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DZ／T 0260-2014 地热钻探技术规程.pdf简介：

"DZ/T 0260-2014"是中国地热能行业协会发布的一项技术规程，全称为《地热钻探技术规程》。该规程主要针对地热能的开发和利用，详细规定了地热钻探的设计、施工、质量控制和安全管理等方面的要求。它涵盖了地热钻探的各个环节，包括钻井设备选择、钻井工艺、岩芯分析、地温测量、井下监测等，旨在保证地热钻探工程的顺利进行，提高钻探效率，保证施工安全，保护地质环境，以及充分利用地热资源。

以下是规程的一些主要内容：

1. 钻探设计：包括钻井深度、井径、井壁稳定性的设计，以及地热流体的预测和评估。

2. 钻探施工：规定了钻探设备的使用和维护，钻进方法，岩芯采样和处理等技术要求。

3. 质量控制：强调了施工过程中的质量监督，包括钻探参数的实时监测，岩芯和流体样本的分析，以及施工质量的验收。

4. 安全管理：规定了钻探过程中的安全操作规程，包括防爆、防火、防尘、防滑、防坠落等措施。

5. 环境保护：要求在钻探过程中尽量减少对环境的影响，如控制噪声、尘土、废水和废气的排放。

总的来说，该规程是地热钻探工程的技术规范，为我国地热能的开发提供了重要的指导和保障。

DZ／T 0260-2014 地热钻探技术规程.pdf部分内容预览：

7.6.7.6发现溢流应立即启用防喷器，用一定密度的加重钻井液进行压井，迅速恢复液柱压力重 压力平衡，制止溢流。

7.6.8高温钻井操作要求

7.6.8.1应安装钻井液冷却装置及井控装置。 7.6.8.2依据地质条件合理选择钻井液类型、抗高温处理剂、耐高温钻头等。用API推荐的高温高压 滤失仪及测试方法测量钻井液高温高压滤失量。 7.6.8.3注意人身安全DB11／T 1840-2021 现浇混凝土结构工程和砌体结构工程施工过程细度标准.pdf，防止人员烫伤。

7.6.8.4在钻头之上和主动钻杆之下各安装

8.1钻并液类型与适用条件

8.1.10钻井液气侵严重时，应采用液气分离器或除气器进行除气处理。 8.1.11在热储层钻进时，宜选用对热储层有保护作用或对热储层损害小的钻并液，宜选用低密度渗透 恢复率大于80%的钻井液。 8.1.12热储层钻进漏失时不宜进行堵漏，可选用海泡石制备钻井液，成井后再进行酸溶处理

8.2.1钻井液材料与处理剂

.1.1钻并液配制用黏土

包括润土（主要成分是蒙脱石，分为钙十和钢十）、 量较高）、抗盐土（海泡石与凹凸棒石）、有机土（801、812、821、4602、4606等型号）。一般钻井液宜用钠 土，抗高温钻井液宜用海泡石，钻进油气层油浸严重时宜用有机土配制油基钻井液

8.2.1.2钻井液配制用水

水质对钻并液性能有重要影响，配置前应对钻并液用水的水质进行分析。

8.3钻并液管理与维护

8.3.1井场应配备振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器等钻井液固相控制设备，必要时配备混合加重装 置、除气器、离心机及剪切泵。 8.3.2井场应配备漏斗黏度计、比重称、失水量仪、pH试纸和含砂量仪等，每8h至少测定一次钻井液 的常规性能，并将测得的数据记人班报表。 8.3.3钻前应选择合适位置挖掘一个废浆池，汇集废浆液。 8.3.4加人处理剂前，应计算钻井液循环一周所需时间，将处理剂在一个或几个循环周内均匀加人。 8.3.5不同钻井液体系的转换尽量在套管内完成。 8.3.6水泥固井后，应去掉部分钻井液，加水稀释和清除其中的有害固相，加人相应的处理剂，使钻井 液性能达到设计要求。 8.3.7应制定易漏地层钻进施工预案，储备防漏、堵漏、配浆材料及其他处理剂，储备足量钻井液。 8.3.8钻进易塌地层前应调整钻井液性能，选择适应地层特性的钻井液类型及处理剂，严格控制滤失 量。适当提高钻井液黏度，可提前加入防漏材料，提高钻井液的防漏能力。在保证井壁稳定的前提下， 应尽量降低钻井液密度，减小钻并液静液柱压力，并适当降低钻井液排量。 8.3.9破碎岩层钻进应适当提高钻井液黏度，降低钻井液的滤失量，改善泥皮质量，减少井下压力 激动。 8.3.10石膏层钻进可通过加人纯碱、除钙降黏剂等进行清除钙离子，用抗钙能力强的降黏剂控制黏 度、切力，补充降滤失剂、防塌剂等材料，以维护钻井液的性能稳定。 8.3.11钻进富含造浆黏土地层时，应先用清水作为钻井液，钻头破碎下来的黏土分散、水化后，再加人 活当的处理剂

