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GBT 39549-2020 纤维增强热固性复合材料化粪池.pdf简介：

GBT 39549-2020 是中华人民共和国国家标准中的一个技术标准，全称为《纤维增强热固性复合材料化粪池》。这个标准主要规定了纤维增强热固性复合材料（FRP）制造的化粪池的设计、材料、制造、检验、验收和使用等方面的要求。该标准适用于各类公共场所、工业区、农村和城市住宅区使用的化粪池，尤其是对化粪池的性能、尺寸、耐腐蚀性、强度、使用寿命等方面设定了严格的规范。

通过这个标准，可以确保化粪池的生产和使用符合安全、环保和可持续发展的要求，有助于提升复合材料化粪池的整体质量和使用寿命，同时也有利于推动相关产业的健康发展。

GBT 39549-2020 纤维增强热固性复合材料化粪池.pdf部分内容预览：

术语和定义适用于本文件

1.1.1化粪池按覆土深度分为普通型和加强型，分别用工型、Ⅱ型表示：

化粪池按覆土深度分为普通型和加强型，分别用I型、Ⅱ型表示： a）普通型（I型）：覆土深度≤1000mm； b）加强型（Ⅱ型）：1000mm<覆土深度≤2000mm 化粪池按生产工艺分为SMC化粪池和缠绕化粪池，SMC化粪池用M表示，缠绕化粪池用C表示

化粪池公称容积见表1，其他规格可与用户协商。

[深圳]5层旅检区_货检区扬尘防控方案GB/T 39549—20205.3结构及装配要求5.3.1结构要求5.3.1.1三格化粪池结构示意图见图1。单位为毫米11有效容积线池1池2池3送有效容积1/2处有效容积1/3处I型过粪管三格化粪池正视剖面图有效容积线池1池3有效容积1/2处有效容积1/3处b）倒L型过粪管三格化粪池正视剖面图图1三格化粪池结构示意图

5.3.1.2三格化粪池有效容积不小于1.5m"；第一池、第二池、第三池容积比原则为2：1：3。第二池宽 度不足500mm时，可加大至500mm。 5.3.1.3进粪管应内壁光滑，内径不小于100mm，应避免拐弯，减少管道长度。进粪管上端与便器排 更孔密封紧固连接。 5.3.1.4过粪管应内壁光滑，内径不小于100mm，应设置成I型或倒L型。第一池至第二池的过粪管 人口距池底高度应为有效容积高度的三分之一，过粪管上沿距池顶至少保留100mm，第二池至第三池 的过粪管人口距池底高度应为有效容积高度的三分之一或二分之一，过粪管上沿距池顶至少保留 100mm。两个过粪管应交错设置。过粪管人口应切成45°斜角；过粪管与隔板通孔应紧密镶嵌在一起 并确保各连接处密封紧固、不脱落。 5.3.1.5排气管应安装在第一池，圆形管内径不小于100mm，方形管横截面面积不小于22500mm， 靠墙固定安装，高于厕屋500mm或以上，顶部应加装防雨（防蝇、防风）装置。 5.3.1.6设置出水管的化粪池，出水管与过粪管接口位置应错开并保持高度一致。 5.3.1.7化粪池顶部应设置清渣孔和清粪孔，直径不应小于200mm，第三池清粪孔可根据清掏方便适 扩大。 5.3.1.8化粪池顶部覆土超过清渣孔或清粪孔高度时应加装井筒，井筒与清渣孔、清粪孔连接应有密封 措施。 5.3.1.9 化粪池清渣孔和清粪孔应加井盖，井盖应有锁扣形式或防坠落装置。 5.3.1.10 缠绕化粪池池体应由内衬层、结构层和外表面层组成；内衬层应为富树脂层，厚度不小于 1.2mm

5.3.2.1SMC化粪池内隔板应采用卡槽等形式与池体满胶密封连接，当采用密封胶连接时，卡槽宽度 应设置为放入隔板后间隙不超过隔板厚度的15%；当采用橡胶密封条密封时，密封条侧面单边压缩量 应不小于25%。 5.3.2.2SMC化粪池上下池体装配时应加装密封条，密封条压缩量应不小于25%，密封条连接处采用 斜口对接连接，上下池体法兰边对齐后加装螺栓，应采用中心对称方式紧固螺栓，并逐次紧固。上下池 体组合时确保隔板卡在对应的卡槽内

体组合时确保隔板卡在对应的卡槽内。 5.3.2.3缠绕化粪池封头及隔板推荐采用手糊或RTM工艺生产；封头、隔板与池体连接时应对连接部 立进行充分打磨后采用手糊工艺进行补强密封连接，打磨长度不小于补强层长度；粘接隔板、封头时，应 呆证与池体垂直；应用无碱玻璃纤维布和结构层相同树脂进行封头外粘接补强，用与化粪池内衬相同的 对脂与无碱玻璃纤维增强材料进行隔板内粘接补强；连接处的粘接补强层单边长度不小于100mm，补 强层厚度不小于3mm。 5.3.2.4缠绕化粪池清渣孔及清粪孔接管与池体连接时，应对粘接部位进行充分打磨后采用手糊工艺 进行补强密封连接，打磨长度不小于补强层长度；应用与化粪池内衬相同的树脂与无碱玻璃纤维增强材 科进行内粘接补强，用无碱玻璃纤维布和结构层相同树脂进行外粘接补强，粘接补强层单边长度不小于 100mm，补强层厚度不小于3mm。

