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GBT 16956-2020 船用集装箱绑扎件.pdf简介：

GBT 16956-2020《船用集装箱绑扎件》是中国国家标准，该标准主要规定了船用集装箱在海运过程中进行装载、固定和保护所需的各种绑扎件的设计、制造、检验和使用的要求。这些绑扎件包括但不限于钢丝绳、链条、卸扣、连接器、固定支架等，用于确保集装箱在船舶上的稳定和安全。

该标准涵盖了绑扎件的尺寸、材料、强度计算、制造工艺、检验方法、使用条件和维护保养等方面，旨在提高船用集装箱的装卸效率，防止运输过程中的损坏，保障货物的安全运输。它适用于集装箱船、驳船和其他水上运输工具上对集装箱的固定。

通过遵循GBT 16956-2020，相关行业可以确保其产品满足国际海事组织（IMO）的安全标准，符合行业内的最佳实践，从而减少事故风险，提高货物的运输质量。

GBT 16956-2020 船用集装箱绑扎件.pdf部分内容预览：

Container lashing fitting for ships

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB∕T 26749-2011 碳纤维 浸胶纱拉伸性能的测定范围 规范性引用文件 分类、参数和主要尺寸及标记示例. 材料· 要求 检查与试验 12 检验规则 标志· 包装、贮存和运输

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T16956一1997《船用集装箱绑扎件》。与GB/T16956一1997相比，除编辑性修改 主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，1997年版的第1章）； 更新了规范性引用文件，增加了GB/T699、GB/T712、GB/T1591、GB/T3077、GB/T8923.1 GB/T13912、ISO17905，删除了GB8162、CB/Z343（见第2章，1997年版的第2章）； 修改了集装箱绑扎件的分类、名称、代号及型式（见3.1，1997年版的3.1）； 增加了节杆式接长杆BB、防脱落节杆式接长杆BC、节杆式垂直拉杆BF、外绑扎节杆式拉杆 BG及BH、活动式眼板DA、限位式眼板DD、单导向式导座EA、平台用双导向式导座EB、双 导向式导座EC（见3.1）； 删除了最小破断负荷为353kN及412kN的绑扎件产品，删除了闭式螺旋扣、固定头式拉杆， 双环式拉杆、固定头式节杆、活动式绑扎环、三孔及四孔绑扎眼板、理入式绑扎座、绑扎钩（见 1997年版的3.2、3.3、3.4、3.5）； 调整了产品的参数和主要尺寸（见3.2，1997年版的3.2.1、3.2.2、3.2.4、3.3.3、3.3.5、3.4.1、3.4.3）； 修改了标记示例（见3.3，1997年版的3.6）； 修改了集装箱绑扎件主要零部件材料（见第4章，1997年版的4.1、4.2），修改了热浸镀锌工艺 要求（见5.3.1，1997年版的4.4），增加了涂漆表面前的除锈等级要求及涂漆厚度要求（见5.3.2）； 修改了外观质量要求（见5.1，1997年版的4.2.3、4.3）； 修改了“试验方法”及“检验规则”：增加了强度试验方法（见6.4.1），修改了型式试验数量（见 7.2.3，1997年版的5.1.1），增加了检验项目（见7.2.2）； 修改了集装箱绑扎件标志内容（见第8章，1997年版的7.1）及包装要求（见第9章，1997年版 的7.2）； 一增加了贮存要求（见9.4）。 本标准由全国船舶晒装标准化技术委员会（SAC/TC129）提出并归口。 本标准起草单位：昆山吉海实业有限公司、上海中升科贸有限公司。 本标准主要起草人：贺春标、刘贤兴、朱善桃。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 16956—1997

本标准规定了船用集装箱绑扎件（以下简称绑扎件）的分类、参数和主要尺寸及标记示例、材料、要 求、检查与试验、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于绑扎件的设计、制造和检验，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T712 船舶及海洋工程用结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T123624 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13912 2金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 ISO17905:2015 船舶与海洋技术船用集装箱系固装置安装、检查和维护保养（Shipsand marine technology—Installation,inspection and maintenance of container securing devices for ships)

3分类、参数和主要尺寸及标记示例

GB/T16956—2020表1（续)类别名称代号型式BD环式BE节杆式活动件拉杆BF垂直节杆式BG外绑扎节杆式BH外绑扎节杆式环CAD形DA活动式DB单孔式眼板DC双孔式固定件DD限位式EA单导向式导座EB平台用双导向式EC双导向式3.2参数和主要尺寸3.2.1绑扎件的参数绑扎件的参数见表2。表2绑扎件的参数安全工验证最小破参考作负荷负荷断负荷类别名称代号型式质量图示SWLPLBLkNkgkNkNAA(920~1400)13.4钩式螺旋AA(965~1500)13.8扣AB双钩式13.7SAC节杆式12.5BA环式3.81？0接长拉伸拉伸拉伸活动件BB节杆式3.0杆245368490BC防脱落节杆式3.30+BD/240010.4环式BD/470018.7拉杆BE/240011.7节杆式BE/4700202SZIC

