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室内外给排水管道安装施工工艺及质量标准.docx简介：

室内外给排水管道安装施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保无杂物，对管道材料进行检查，确保材料质量符合要求。

2. 管道定位：根据设计图纸，确定管道的走向和标高，使用激光测距仪、水准仪等工具进行精确测量。

3. 管道预制：根据设计要求，切割、弯制管道，确保管道接口无毛刺，连接部分密封良好。

4. 管道敷设：按照设计路径，进行管道的敷设，注意管道的坡度和转弯角度，确保水流畅通。

5. 管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保连接处的密封性。

6. 阀门和部件安装：安装止回阀、闸阀、水表、过滤器等，保证功能的正常运行。

7. 管道冲洗和试压：安装完成后，进行管道冲洗，排除管道内的杂物，然后进行压力测试，确保管道无泄漏。

8. 防腐处理：对管道进行防腐处理，延长其使用寿命。

质量标准主要包括：

1. 管道材质：选用符合国家和行业标准的材料，保证管道的强度和耐腐蚀性。

2. 管道定位：管道的水平和垂直度应符合设计要求，管道间距准确。

3. 管道连接：管道连接应牢固，密封性好，无渗漏。

4. 阀门和部件：阀门和部件安装位置正确，功能正常，操作灵活。

5. 管道防腐：防腐措施得当，防腐层无脱落，管道表面无锈蚀。

6. 试压和冲洗：试压结果达到设计要求，管道冲洗干净。

7. 文档记录：施工过程中的各项数据、检查记录齐全，以备后期维修和验收。

以上就是室内外给排水管道安装施工工艺及质量标准的简介，具体施工时还需要根据施工图纸和相关规范进行操作。

室内外给排水管道安装施工工艺及质量标准.docx部分内容预览：

卫生器具交工前应 100%做满水通水试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。

排水主立管及水平干管通球试验

项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验土木工程施工-第19讲-防水工程施工，并做记录。

通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球（球径不小于管径的2/3）通球率必须达到100%。

排水主立管及水平干管通球试验主要试验方法：通球采用立管与埋地横管同时进行的方法：将试球从大便器投入。通水冲至引出管末端排出。室外检查井处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

通球试验以试球通畅无阻为合格，若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。

生活给水管道试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或抹灰前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

消防及喷淋管道：水压试验压力按设计规定执行，自动喷水灭水系统消防管道试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；自动喷水灭火系统管道水压强度试验的测试点在管网系统最低点，注水时，应将管网内空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏无变形，且压力降低不应大于0.05Mpa；自动喷水灭火系统管道水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h应无泄漏。

1）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

2）检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。如遇水流较小，应检查阀门开启程度，龙头水嘴是否 有堵塞，清除水嘴过滤网中的残渣。如水压仍小而同住宅其他用水点水流较大，则应检查管道是否熔接过度。

5.3给水管道清洗消毒

管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。、

冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。

5.4室外给水管道安装

给水管道埋地敷设深度应符合各地相关标准要求，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋不得小于500㎜，穿越道路部位的埋深不得小于700㎜。

给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450㎜时，不得小于250㎜；管径大于450时，不得小于350㎜。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求或规范规定。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100~200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法，按规范规定执行。

管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50㎜时必须设独立的支承装置。

给水管道与污水管道在不同标高平行敷高，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

5.5.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

5.5.2管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规定。

5.5.3管道的坐标和标高符合设计要求，室外排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合设计或规范规定。

5.5.4室外给水管道在湿地铺设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温措施。在无冰冻地区，埋地铺设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

管道在地面预制阶段时，应先将管道用塑料布包裹严实，再进行安装。

管道安装完成后，应采用成品塑料封盖封堵，给水管口要上好堵头，以免杂物掉入。

立管安装后应立即采取保护措施，外露管道和阀门要用塑料薄膜缠好，以免污染管道。

预留管口的临时堵塞物不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

安装好的给水管道不得用做支撑，不得踏压，不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。

阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

室外埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

试压合格后及时采用水泥砂浆保护带对楼面管槽内给水支管进行封闭，注意保护带高度不能超过地坪厚度。

土建地坪及墙面抹灰施工完成后，应将墙（地）面内暗敷的给水管线走向采用红、蓝油漆进行标示：热水红色，给水蓝色；

7.0容易出现的质量问题

预制好的管段弯曲或断裂，直管堆放未垫实、暴晒所致或管道质量问题；

粘接口漏水T／CECS 560-2018标准下载，主要是粘接不严密、粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净等原因；

地漏安装高度过高，影响使用，主要是地面高度线未找准等原因；

管道安装定位不当或墙体偏位，立、支管距墙过远、过近、半明半暗，减少使用面积，维修施工不便，焊接作业烧坏排水管；

排水管的插口倾斜，造成接口漏水，预留口方向不准，接口不顺直；

立管检查口渗、漏水，检查口堵盖未加密封垫并拧紧，出现渗漏；

卫生洁具预留洞口避免离墙尺寸过近或过远，以免影响洁具安装；

排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，屋面水落管直接穿墙埋管，未沿墙设置水落管，不符合要求；

套管过大与管道不匹配，穿剪力墙(梁)使用塑料套管，穿梁套管过于集中，影响结构安全，给水管密集破坏卫生间墙体；

《电子电气产品中2,4-二硝基甲苯的测定气相色谱-质谱法 GB/T33344-2016》PPR塑料给水管道直埋在混凝土结构层内。