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《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010.pdf简介：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010.pdf 是中国建筑工业出版社发布的一份国家标准。这份规程详细规定了钢筋机械连接施工的技术要求、检验方法和质量验收标准，适用于各类建筑中采用钢筋机械连接技术的施工。钢筋机械连接是指通过专用设备将两根或两根以上的钢筋端部通过机械方式连接成整体，以替代传统的电焊或绑扎连接，以提高连接的可靠性和施工效率。

JGJ107-2010涵盖了钢筋机械连接的设计、材料选择、设备操作、施工工艺、质量控制、验收等方面，旨在确保钢筋机械连接施工的安全、稳定和有效。它对于规范建筑行业中的钢筋连接施工行为，提高建筑工程质量具有重要的指导作用。

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010.pdf部分内容预览：

6.1.2本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、

6.1.2本条所述的直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、 剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头，

直螺纹钢筋接头的加工： 1直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使 安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时 因螺纹问隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或平后再 加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位 而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数； 2镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋粗段产生沿钢筋轴 线方向的表面裂纹GBT 1226-2017标准下载，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性 能，本规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不充许的； 3钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可 相互顶紧，以减少残余变形： 4螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量 的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行 质量控制是负责丝头加工单位的责任。 6.1.3锥螺纹钢筋接头的加工： 1锥螺纹钢筋接头在套简中央不允许钢筋丝头相互接触而 应保持一定间隙，因此对钢筋端面的平整度要求并不高，仅对个 别端部严重不平的钢筋需要切平后制作螺纹，因此仅提出不得弯 曲的要求； 2为确保锥螺纹钢筋丝头在套筒中央不致相互顶紧而影响 接头的强度或变形，丝头长度应为负公差； 3专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重 要工序。

6.1.3锥螺纹钢筋接头的加

6.2.1直螺纹钢筋接头的安装

1钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残 余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要

环节；规定外露螺纹不超过2力是防止丝头没有完全拧人套筒的 辅助性检查手段： 2表6.2.1是规定的最小紧扭矩值，是为减少接头残余 变形而提出的，紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大： 3根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JJG707 2003扭矩扳子准确度分为10级，5级准确度的示值相对误差和 示值重复性均为5%，10级准确度分别为10%。 6.2.2锥螺纹钢筋接头的安装： 1锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不相匹 配的误接； 2锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大， 过大或过小的拧紧扭矩都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭力扳 手的准确度要求较高。 6.2.3套简挤压钢筋接头的安装： 1套筒简挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力 传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不 利影响； 2钢筋端部弯曲会影响接头成型后钢筋的平直度：遇有钢 筋端部弯曲的应调直后再连接； 3确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质量控制的重要环 节，由于事后不便检查，故应事先作出标记； 4挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加天挤压后 杰然中中

1锥螺纹钢筋接头安装时容易产生连接套筒与钢筋不 配的误接； 2锥螺纹钢筋接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响 过大或过小的拧紧扭矩都是不可取的，锥螺纹钢筋接头对扭 手的准确度要求较高。

.2.3套简挤压钢筋接头的安

1套筒挤压接头依靠套筒与钢筋表面的机械咬合和摩擦力 传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头强度有不 利影响； 2钢筋端部弯曲会影响接头成型后钢筋的平直度，遇有钢 筋端部弯曲的应调直后再连接； 3确保钢筋插入套筒的长度是挤压接头质量控制的重要环 节，由于事后不便检查，故应事先作出标记； 4挤压过程中套筒会伸长，从两端开始挤压会加大挤压后 套筒中央的间隙； 5挤压后的套简无论出现纵向或横向裂纹均是不允许的

GB∕T 23484-2009 城镇污水处理厂污泥处置 分类7施工现场接头的检验与验收

7.0.1本条是加强施工管理重要的一环。 7.0.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接 头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是 否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件 的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工 过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验 中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质 量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的 重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接 头的残余变形不一定能满足要求，其是螺纹加工质量较差时： 增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部 分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余变形作为 接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简 单，较为适合各施工现场的检验条件。 7.0.3套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材 料性能、套筒尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要 求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检验是不 现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检 验以及现场接头试件的抗拉强度试验。施工现场对套简的检查主 要是检查生产单位的产品合格证是否内容齐全，套筒表面是否有 可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号，当出现产 品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效 处理。本条规定对套筒生产单位提出了较高的质量管理要求，有 利于整体提高钢筋机械连接的质量水平。

般应进行接头试件单向拉伸强度试验以及加工和安装质量检验。 7.0.5按验收批进行现场检验。同批条件为：接头的材料、型 式、等级、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足 此数时也按一批考虑。 7.0.6仅螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验， 7.0.7接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的 重要环节，本条为强制性条款。本条规定现场接头抗拉强度试验 的数量和合格条件，同时又规定了复式抽检的检验规则。 钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、接头连接件破 环、钢筋从连接件中拨出。对Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属那种 破坏形态，只要试件抗拉强度满足表3.0.5中Ⅱ级和Ⅲ级接头的 强度要求即为合格；对工级接头，当试件断于钢筋母材时，且满 足条件fmst≥fstk，试件合格；当试件断于接头长度区段时，则 应满足fmst≥1.10fstk才能判为合格。 7.0.8现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其 施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一 倍，即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。 7.0.9指出现场截取试件后，原接头部位的钢筋的几种补接方 法，利于工地严格按规程要求进行现场抽检。 7.0.10由建设方会同设计等有关各方对抽检不合格的钢筋接头 验收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按本规程第 7.0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接 头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以 及其他有效措施，

附录 A接头试件的试验方法

A.1.1本条规定型式检验中的变形测量标距和仪表布置。接头 试件通常在连接部位存在局部弯曲，在拉伸过程中试件逐步拉 直，使测量的变形值中不仅包含拉伸变形，同时还包含接头试件 由弯变直过程中的附加变形。本条明确规定：必须在钢筋的相对 两侧对称布置仪表并取其读数的平均值，以消除弯曲产生的附加 变形的影响，提高测量数据的可靠性

A.2.1本条规定现场工艺检验中，接头试件单向拉伸残余变形 测量方法。接头试件单向拉伸残余变形的检验可能会受当地试验

条件限制，当夹持钢筋接头试件采用手动锲形夹具时，无法准确 在零荷载时设置变形测量仪表的初始值，这时充许施加不超过 2%的测量残余变形拉力即0.02×0.6Asfk作为名义上的零荷 载，并在此荷载下记录试件两侧变形测量仪表的初始值，加载至 预定拉力0.6Asfyk后并卸载至该名义零荷载时再次记录两侧变 形测量仪表读数GB 6067-1985 起重机械安全规程，两侧仪表各自差值的平均值即为接头试件单向 拉伸残余变形值。上述方法尽管不是严格意义上的零荷载，但由 于施加荷载较小，其误差是可以接受的。本方法仅在施工现场工 艺检验中测量接头试件单向拉伸残余变形时采用，接头的型式检 验仍应按本规程第A.1.3条的加载制度进行。

统一书号：15112·17836