8.4.1孔隙或微裂缝漏失时处理措施

8.4.1.1加人3%左右的情性堵漏材料，随钻循环，在漏失位置架桥封堵。 8.4.1.2在部分水解聚丙烯酰胺（PHP)或水解聚丙烯腈钠盐（HPAN）钻井液中加人氯化钙、石灰或水 泥作交联剂，封堵漏层。

医差引发的漏失时处理措

8.4.2.1采用逐步稀释、降低钻井液密度，减小压差，通过与地层压力平衡止漏， 8.4.2.2向钻井液中加人泡沫剂并充气，形成可循环的微泡沫，降低密度（密度可调整到0.6g/cm²~ 0.95g/cm）。 8.4.2.3将1%～3%的单向压力封堵剂随钻加人，进行封堵，压力消失或降低后，自行解堵

8.4.3裂缝和破碎带漏失时处理措施

8.4.3.1加人高失水剂（如DTR封堵剂、PCC封堵剂和Diacel堵漏剂）。堵漏浆液在液柱压力下，迅速 失去水分，在孔壁形成一层致密、较高强度的滤饼封堵漏失层位。 8.4.3.2选用具有速凝，早期强度高，密度低的硫铝酸盐水泥，或用普通硅酸盐水泥加速凝剂和早强剂 堵漏。堵漏前，应实测水泥浆液的性能指标（水灰比、密度、初凝终凝时间、流动度、可泵期），然后用平衡 法灌注水泥浆液。

交替或漏失带存在逢流目

应先向漏失部位灌人部分速凝胶体，在漏层通道狭窄处凝固，然后再注人普通水泥浆液。应根据漏 22

失层特征，选择速凝胶体的配方，根据漏失层深度，计算浆液输送时间，确定总量以及各种处理剂的加 量，并预先在地表做好相关试验

8.4.5大裂缝和溶洞漏失时处理措施

8.4.5.1先从孔口缓慢投人碎石、碎砖、粗砂、水泥球等情性材料至孔底，然后灌人堵漏浆液。 8.4.5.2将具有一定弹性的“橄榄形”的大尼龙袋，通过销钉或安全接头与钻杆连接，下钻到溶洞漏失部 位后，从孔口注人一定量的水泥浆，待桥体硬化后，再扫孔

8.4.6抑涌、止涌和防止井喷

预测发生并涌或并喷并段，应采用地层压力平衡钻进技术，通过调高钻并液密度，调节地层压力关 到抑涌、防喷的目的。

9.1.1测并前应进行通孔，通孔至并底后开泵循环，便并内钻并液性能指标上下保持一致。 9.1.2测井探头和电缆在起下过程中要缓慢匀速，防止产生抽吸作用。 9.1.3根据地质情况和合同要求选择测井项目，

9.2.1为保证井眼的圆整，应采用与原来井径相同的钻头进行扫孔。 9.2.2扫孔时，通过钻机提升和回转系统在井内由浅而深上下及旋转运动，容易井斜的区段应反复 扫孔。

9.3.1根据不同地层或泥皮情况，可采用专用刮刀或钢丝刷机具破壁。 9.3.2用钻杆连接破壁工具，在井内自上而下慢速回转方式破坏井壁泥皮，并注意控制提、下钻具 速度。

破壁结束后，可利用并内原钻具进行排渣和冲孔换浆。 对于相对稳定地层换浆黏度宜控制在15s～20s，密度小于1.15g/cm，地层稳定性较差换浆裂 制在20s~25s，密度1.15g/cm~1.20g/cm。