GB/T16956—2020单位为毫米说明：长度（可调节），AA（920~1400)的长度可调节范围为920mm～1400mm，AA（965~1500）的长度可调节范围为965mm~1 500mm。图1螺旋扣AA型单位为毫米920~1 400图2螺旋扣AB型单位为毫米1 080~1 490图3螺旋扣AC型单位为毫米100310图4接长杆BA型

GB/T 16956—2020单位为毫米24~25390图5接长杆BB型单位为毫米$24~$25390图6接长杆BC型单位为毫米$24~$25L±20100说明：长度，BD/2400的长度为2400mm，BD/4700的长度为4700mm。图7拉杆BD型

GB/T16956—2020单位为毫米145145145L±20说明：长度，BE/2400的长度为2400mm，BE/4700的长度为4700mm。图8拉杆BE型单位为毫米$24~$254545145L±20说明：长度，BF/2400的长度为2400mm，BF/4700的长度为4700mm图9拉杆BF型单位为毫米$24~$251952102252 635±15图10拉杆BG型

GB/T16956—2020单位为毫米1952102252 635±15图11拉杆BH型单位为毫米102127220图12环CA型单位为毫米$40~$4525~30图13眼板DA型

GB/T16956—2020单位为毫米$45~$52140图144眼板DB型单位为毫米$45~52100~150240~290图15眼板DC型单位为毫米140图16眼板DD型

GB/T16956—2020单位为毫米140图17导座EA/140型单位为毫米280图18导座EA/280型单位为毫米140图19导座EB/140型

GB/T 16956—2020单位为毫米280图20导座EB/280型单位为毫米2140图21导座EC/140型单位为毫米280图22导座EC/280型3.3标记示例最小破断负荷为490kN的节杆式螺旋扣，标记为：10

船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020AC—490 最小破断负荷为490kN的D形环，标记为： 船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020CA—490 最小破断负荷为420kN，长度为140mm的单导向式导座，标记为 船用集装箱绑扎件GB/T16956—2020EA/140—420

4.1绑扎件主要零部件材料见表3。

4.1绑扎件主要零部件材料见表3。

GB/T169562020

表3绑扎件主要零部件材料

表4铸钢件的化学成分

表5铸钢件的力学性能

4.3用检查材料合格证和质量保证书的方法来检验绑扎件的材料，结果应符合4.1 扎件的材料合格后，方可生产

查材料合格证和质量保证书的方法来检验绑扎件的材料，结果应符合4.1和4.2的要求。绑 料合格后，方可生产

5.1.1铸件表面清砂后应光顺，无裂纹、粘砂、结疤、氧化皮、气孔、缩孔、热裂和冷隔等缺陷。 5.1.2锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，表面应光顺。 5.1.3焊接件的焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷

5.1.1铸件表面清砂后应光顺，无裂纹、粘砂、结疤、氧化皮、气孔、缩孔、热裂和冷隔等缺陷。

5.2.1绑扎件的尺寸和公差应符合图1～图22的要求。 5.2.2绑扎件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差分别符合GB/T6414、GB/T12362、G 的要求。

5.3.1热浸镀锌的绑扎件，浸层厚度应不小于65μm，其浸锌工艺应符合GB/T13912的要求。 5.3.2涂漆绑扎件的表面应按GB/T8923.1中的Sa2%或St2级进行除锈处理，除锈后应涂防锈底漆， 干膜厚度应不小于20m。 5.3.3绑扎件的旋转部件的表面应涂润滑油脂

5.4.1绑扎件分别承受表2中规定的验证负荷（PL）后，不应有永久变形（夹头部分除外），可转动部位 立能正常转动。 5.4.2绑扎件分别承受表2中规定的最小破断负荷（BL）后，不应断裂

弧形平立面超高层结构板边的测量控制技术方法检查绑扎件的外观质

用通用量具检查绑扎件的尺寸

6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度，

6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度， 6.3.2用抛丸或工具除锈，除锈后用典型样板照片比对检查；用测厚仪测量漆膜厚度。 6.3.3用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂。

用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度， 用抛丸或工具除锈，除锈后用典型样板照片比对检查；用测厚仪测量漆膜厚度 用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂。

验证负荷按下列步骤进行： a）将试件按表2图示的受力方向安装在专用工装中，与拉力试验机连接。各绑扎件的试验方 见图23～图34，其中AC型节杆式螺旋扣试验方法按ISO17905:2015附件B.2.5.2的要求

CJ∕T 141-2001 城市供水 二氧化硅的测定 硅钼蓝分光光度法GB/T16956—2020单位为毫米说明：F—试验力。图26BB型节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明：F试验力图27BC型防脱落节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明：F试验力：A向视图。图28BF型节杆式垂直拉杆试验方法14