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塑料门窗设计及组装技术规程JGJ 362-2016.pdf简介：

《塑料门窗设计及组装技术规程》（JGJ 362-2016）是中国建筑工业出版社出版的一部工程技术规范，全称为《建筑塑料门窗工程技术规程》。该规程于2016年发布，主要针对塑料门窗的设计、生产、安装等环节进行了详细的规定和指导。

以下是该规程的一些主要内容：

1. 适用范围：本规程适用于新建、扩建和改建工程中塑料门窗的设计、制作、安装及验收。包括了塑料门窗的选型、设计、材料要求、制作工艺、安装技术、验收标准等内容。

2. 设计要求：对塑料门窗的力学性能、耐候性、密封性、保温隔热性能、防火性能等有具体的规定和要求，确保其满足建筑功能和使用环境的需求。

3. 制作工艺：详细描述了塑料门窗的成型、组装、表面处理等工艺过程，以及质量控制措施。

4. 安装技术：规定了塑料门窗的安装位置、方法、固定、调整、密封等安装技术要求，以及安装后的检查与验收标准。

5. 安全与环保：强调了塑料门窗在生产、安装、使用过程中的安全注意事项，并注重环保，如材料选择、废料处理等。

总之，JGJ 362-2016为塑料门窗行业的设计、施工提供了一套科学、规范的技术指导，有助于保证塑料门窗产品的质量和建筑的整体性能。

塑料门窗设计及组装技术规程JGJ 362-2016.pdf部分内容预览：

图5.3.290°焊接靠模 1一型材；2靠模

3中挺焊接宜用靠模： 4下料后的型材应在24h内完成焊接； 5彩色共挤型材不宜用无缝焊接工艺，彩色覆膜型材可用 无缝焊接工艺。 5.3.3焊接应符合下列规定： 1每班开机后应用点式测温仪实测焊板表面温度，用秒表 实测型材加热时间和保压时间，以校正仪表的误差，每半年应对 压力表校正一次； 2应检查所选用的型材焊接温度、型材加热时间、焊接进 给压力、保压时间参数，应定期对焊接工艺参数进行校正； 3焊接后的部件在机台上的冷却时间不应少于1min； 4框、扇外形尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定； 5框、扇焊接后对角线尺寸之差不应大于3.0mm； 6不同型材焊接处同一平面高低差不应大于0.4mm，相同 型材焊接处同一平面高低差不应大于0.2mm；

5.3.3焊接应符合下列规定：

7焊机加热板表面应清洁，无污物和水迹，焊布应完好： 应及时清理焊布上的残渣； 8焊机定位板夹角宜调整为91°（图5.3.3）

JC∕T 2373-2016 玻璃管材弹性模量和弯曲强度试验方法 缺口环法表5.3.3框、扇外形尺寸允许偏差

.3.4中挺焊接应符合下列规定

采用V型焊接中挺垂直度应为90°

图5.3.3定位板夹角

2焊接中挺的允许偏差应符合表5.3.4的规定

表5.3.4焊接中挺允许偏差

3焊接中挺的增强型钢应用热插法定位，不得将增强型钢 硬性插人。 5.3.5中挺机械式连接（图5.3.5）应符合下列规定：

检香端铣加工后的中挺端头与框型材的配合：

图5.3.5中挺机械式连接 中挺；2一连接件；3一密封垫；4一框型材

2中挺连接件与中挺端头的装配间隙应小于0.1mm； 3 中挺连接件应与框和中挺有效连接： 4 中挺连接件与增强型钢连接的螺钉应用自钻自攻螺钉； 5 中挺连接件应有防水措施： 6 相邻构件间装配后的间隙应小于0.3mm。 5.3.6 部件角部清理应符合下列规定： 1 焊接后的部件应在自然环境下冷却5min后方可进行清角； 2部件的角部清理应用专用的清角设备，以机械清理为主 手工清理为辅； 3部件外角部清理应根据加工型材的形状和尺寸选用外角 成型铣力加工，并控制铣力的进给速度，保证外角的加工质量； 4部件角部上、下两平面应用清角机拉槽的方法清理，槽 的宽度不应大于4mm，深度不应大于0.3mm，浅槽的边缘轮廓 清晰规则，槽底光滑平整； 5内角、压条槽、胶条槽等部位应用扁铲和式磨轮进行 加工，手工清理内角的刀痕应均匀，光滑平整，不宜在内角有明 显的刀尖扎入的痕迹，不得使用锤子敲击扁铲清理角部； 6批量部件角部清理宜用数控自动清角机

5.4.1 密封胶条的装配应符合下列规定： 1 密封胶条安装前应在室温条件下存放24h： 2应用手工嵌装的方法装配胶条，不得拉扯穿入胶条，在 拐角处宜使用专用密封条剪刀剪切出90°V型口： 3接口处胶条长度应大于实际长度5mm～10mm，接口处 用胶粘剂粘合； 4外开门窗框上的密封胶条对接处应在上方，外开门窗扇 上密封条对接处应在下方，内开门窗框、扇上的密封胶条对接处 应在上方； 5玻璃密封胶条对接处宜在门、窗扇的顶部；