9.5.1.5对于基岩稳定地层可根据具体情况裸孔成井；对于破碎掉块地层应下入并壁管或过滤管，过滤 管可视情况选择钻孔式或条缝式。 9.5.1.6泵室段井管直径应满足下人开采泵和测量的要求，泵的安装深度应大于与开采量相应的动 水位。 9.5.1.7 全井下管时,应在底部有 15 m~30 m 沉淀管。

9.5.2下管方法及要求

9.7.1表层套管固井时，水泥浆应返至地表，采用钻井泥浆泵灌注。 9.7.2技术套管固井时，水泥浆返高应不低于400m，套管重叠段用水泥封固严密。 9.7.3水泥标号不宜小于普硅P.042.5；当固井段深度大于2000m时，宜采用油井专用水泥 9.7.4水泥浆密度一般控制在1.60g/cm²~1.85g/cm。 9.7.5井管内水泥塞高度宜控制在10m~30m。 9.7.6固井深度较大时，应采用专用水泥固井车和水泥浆储罐车，保证固井时的连续性

孔隙型地热井洗井可采用潜水泵 压、康酸钢（盐酸） 氧化碳、二氧化

压机等方法进行洗井。

9.9.1抽水主要设备和仪器

9.9.1.1抽水设备有空压机、潜水泵等。温度超过50℃时应采用高温潜水泵。

3层独栋欧式别墅图纸带效果图9.9.1.1抽水设备有空压机、潜水泵等。温度超过50℃时应采用高温潜水泵。 9.9.1.2抽水测试仪器主要有堰箱（板）、耐高温水表、流量计、水位计、温度计。 9.9.1.3抽水设备安装应按照相关使用说明书进行安装。

9.9.2抽水试验要求

10.2.2 孔内机具

10.2.2.1单封隔器压裂管柱由钻杆、卸荷阀、封隔器、水力锚、定压开启阀或喷砂器、底阀组成。可用于 井管内射孔压裂和裸孔压裂。适用的压裂方式有水力压裂、混砂压裂、缓释酸液压裂。 10.2.2.2双封隔器压裂管柱由钻杆、卸荷阀、上封隔器、定压开启阀或喷砂器、钻杆（长度由压裂井段确 定）、下封隔器和底阀组成。可用于单段或多段压裂，适用的压裂方式有水力压裂、混砂压裂

3.1依据水文地质资料、综合 产与成井资料、抽水试验等确定压裂层段， 3.2根据已知钻孔资料、设备能力，可采用单层段或多层段压裂工艺方法。 3.3同一构造含水层段与临井相比出水量偏小的层段。 3.4采用双封隔器裸孔压裂时，有效封隔要求压裂层段上下应有大于5m完整的隔离层段

JG∕T 161-2016 无粘结预应力钢绞线10.4压裂液材料准备

10.5设备机具检查与安装

10.5.1检验阀门开关是否灵活，计量、指示仪表和限压保护及其他报警、控制装置是否完好。 10.5.2检验安全阀的可靠性、泄压管路畅通性和防护设施的安全性，提示标识要清晰可辨。 10.5.3检查地表设备、管路与管汇、监测控制系统组装是否安全可靠。 10.5.4下井前要检验井内压裂管柱、各种器具是否正常。封隔器两端的丝扣是否完好，胶简表面有无 破损，封隔器编号与合格证是否相符；按下入深度测量管柱并排序，确定无误后方可下人井内。 10.5.5单封隔器压裂管柱按照底阀一定压开启阀（或喷砂器）一水力锚一封隔器一卸荷阀一钻杆的顺 字自下至上安装。 10.5.6双封隔器压裂管柱按照底堵一下封隔器一定压开启阀（或喷砂器）一钻杆一封隔器一卸荷阀 钻杆的顺序自下至上安装。 10.5.7前期准备工作完成后，在压裂施工前要进行泵循环、试压、试挤工序。 10.5.8开泵循环检查压裂设备的工作性能和泵的上水情况是否良好，管汇是否畅通。冬季施工应检 查管路、闸阀、管汇有无冻结。 10.5.9确定地表压裂系统正常后进行试压，试压压力应超过设计压力6MPa，试压时间不少于5min 同时检查管路、接头部位有无泄漏，如有泄漏应停泵处理，试压正常后再进行下一步工序。 10.5.10试压过程中检查井下管柱如封隔器、定压开启阀或喷砂器、水力锚等工作是否正常，掌握地层 的吸液能力，并作相应记录，