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TCSPSTC 28-2019 薄膜太阳能电池新建工厂验收规范.pdf简介：

TCSPSTC 28-2019，全称为"薄膜太阳能电池新建工厂验收规范"，是一个由中国电子工业标准化技术委员会（TC/CEC）发布的行业标准。这个规范主要针对薄膜太阳能电池（如CIGS，CdTe等）新建工厂的设计、建设、生产和质量控制等方面，提供了一套详细的验收标准和流程。

该标准的核心内容可能包括以下几个方面：

1. 厂房设计：对新建工厂的厂房结构、布局、设备选型、环境保护设施等提出具体要求，确保工厂的生产环境安全、高效。

2. 设备安装与调试：规定了薄膜太阳能电池生产设备的安装、调试和维护的规范，以保证设备的正常运行和产品质量。

3. 生产过程控制：对原材料进厂、生产流程、质量检测、成品包装等环节提出严格的要求，确保产品质量符合标准。

4. 环保与安全：强调了工厂在生产过程中的环保措施和安全生产管理，如废物处理、废水排放、职业健康和安全防护等。

5. 文件与记录管理：规定了工厂应建立健全的质量管理体系，包括文件管理、记录保存等。

总的来说，这个规范的目的是为了提高薄膜太阳能电池新建工厂的建设质量，保证产品的性能和可靠性，推动行业的健康发展。

TCSPSTC 28-2019 薄膜太阳能电池新建工厂验收规范.pdf部分内容预览：

硅烷站验收应包括以下内容： a）硅烷站的安全出口应设置手动紧急切断按钮，至少有一个手动紧急切断按钮与输送系统的距 离应大于4.6m； b） 硅烧系统应采用独立的氮气系统吹扫； ） 排风管道气流速度应大于或等于1m/s； d）硅烷阀门箱设置应配置惰性气体吹扫装置、气体泄漏探测器和火焰探测器： 开散式布置时，硅烷站应通风良好；不能满足开散式的条件时，硅烷站应设置强制通风系统；硅 烷站为封闭式建筑时，严禁采用循环空气调节系统： 封闭的硅烷站应设置事故排风，事故排风量根据事故泄漏量计算确定，但换气次数不应小于 12次/h；硅烷站外应设置紧急按钮；硅烷站排风系统应设置备用机组； 8 硅烷站的排风系统、空调系统应设置应急电源；硅烷站的排风系统不得与火灾报警系统连锁控 制；火灾时，严禁关闭排风系统： h 硅烷站不得少于两个安全出口；硅烷站的面积小于19m时，可以设一个安全出口；硅烷站内 任何地点到最近安全出口的距离不得大于23m； 1） 硅烷站应采用快开式推杆锁，不得采用其他形式的锁具；疏散门应采用平开门，且向疏散方向 开启； 露天布置的硅烷站内容器之间以及容器与工艺面板之间的距离不应小于9m；露天布置的硅 烧站内容器之间以及容器与工艺面板之间的距离小于9m时，应设置2h以上的防火隔断，防 火隔断的设置不应影响自然通风； K 硅烷系统的设备应进行防静电接地； 硅烷排风管道的气体探测器的报警设定值，应等于或小于硅烷爆炸浓度下限值的25%，并与 硅烷气源的自动切断阀连锁；硅烷站环境气体探测器的报警设定值应等于或小于5Ppm，环境 气体探测器报警时，硅烷控制系统不应切断硅烷输送管路； m）硅烷气瓶柜应自带冷却用的自动喷水灭火喷头，且应为快速反应喷头

4.5.1.6设备验收

JJG(建材) 126-1999 水泥胶砂流动度测定仪检定规程设备验收应包括以下内容： a）应按照特种气体系统流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数对外观和流程进行检查； b）检查包括管道走向、焊接质量、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和 流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安 全阀流向和设定压力、径向面密封接头是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、设备出口管 径、排放口管径、危险标签等。 ）管路标签规定：