应采用金属类材料进行地

5.3.2.6清渣孔和清粪孔应高于地面不小于100mm

6.1.1SMC化粪池材料性能

SMC化粪池材料性能应符合表3的规定。

GB/T395492020

表3SMC化粪池材料

.1.2缠绕化粪池材料性能

缠绕化粪池材料性能应满足表4的要求

绕化粪池材料性能应满足表4的要求

表4缠绕化粪池材料性郁

6.2.1SMC化粪池内、外表面应色泽均匀、光滑平整，无可见裂纹、裂痕，无明显划痕，无鼓包 玻璃纤维裸露，无穿透性砂眼，100mm×100mm面积内直径大于1mm的砂眼不超过3个； 完整无缺损。

6.2.1SMC化粪池内、外表面应色泽均勾、光滑平整，无可见裂纹、裂痕，无明显划痕，无鼓包、分层，无 玻璃纤维裸露，无穿透性砂眼，100mm×100mm面积内直径大于1mm的砂眼不超过3个；加强筋应 完整无缺损。 6.2.2缠绕化粪池内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和 纤维浸润不良等现象；连接处应无毛刺；外表面无明显缺陷；300mm×300mm面积内直径大于4mm 气泡不超过5个

浸润不良等现象；连接处应无毛刺；外表面无明显缺陷；300mm×300mm面积内直径大于4m 包不超过5个

5.3.1化粪池三格池深应不小于1200mm；且三格池深相同，充许最天偏差土2mm。 6.3.2SMC化粪池应由供应商提供池体和隔板的设计厚度；缠绕化粪池应由供应商提供池体、隔板和 封头的设计厚度；平均厚度应不小于规定的设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的90%。 6.3.3SMC化粪池隔板卡槽深度不应低于8mm

化粪池有效容积不小于公称容积

化粪池整体结构性能应符合表5的规定

表5化粪池整体结构性能

7.1.1.1SMC化粪池池体试样从池体法兰边以下1/3～2/3处取样；隔板试样从隔板直接取样（取样位 置距离隔板边缘50mm以上，且较为平整的位置）。 7.1.1.2缠绕化粪池池体试样在化粪池池体开孔截下的板材上直接取样；封头和隔板试样可以直接取 样（取样位置距离样板边缘50mm以上，且较为平整的位置），也可采用与封头和隔板相同材料、相同工 艺制作的随炉试样

7.1.1.3试样加工要求按GB/T1446的相关规定。

7.1.2弯曲强度和弯曲弹性模量

弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449进行测定。

弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449进行测定

7.1.3 纤维质量含量

巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定

巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定

吸水率按GB/T1462进行测定

吸水率按GB/T1462进行测定

GB/T395492020

耐水性试验按照GB/T 注行浸泡，水温为（23土2 验周期为30d。到达试验周期后，按7.

耐腐蚀按照GB/T3857的规定。从池体取样，将试样切割面用原树脂或者合适的耐腐蚀树脂封 边，按表6要求的所有介质进行浸泡，到达试验周期后，按7.1.2进行弯曲强度测定，计算弯曲强度保 留率。

且测化粪池的内外表面。

化粪池池深用最小刻度值为1mm的钢卷尺测量，分别测量三格池内部高度各1次，取3次测量的 平均值为池深：并计算三格池深最大偏差

GB/T39549—2020

GB/T39549—2020

体、隔板、封头分别进行厚度测量；每个部件测点数量不少于40个，测点均布：取算术平均值和最小值。

7.3.3隔板卡槽深度

隔板卡槽深度用精度不低于0.02mm的量具测量，化粪池上下两部分分别测量5次，测点均布，取 最小值。

池注求全出水管接下潜，不得 溢流，使用分辨力不低于 墨池有效睿积

7.5.1并盖承载性能

在室温环境下，将化粪池所有井盖盖好后，逐一在化粪池井盖中心位置直径150mm圆形范围内施 加160kg的载荷，静置10min，观察井盖是否有破坏

压力试验机载荷误差不天于士1%。在室温环境下，将化粪池装配好并放在厚度为（100士10）mm 的砂层上，保证化粪池水平放置，用聚氨酯泡沫将化粪池承压面补填平整，通过使用刚性平板，在化粪池 顶部以（50士5）mm/min的加载速度均匀加载至试验载荷，保持5min，卸载后观察化粪池整体是否有 裂纹等破坏，并记录。试验静载荷按式（1）计算：

DBJ61∕T 173-2020 CRB600H高强钢筋应用技术规程F=2X(YXH+q)XS

F 一一试验静载荷，单位为千牛顿（kN）； 回填土的重力密度，单位为千牛［顿］每立方米（kN/m"），取18kN/m"； H一一覆土深度，单位为米（m）；当化粪池规格为I型时，H=1.0m；IⅡI型时,H=2.0m； q——行人均布载荷，单位为千牛［顿］每平方米（kN/m"），取2.5kN/m"； S一化粪池水平投影面积，单位为平方米（m）

在室温环境下，将经静载荷试验后的化粪池放在水平稳固的平面上，在化粪池池体上方（避开清 I清粪孔），用一个质量（1000士50）g的钢球，从2500mm高度自由落下，选择不同部位，冲击次 于6次，观察钢球冲击处

稳固的地面上，将进粪管和出水管密 向化粪池内注水至清粪孔上沿，不得溢流，静置24h后观察池体是否有渗漏、变形

在室温环境下，将经渗漏性试验后的化粪池安装好并放在水平稳固的地面上，二池和三池两个过 封后，向一池注水至清渣孔上沿，放置24h后观察一池与二池是否发生串水、渗水现象；可同时

JG／T 537-2018标准下载GB/T395492020

池注水至过清粪孔上沿，放置24 池是否发生串水、渗水现象；将一池、三池的水排

化粪池埋坑承载试验按附录A的规定进行