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安装320Wp多晶硅组件屋顶光伏施工组织设计.docx简介：

安装320Wp多晶硅组件屋顶光伏施工组织设计是一个详细的计划，用于指导和管理屋顶光伏电站的安装过程。以下是其简介：

1. 项目背景和目标：首先，会对项目进行概述，包括项目名称、地址、组件类型（320Wp多晶硅组件）、预计发电量等，明确项目的目标，如提高能源自给、节能减排等。

2. 施工队伍与角色：明确施工团队的构成，包括项目经理、技术人员、安装人员、质量检查员等，以及他们在项目中的职责和任务。

3. 施工前准备：包括施工图纸的审核、施工设备和材料的准备、施工场地的清理和检查等。

4. 设计与布局：详细描述光伏组件的排布方式、支架系统的设计、电缆走向和防护措施等，确保符合安全和效率要求。

5. 施工流程：按照顺序详细描述安装步骤，如组件安装、支架安装、电气连接、接地处理、并网调试等。

6. 质量控制：设立严格的质量控制机制，包括施工过程中的质量检查、组件的性能测试、并网后运行的监测等。

7. 安全措施：包括施工人员的安全培训、安全操作规程、应急预案等，确保施工过程中的人员安全。

8. 进度与时间表：制定详细的施工进度计划，以保证项目的按时完成。

9. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

10. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，比如恶劣天气、设备故障等，制定应对措施。

这个施工组织设计是一个系统性的计划，旨在高效、安全地完成320Wp多晶硅组件屋顶光伏的安装工作。

安装320Wp多晶硅组件屋顶光伏施工组织设计.docx部分内容预览：

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格以及模板安装或拆除的施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项、要求进行交底。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。

（1）模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）模板安装时《煤矿井下供配电设计规范 GB50417-2007》，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用直螺纹套筒，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置 在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定 主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋 隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋 绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

施工用混凝土均采用专用混凝土搅拌车运送至施工现场，混凝土泵车泵送。

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。

浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

混凝土的养护采用洒水及盖土工布养护，混凝土养护期不少于14d。

工作安装组件前，应根据组件参数对每个光伏组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。组件接线盒上穿线孔应加工完毕。

固定式支架安装： 放线就位准备、安装夹具、安装檩条、直线度及水平度的调整等。

支架的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。

钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合国家标准。

按施工图纸要求采购的普通螺栓及其它零件、部件应符合现行国家标准。

固定支架安装：为了确保成排光伏组件直线度和水平度误差保证在设计容许规范以内，确定首根檩条和最后一个檩条中心，并确定檩条于墙体的距离符合图纸的要求，安装檩条，调整檩条间距。

再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正，确保檩条成排直线度在容许规范以内。合格后再逐个紧固螺栓。

本工程电池组件全部采用固定式安装，待支架安装验收合格后，进行电池组件的安装。

电池阵列支架表面应平整DBJ04∕T 300-2013 二次供水系统技术规程，固定电池组件的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成一直线。标高统一并符合设计要求。

安装电池组件前，应棍据组件参数对每个电池组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装电池组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在支架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。组件固定面与支架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。

电池组件电缆连接采取串接方式，插接要紧固，引出线应预留一定的余量。

开关柜、箱式变压器以及逆变器及相关配电装置安装

开关柜、箱式变压器以及逆变器室主要设备和配套电气设备通过汽车运抵电气设备用房和逆变器室附近，采用吊车将开关柜、箱式变压器、逆变器吊至电气设备用房室和逆变器室门口，再采用液压升降小车推至电气设备用房和逆变器室安装位置进行就位。

设备安装槽钢固定在开关柜、箱式变压器、逆变器室基础预埋件上，焊接固定，调整好基础槽钢的水平度，使用起吊工具将开关柜、变压器、逆变器固定到基础上的正确位置。开关柜、变压器、逆变器采用螺栓固定在槽钢上，并按安装说明施工，安装接线须确保直流和交流导线分开。由于开关柜、变压器、逆变器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器应非常小心。

直流配电柜与逆变器安装在同一基础槽钢上，配电柜经开箱检查后DB12／T 513-2014标准下载，用液压式手推车将盘柜运到需安装的位置，然后用简易吊车将其移动到安装的基础槽钢上摆放好，所有盘柜就位摆放好后进行调平，配电柜与基础槽钢采用螺栓固定方式，接地方式采用镀锌扁钢与室内接地扁钢连接。配电柜安装后，装配母线，母线螺栓紧固扭矩应符合相关标准规范要求。