标识的描述、顺序和间距可根据实际情况进行调整，描述宜为内容物化学分子式、中文名、 主要危险特性、流动方向（箭头）； 2 管道内径小于或等于100mm的水平直管道，以人员视线为基准方位，应每隔3m粘贴 张；管道内径大于100mm的水平管道，以人员视线为基准方位，应每隔6m粘贴一张； 3 管道内径小于或等于100mm的垂直管道，应每隔2m粘贴一张，并以地面向上150cm 处为基准位置粘贴一张；管道内径大于100mm的垂直管道，应每隔4m粘贴一张，并以 地面向上150cm处为基准位置粘贴一张； 4 管道阀件、弯头的连接处，工艺设备与管道的连接处，以及管道穿越墙、壁、楼板的两侧部 分都应各粘贴一张管道标签。如图1所示

表3管道标签颜色要求

表4管道标签大小要求

d）出厂的保压、氢泄漏检测、颗粒度、水分、氧分等仪器测试报告应资料齐全、数据完整： 各监测和联动控制的压力传感器、电子秤、过流开关、高温开关、火焰探测器、负压开关、紧急切 断、输人电源、输人输出信号、接地保护、功能联动测试等参数应符合工程设计要求； f 设备供应商应提供合格的现场设备功能调试报告； g）尾气处理设备： 1）外观检查应根据设计文件，尾气处理器的型号、流程、配管、配电、仪表量程、标签、说明书、 出厂测试报告等应相符合：

应检查测量仪表显示、本体阻力、漏风率、噪声、滴漏、处理量、去除效率、报警连锁测试、紧 急切断等参数是否符合设计要求； 设备供应商应提供合格的现场设备功能调试报告； 自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性特种气体的排气应经过尾气处理装置处理，处理后的气体应 符合GB16297的有关规定

4.5.1.7管路与系统验收

g）水分测试包括以下内容：

1）特种气体系统氧分测试时，气体速度低于 2）测试气源的氧分应小于1ppbv； 3）测试气体氧分增量应小于20ppbv； 4）测试结束后，应至少保持20min稳定在规定值以下为合格； 5）氧分测试完毕后，应提交测试报告

4.5.1.8气体探测、监控系统

4.5.1.9防雷接地

以下设备应具备防雷接地功能： a）排放时点火燃烧的爆炸危险气体放散管、排风管，发生事故时排放物达到爆炸浓度的排风管， 排放无爆炸危险气体的放散管，以及装有阻火器的爆炸危险气体的放散管、排风管等管道其防 雷保护应符合下列规定： 1）金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置相连； 2）在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并和屋面防雷装置相连。 b）架空敷设的可燃性特种气体管道，在进出建筑物处应与防雷电感应的接地装置相连。距建筑 物100m内的特种气体管道，宜每隔25m接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Q

区的环境边界、管道分岔处及直管段每隔50m～80m处应设防静电接地。 d）防静电接地为单独接地时每组接地电阻宜小于100Q。

4.5.1.10尾气处理装置

特种气体尾气处理装置应符合以下要求： a 尾气处理装置的类型，应根据所处理的排气中特种气体的特性进行选择，不相容特种气体应分 别设置尾气处理装置： b 尾气处理装置应靠近特种气体柜、气瓶架等特种气体设备布置； 特种气体的尾气处理方法宜采用干式处理吸附、湿式洗涤、加热分解处理、燃烧处理、等离子分 解处理、稀释处理及以上几种处理方式的组合

氮气站验收应包括以下内容： a）氮气储罐： 压力容器产品合格证（含产品数据表）； 2） 产品质量证明文件：受压元件材质证明书；材料清单； 3） 质量检验计划； 4） 结构尺寸检验报告； 5 焊接记录； 6) 无损检测报告； 7） 热处理报告及自动记录曲线； 8) 耐压试验报告及泄漏试验报告； 9） 产品铭牌拓印件； 10) 安监局报备记录，使用登记证。 b）安全附件： 1 压力表检定记录； 2）安全阀，爆破片检定记录。 c）操作规程和紧急应变流程

