点：

产品使用前应按使用说明书计算并绘制施工图，荷载不得超过许用值；

钢管碗*支架上相邻两立杆的连接缝，不宜在同一步距内布置，连接缝应设在没有连接横杆的节点下部；

钢管碗*支架，立杆与纵向水平横杆交点处必须设置横向水平杆，在整个使用过程中不得任意拆除。横杆步距不得超过1.2m；

钢管碗*支架必须设有纵向、横向的扫地横杆；

钢管碗*支架支座与地面之间应设置木垫板；

钢管碗*支架每隔6跨应设置一道纵向和横向斜杆，纵斜杆与地面夹角45度左右，斜杆与立杆连接处至少应在斜杆顺长方向设置横杆。如须设置剪刀撑时，可借用钢管*件支架的旋转*件把钢管固定在支架，钢管与立杆连接处应靠近连有横杆的节点；

支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差值应小于100mm；

钢管碗*支架必须有良好的防电、避雷装置。

立杆升高采用对接*件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角*件、旋转*件中心点的相互距离不宜大于15厘米；

对接*件的开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出*件盖板边缘的长度不应小于100mm；

立杆与大横杆必须用直角*件*紧，不得隔步设置或遗漏；

立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；

上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；

大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片支架总长度1/250且不大于50mm。

安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。

*件安装应符合下列规定：

*件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角*件*接且严禁拆除。主节点处两个直角*件的中心距不应大于150mm。

（六）主拱圈主楞、次楞施工

主拱圈主楞制作安装：a、平整的场地上按拱圈半径弧长30m进行测量放样，取9.0m长双支钢管按已放样进行制作成弧线形，在弧线钢管焊接φ16（间距60cm）钢筋形成梳子背。b、碗*支架搭设完成后，在顶托上面的木质楔形垫块上双支钢管，并用铁丝与顶托绑扎牢固。

次楞安装：主楞安装完成后经检查合格后，进行次楞及模板安装。次楞（5*10cm方木）安装于主楞φ16钢筋上并采铁丝绑扎牢固。在模板接缝处次楞之间安放5×10cm方木，并用铁钉将模板钉在方木上。

1）模板工程专项技术方案是否经施工单位技术负责人、总监理工程师审批（高大模板方案是否经专家论证审查）

2）搭设模板系统搭设前是否进行技术交底

3）材料选用是否符合专项施工方案设计的要求

4）是否设置立柱底部垫板、顶部可调支托等

5）立杆的间距、排距是否符合施工组织设计的要求

6）立杆接长是否全部采用对接

7）是否设置纵横向扫地杆

8）*件拧紧力矩是否达到要求

10）是否与建筑物进行牢固连接

11）作业面孔洞及临边是否有防护措施

GB∕T 35580-2017 建设项目水资源论证导则12）垂直作业上下是否有隔离防护措施

上下梯道在承重架外附加搭设，钢管立杆步距1.2m，单排立杆横距0.9m，纵距1.2m。斜道走道板采用5cm厚宽50cm的木板铺放。木铺板上间隔25cm钉一根3cm×5cm的防滑条。

（九）满堂支架的（三维立体剪刀撑）整体刚度加固措施

按照规范要求设置剪刀撑与本支架设置的横向垂直剪刀撑、水平剪刀撑形成三维立体剪刀撑，在遇墩柱处前后均设置横向垂直剪刀撑

水平剪刀撑——在水平加强杆平面内设置剪刀撑，斜杆角度控制在45º～60º范围，剪刀撑宽度控制在为4～8m。高于3.6m支架设置在顶部和中部附近各设置一道水平剪刀撑。低于3.6m不设水平剪刀撑。

横向垂直剪刀撑—每隔6m设一道垂直剪刀撑，其斜杆与水平加强杆连接。剪刀撑宽度控制在为4～8m,支架高度超过8m设二层剪刀撑。

纵向垂直剪刀撑——整体支架外侧纵向设置封闭式垂直剪刀撑，均匀分布，其斜杆与内侧加强杆或横向水平杆紧固连接。

本工程的为清水混凝土，因此(津)12D10 防雷与接地工程，模板采用覆膜板，不周转使用，一次性摊销使用。