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JJF 1846-2020 滑槽秤校准规范.pdf简介：
"JJF 1846-2020 滑槽秤校准规范.pdf" 是一份由中国国家计量技术规范发布的文档，其全称为《滑槽秤校准规范》。这份规范主要针对滑槽秤这一特定类型的衡器进行校准的规定和要求。滑槽秤是一种广泛用于工业、实验室以及物料搬运中的测量设备，用于测量颗粒状或粉末状物料的重量。
JJF 1846-2020 规范详细规定了滑槽秤的校准方法、校准程序、校准周期、校准结果的报告以及校准过程中的注意事项等，确保滑槽秤的测量结果准确、可靠。它对于滑槽秤的使用者、校准机构以及质量控制部门来说，具有重要的指导作用，是保证测量数据准确性的法定依据。
JJF 1846-2020 滑槽秤校准规范.pdf部分内容预览：
本规范适用于利用重力和（或）冲量原理，以连续的称量方式确定并累计散状物料 质量的滑槽秤的校准。 本规范不适用于测量元件为差压变送器的滑槽秤的校准
本规范引用了下列文件： JJF1181衡器计量名词术语及定义 GB/T35593滑槽秤 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
本规范引用了下列文件： JJF1181衡器计量名词术语及定义 GB/T35593滑槽秤 凡是注日期的引用文件，仅注日期白 件，其最新版本（包括所有的修改单）
IIF1181和GB/T35593界定的及以下术语和定义适用于本规范。
一种无需对质量类别细分，对滑行通过滑槽的散状物料进行连续累计称量的自动 衡器。 3.1.2最大流量maximumflowrate 由滑槽秤重力测量单元和冲力测量单元的最大承载能力得出的流量，符号为Qmax。 3.1.3最小流量minimumflowrate 能保证符合规定的相对误差要求的流量测量下限，符号为Qmin。 3.1.4给料流量feedingflowrate 从前一个装置流到引导滑槽上的物料流量。 3.1.5累计分度值totalizationscaleinterval 滑槽秤在正常称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个 相邻示值的差值，符号为dt。 3.1.6最小累计载荷minimumtotalizedload 以质量单位表示的量，能保证符合规定的相对误差要求的滑槽秤的最小累计值《橡胶坝工程技术规范 GBT50979-2014》，符 品业
3. 1. 2 最大流量
以质量单位表示的量，能保证符合规定的相对误差要求的滑槽秤的最小累计值，符 号为2
3.1.7重力测量单元weighingunit
滑槽秤上提供被测载荷重量信息的装置。重力测量单元由重力滑槽和重力测量传感 器组成。
JJF1846—20203.1.8冲力测量单元impulsiveforceunit滑槽秤上提供被测载荷冲量信息的装置。冲力测量单元由冲力滑槽和冲力测量传感器组成。3.1.9引导滑槽guidechute滑槽秤上用于物料整形、导向的一段滑槽，通常位于重力测量单元或冲力测量单元之前。3.2计量单位使用的计量单位应为国家法定计量单位，包括吨（t）、千克（kg）、千克/时（kg/h）和吨/时（t/h）。4概述滑槽秤是一种用于散状物料称量的自动衡器，广泛应用于铁路、港口、电力、冶金、化工等行业。其原理是物料连续通过滑槽秤的物料通道，重力传感器和（或）冲力传感器产生的电信号通过数据处理装置，由指示装置显示出称量结果。滑槽秤一般由引导滑槽、称重仪表、重力测量单元和（或）冲力测量单元等组成，可以是整体结构，也可以是分体结构。滑槽秤结构图见图1。O图1滑槽秤结构图1一料仓；2一进料口；3一引导滑槽；4一称重槽；5一重力传感器；6—冲力传感器；7—冲槽；8一扇形门；9—油缸5计量特性5.1物料试验示值误差滑槽秤物料试验示值误差通常用相对误差表示，物料试验示值的最大允许误差见表1。2
JF18462020
表1物料试验的最大允许误差
当试验条件相同且物料量天致相等时，在实际相等的流量下获得的儿个称量结果的 相对误差的差值应不超过表1相应准确度等级最大允许误差的绝对值 注：由于校准结果只给出测量结果，不判断合格与否，上述计量特性仅供参考。
6.1.1环境温度：（10～40）℃。 6. 1. 2 相对湿度: ≤85% 。
6.2测量标准及其他设备
用于做物料试验的控制衡器对物料称量产生的影响不大于表1中规定的相应最大 年误差的1/3。
滑槽秤校准使用的物料应与实际使用时称量的物料一致，物料的载荷应不小于量 计载荷。最小累计载荷应不小于下列各值的最大者： a）在最大流量下1h累计载荷的2%； b）对应于表2中相应累计分度数的载荷。
表2最小累计载荷的累计分度数
滑槽秤标准项目见表3。
7.2.1校准前的准备工作
被校滑槽秤应具备规格型号、制造厂名、设备编号等标志；各部件应安装牢固， 保正常工作：通电后显示功能正常
7.2.1.2试验载荷的约定真值
