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某小（1）型水库施工组织设计.docx简介：

小（1）型水库施工组织设计一般是指小型水利工程项目，如小型水库、塘坝等的建设规划和施工管理方案。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地理位置、建设规模（如库容、坝高、堤长等）、设计标准和功能需求等基本信息。

2. 设计依据：列出设计所依据的法律法规、技术标准、地质报告、水文资料等。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织结构，明确项目经理、技术负责人、各工段负责人等职务，以及各个施工环节的操作流程。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、原材料等资源的配置和管理。

6. 质量与安全控制：制定质量控制措施，强调施工过程的安全管理，包括应急预案和安全培训。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和工地文明建设，如减少噪音、防止水土流失、废弃物处理等。

8. 工程验收与调试：规划工程验收的标准和程序，以及设备调试的步骤和方法。

9. 施工成本预算：对整个工程的施工成本进行估算，包括人力、材料、机械设备租赁等费用。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气变化、设备故障等，并制定应对措施。

以上就是小（1）型水库施工组织设计的基本框架，具体内容可能因项目具体情况而有所差异。

某小（1）型水库施工组织设计.docx部分内容预览：

（2）加强泥浆技术性能的检测，每20桶抽查泥浆试样一组。在循环使用过程中，每工班进行两次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量；

（3）在成槽过程中，保证不断的向槽内补充新泥浆，确保孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30～50cm，避免孔内因水头不够而导致坍孔；

（4）施工过程中，根据不同的地层，经常调整泥浆配合比。

防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段7m，施工顺序为:间跳槽段，即先进行Ⅰ序槽段冲孔成槽后才进行Ⅱ序槽段施工。抓孔成槽方法：采用液压抓斗机完成主孔成槽。主要施工工序为：测量定位→导墙建造→抓孔成槽→清底→灌注混凝土。

防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。由于本工程防墙墙体深度较深《冷轧低碳钢板及钢带 GB/T 5213-2008》，采用接头管方法施工时，将会较易造成卡管，接头管拔出困难等情况。铣削法具有整体性、抗渗性好、施工简易、造价低廉等优点。故为确保防渗墙的质量，本工程拟采用铣削法的接头施工工艺。

测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用GPS和水准仪一套进行测量放线。进场后首先对监理工程师提供的测量基准点、基准线进行复核。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。防渗墙施工段按需要在施工区内及区外施测建立1个控制网点，并根据此控制网点按设计图纸提供的防渗墙中心线特征坐标进行施测、放样防渗墙中心线。

4、塑性混凝土生产、运输

由于本工程塑性混凝土防渗墙工程量较小，采用商砼。

入库泵站及防倒漾涵闸施工

施工测量→基坑开挖→水泥土搅拌桩施工→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。

正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。

本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。

为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。基坑内排水采用边缘设 30cm×30cm 排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。

基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方；尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

地基检验合格后填筑垫层。垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

1、浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于20cm。

2、浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。

3、砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

4、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

5、砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

6、砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

7、所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，采用智能弯钩机和钢筋截断机进行加工，钢筋绑扎施工时必须注重以下几点：

1、按划筋位置进行绑筋。

2、绑扎已经摆好的钢筋。

3、保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在 0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。水泥垫块尺寸约为 3.5cm 见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。

4、立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。

模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。

采用人工配合汽车吊拼装模板。在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。

模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证模板不变形、不移位。

浇注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。混凝土施工中，应切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足规范要求。为保证混凝土颜色保持一致，全桥各墩台身采用同一家同一品种同一批次水泥，采用制作优良模板。加强震捣等措施以保证各墩台身表面光滑平整，内实外美。

砼采用商砼，混凝土运输车运送，吊车、汽车泵提升浇注，高度大于2m设置串筒溜放砼，防止砼离析，插入式振捣器捣固。

砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土拆模时侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃.混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气 时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，采用逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸。模板拆除后，对模板进行打磨清理，堆码整齐。在地面上支垫方木，模板堆放在方木上。拆模时，注意对预埋螺栓等预埋件进行保护，不得对其造成损坏。

在混凝土施工时，拌合站混凝土应根据浇注速度连续发料，达到设计方量后听候浇注点施工员通知是否补方建筑面积232.05平方米二层独栋别墅，浇筑前检验混凝土的工作性能，浇筑混凝土时应提前做好充足的准备，避免应交通堵塞或车辆损坏延误混凝土浇筑时间，混凝土施工期间不宜间隔时间过长，必须在混凝土初凝时间之前浇筑完下层混凝土。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时用土工布对混凝土暴露面进行紧密覆盖，并洒水养生，防止水分蒸发。

为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，墩身混凝土浇筑结束，带模养护期间，采取水桶滴灌浇水措施进行保湿养护。

待模板拆除后，在墩身外侧表面采取包裹一层塑料薄膜，使其在养护期内始终保持湿润，薄膜互相搭接、叠合，不得使用有破烂的薄膜，墩顶安装洒水桶装置，保持薄膜内有水珠出现。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

机电设备和金属结构安装

根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平

将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用《电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 3048.2-2007》，并使叶轮头初步对中。吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。