氢气站验收应包括以下内容： a）氢气站工艺装置内兼作消防车道的道路，应符合下列规定： 1）道路应相互贯通。当装置宽度小于或等于60m，且装置外两侧设有消防车道时，可不设 贯通式道路： 2）道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m b）氢气站内应将有爆炸危险的房间集中布置。有爆炸危险房间不应与无爆炸危险房间直接相 通。必须相通时，应以走廊相连或设置双门斗。 当氢气实瓶数量不超过60瓶时，实瓶、空瓶和氢气灌充器或氢气汇流排，可布置在同一房间 内，但实瓶、空瓶必须分开存放。 d）氢气站、供氢站有爆炸危险房间的泄压设施的设置，应符合下列规定

1）泄压设施宜采用非燃烧体轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为 泄压面积； 2）泄压面积的计算应符合GBJ16的要求； 3）泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。 e）有爆炸危险房间的门窗均应向外开启，并宜采用撞击时不产生火花的材料制作。 f）有爆炸危险房间内，应设氢气检漏报警装置，并应与相应的事故排风机联锁。当空气中氢气浓 度达到0.4%（体积分数）时，事故排风机应能自动开启。 g）氢气站、供氢站的防雷分类不应低于第二类防雷建筑。其防雷设施应防直击雷、防雷电感应和 防雷电波侵人。防直击雷的防雷接闪器，应使被保护的氢气站建筑物、构筑物、通风风帽、氢气 放空管等突出屋面的物体均处于保护范围内。 h 氢气站、供氢站内按用途分有电气设备工作（系统）接地、保护接地、雷电保护接地、防静电接 地。不同用途接地共用一个总的接地装置时，其接地电阻应符合其中最小值。 1 氢气站、供氢站内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架和突出屋面的放空管、风管等应接 到防雷电感应接地装置上。管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线跨接 室外架空敷设氢气管道应与防雷电感应的接地装置相连。距建筑100m内管道，每隔25m 左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于202。埋地氢气管道，在进出建筑物处亦应与防雷 电感应的接地装置相连。 k）氢气罐等有爆炸危险的露天钢质封闭容器，当其壁厚大于4mm时可不装设接闪器，但应有可 靠接地，接地点不应小于2处：两接地点间距不宜大于30m，冲击接地电阻不应天于102。氢 气放散管的保护应符合GB50057的要求。 1）有爆炸危险环境内可能产生静电危险的物体应采取防静电措施。在进出氢气站和供氢站处、 不同爆炸危险环境边界、管道分岔处及长距离无分支管道每隔50m～80m处均应设防静电 接地，其接地电阻不应大于10Q2。 m）氢气放空管，应设阻火器。阻火器应设在管口处。放空管的设置，应符合下列规定： 1）应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m； 2）应有防雨雪侵人和杂物堵塞的措施； 3）压力大于0.1MPa时，阻火器后的管材，应采用不锈钢管。 n）管道敷设： 1）严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过不使用氢气的房间； 2）车间内管道末端宜设放空管； 3）氢气管道的试验介质与试验压力应符合GB50177一2005的要求

《带式输送机工程设计规范 GB50431-2008》4.5.3化学品供应系统

4.5.3.1一般规定

化学品供应系统一般规定如下： a）设备及材料进场检验应提供产品合格证和质量保证书，检验应有记录；工程合同已约束其他的 相关质量、安全的要求时，提供方也应在设备或材料进场时提供相关文件； D 进口设备及材料进场验收应提供海关的商检证明、原产地证明、产品质量证书和产品合格证： 还应提供安装、使用、维护和试验要求的技术手册； c）设备材料进场验收、管道清洗、安装安全阀、流量计、过滤器及压力试验、纯度测试、焊接试件鉴 定时，建设单位代表或监理工程师应在现场； d 易燃易爆溶剂化学品供应室内安装的设备、管道、电气工程，应符合GB50093有关电气防爆

和接地的规定LY／T 2724-2016标准下载，且静电接地的材料或零 不得途徐 e）安装和试验用各类计量器具应检定合格并在有效使用期内

4.5.3.2设备、材料

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