按照6.2.2的规定选择校 物料试验的控制方法，试验 应在控制衡器上进行称量 定真值
7.2.1.3确定化整误差的基本方法
物料试验时可使用下列方法确定控制衡器化整前的示值： 若控制衡器的分度值d过大，可利用闪变点方法来确定化整误差。 对于某一载荷L，记录下其示值I。连续加放相当于0.1d的附加磁码，直到示值 明显地增加一个分度值，变为（I十d）。此时承载器上的附加载荷为△L。 可用公式（1）得到化整前的示值P：
可用公式（2）得到化整前的误差E
式中： P——化整前的示值，kg或g; I一示值，kg或g; d一分度值，kg或g; △L一附加载荷，kg或g; L一载荷，kg或g; E一化整前的误差，kg或g; E。化整前的修正误差，kg或g; E。一一零点或零点附近的误差，kg或g。 例如：一台检定分度值为10kg的衡器，施加1000kg的载荷，示值为1000kg。 然后依次加放1kg的码。当附加载荷为3kg时，示值从1000kg变到1010kg，将 以上数值代人公式（1)，可得：
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这样，化整前的实际示值是1002kg，代入公式（2），计算化整前的误差
7.2.2校准点的选择及要求
校准点通常选取3个不同流量，校准次数不少于3次。通常情况下，建议选取最大 流量、中间常用给料流量和最小流量。允许根据仪器的实际使用情况和用户要求选择在 其实际工作条件下的流量进行校准。
7.2. 3 操作步骤
2.3.1开启滑槽秤，调节流量使滑槽秤在设定流量下稳定运行一段时间，一般不 3min。
7.2.3.3在设定流量下使用相同物料载荷进行n（n≥3）次物料试验并记录每次试验 滑槽秤的累计示值，根据公式（4）和公式（5）计算滑槽秤在该流量下物料试验示值误 差，按公式（6）计算滑槽秤在该流量下物料试验的重复性。 724数据处理
7. 2. 4数据处理
单次测量的物料试验示值误差按公式（4）计算：
E；一一第i校准点第i次校准的物料试验示值误差； I；一一第i校准点第i次校准的累计示值，kg或t； T一控制衡器的示值，kg或t。 滑槽秤在第i校准点的物料试验示值误差按公式（5）计算：
E：第i校准点物料试验示值误差； n校准次数。
7.2.4.2物料试验重复性
滑槽秤在第i校准点物料试验重复性按公式（6）计算：
S; 第i校准点滑槽秤物料试验重复性； (E;,)mx 取第i校准点滑槽秤物料试验示值误差的最大值；
Eu= ll × 100%
校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息： a）标题：“校准证书”； b）实验室名称和地址； c）进行校准的地点（如果实验室的地址不同）； d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的 接收日期； h）如果与校准结果的有效性或应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明； i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； 1）校准结果及其测量不确定度的说明； m）对校准规范的偏离的说明； n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识； o）校准结果仅对被校对象有效的声明； P）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。 原始记录和校准证书内页格式分别参见附录A和附录B
由于复校时间间隔的长短是由被校滑槽秤的使用情况、使用者、本身质量等诸多 快定，因此送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔不声 1年。
JJF1846—2020附录 A校准原始记录推荐格式原始记录编号：委托单位委托方地址环境温度相对湿度%校准日期校准地点型号规格出厂编号累计分度值制造厂准确度等级最大流量最小流量校准用物料最小试验载荷校准用载荷控制衡器技术参数校准依据校准员核验员工作正常性检查：校准流量点控制的载荷T累计示值示值误差平均示值误差重复性序号kg/h kgkg%%%物料试验示值误差的扩展不确定度：U（E）=% (k=2)。7
校准证书内页推荐格式
DB37／T 5091-2017标准下载C.2不确定度传播公式
由公式（C.1）得灵敏系数为：
各输入量的标准不确定度见公式（C.4）和公式（C.5）：
，和u2互不相关，因此可得公式(C.6)：
C.3不确定度的分量评定
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天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：清管器通过指示器数据单物料试验示值误差的不确定度评定示例