6装配玻璃压条的密封胶条应大于实际长度2mm~3mm；

7装配后的胶条不应出现脱槽现象。 5.4.2密封毛条的装配应符合下列规定： 1推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自 润滑式密封胶条； 2焊接前穿入的毛条应小于扇料端头3mm～4mm； 3 装配后的毛条不应出现脱槽现象。 5.4.3五金件的装配应符合下列规定： 1门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免 与腐蚀性介质接触； 2选用的五金件应符合设计要求，保证门窗的抗风压、水 密、气密等性能规定； 3五金件安装应符合设计要求，保证连接牢固；合页或铰 链的安装应保证与增强型钢有效连接，与增强型钢不能连接的铰 链安装螺钉应穿透型材的二层壁厚；传动器安装螺钉应穿透型材 螺钉定位槽： 4应用五金件供应商提供的专用钻模进行加工和装配，也 可在五金件装配工作台上安装； 5应根据不同的型材结构和五金件的安装要求确定紧固螺 钉的品种和规格

表配后的胶杂不应现脱增现家

5.4.2密封毛条的装配应符合下列规定：

5.4.3五金件的装配应符合下

5.4.4五金件的装配工艺应符合下列规定

1外平开窗撑挡应保证窗扇开启角度小于85°。 2上悬窗撑挡应保证安装后窗扇最大开启距离不大 于300mm。 3滑轮的安装位置宜在玻璃垫块下方，且滑轮外形结构及 尺寸与下滑轨相匹配。 4滑轮应安装在扇下挺的滑轮槽内，距拐角100mm，滑轮 安装后，窗框与窗扇搭接量的实测值不应小于6mm，门框与门 扇搭接量的实测值不应小于8mm，门窗框与门窗扇搭接量的允 许偏差应为士2mm，固定滑轮螺钉应从滑轮安装槽中心线装人。

5推拉门窗的锁闭器应安装在两个扇重合扇边挺中部，半 圆锁应安装在内扇边挺的封边中部，锁钩应安装在外扇边挺的压 条中部。 6平开门、内平开窗铰链应安装在门窗边框和扇边挺上 的上、下铰链安装位置应与扇边挺上、下端各相距120mm~ 150mm。门应选用三维可调式铰链，内平开窗应选用角部铰链 外平开窗应选用滑撑或摩擦铰链。角部铰链安装应按照厂家提供 的尺寸或专用钻模安装，安装铰链的旋转轴应在一条直线上，铰 链螺钉固定应与增强型钢牢固连接。 7高度大于900mm平开窗扇安装的传动锁闭器不应少于 两个锁闭点。 8高度大于1200mm内平开窗扇应安装三个合页或铰链 且应在同一轴线上，或者安装中间锁闭点，其中间合页或铰链应 安装在扇中部。 9严寒地区高度大于900mm内平开窗扇应安装三个合页 或铰链，且应在同一轴线上，或者安装中间锁闭点，其中间合页 或铰链应安装在扇中部。 10平开门扇应安装不少于三个可调铰链。 5.4.5内平开下悬、提升推拉、推拉下悬、推拉折叠五金系统 的安装应按照五金件生产厂家提供的安装使用说明书装配

5.4.6附件的装配应符合下列规定：

.4.6附件的装配应符合下列规

1推拉门窗应根据设计要求，安装铝滑轨、缓冲垫、防撞 块、密封桥、防盗块和防提起装置： 2固定门窗用的膨胀螺栓、组合窗拼接螺栓的安装孔应加 装塑料盖。

.4.7玻璃的装配应符合下列规

1玻璃不得直接接触型材，玻璃四边应垫上玻璃垫桥和垫 块(图 5. 4. 7);

5.4.8玻璃压条的装配应符合

1玻璃压条的长度应按门窗安装玻璃槽口最成型尺寸 配作； 2玻璃压条的加工应用专用的玻璃压条锯，并选配合适的 定位靠模加工（图5.4.8）：

图5.4.7玻璃装配 玻璃；2一密封胶条；3一玻 璃垫片；4一玻璃垫桥；5一型 材；6一玻璃压条

图5.4.7玻璃装配 玻璃；2一密封胶条；3一玻 璃垫片；4一玻璃垫桥；5一型 材：6一玻璃压条

图5.4.8玻璃压条加工 一上定位靠模；2一挤压点： 3一玻璃压条；4一下定位靠 模；5一工作台

图5.4.8玻璃压条加工 一上定位靠模；2一挤压点： 3一玻璃压条；4一下定位靠 模；5一工作台

3玻璃压条的锯切角度宜为45°，允许偏差应为土15'，当 长度小于400mm时，也可采用锯切90°的方法加工； 4同一边玻璃压条不得拼接使用： 5装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm； 6玻璃压条应安装在室内侧； 7玻璃压条应先安装短边，后安装长边。 5.4.9 整窗调整应符合下列规定： 1安装玻璃的整窗应对其开启功能、启闭力、框与扇的配 合间隙和搭接量进行调整，并应符合现行国家标准《建筑用塑料 窗》GB/T28887的规定； 2五金件的安装位置应正确，品种和数量应齐全，开关应 灵活； 3整窗框、扇间配合间隙应符合型材厂提供的各部位置图 的尺寸，且门窗关闭后，密封胶条均应处于工作状态

JIS A1129-1-2001 灰浆和混凝土长度变化的试验方法 第1部分 比较器法A.0.1中空玻璃传热系数可按表A.0.1取值

A.0.1中空玻璃传热系数可按表A.0.1取值

附录A常用中空玻璃传热系数

表A.0.1常用中空玻璃传热系数

DB11∕1666-2019 城市综合客运交通枢纽设计规范续表 A. 0. 1

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按.执行”。