JJG 195-2019 标准规范下载简介

JJG 195-2019 连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程.pdf简介：

"JJG 195-2019 连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程.pdf" 是一份由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的重要技术规范。这份规程详细规定了皮带秤这种连续累计自动衡器的检定方法、程序、要求和检定周期，目的是为了保证这类衡器的测量结果准确可靠。

皮带秤是一种广泛应用于工业生产过程中的衡器，主要用于连续测量和累计物料在皮带输送过程中的重量。该规程涵盖了皮带秤的设计、安装、使用、维护以及定期的检定，对于衡器的校准、性能测试、误差分析等都有明确的规定，以确保其在实际应用中的准确性和稳定性。

这份规程对于皮带秤的使用者、制造商、检定机构和监管部门来说都具有重要的指导意义，是确保皮带秤产品质量和计量准确性的重要依据。

JJG 195-2019 连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程.pdf部分内容预览：

计自动衡器（皮带秤）检定规程

本规程引用下列文件： JJF1181衡器计量名词术语及定义 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

本规程中所用的术语与JJF1181《衡器计量名词术语及定义》相一致，为使用方 便于理解列出了部分术语，并增加了仅适用于本规程的专用术语。 1.1连续累计自动衡器（皮带秤） continuoustotalizingautomaticweighinginst

《信用证进口货物质押监管作业规范 GB/T30837-2014》ments(beltweighers)

3.1.3称重单元weighingunit

皮带秤在正常的称量方式下，总累计显示器或部分累计显示器以质量单位 个相邻显示值的差值，

3.1.5称量长度（W.）weighlength

在皮带秤承载器的端部称重托辊轴与最接近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条 之间的距离。 当只有一个称重托辊时，等于称重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离， 注：称量长度不适用于输送机式皮带秤

3.1.6皮带整圈（皮带周长

输送带循环一周的总长度

在代表称量长度的那部分输送带上，称重单元可以称量的最大净载量（由散装物料 产生的载荷，不包括皮带本身产生的载荷）

3. 1. 8 最大流量 (Q

秤体的最大秤量与皮带的最高速度得出的

3.1.9最小流量（Qmin

高于此流量，称量结果就能符合本规程要求的流量。 3.1.10常用给料流量 皮带秤在实际使用工况下，物料从前一个装置到输送机上的流量。 3.1.11最小累计载荷（Zmin）minimumtotalizedload 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出本规程规定的相对 误差。

皮带每运行一整圈（即参考每圈皮带上同一个位置点），输送载荷质量示值都会更 新一次的累计显示器

本规程所指的皮带秤是一种安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动进行 连续称量、累计的计量器具。 用途：广泛用于散装物料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。 原理：将皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过皮带时，计量托辊检测到 物料重量并作用于称重传感器，产生一个正比于物料载荷的电压信号。同时由速度传感 器提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率与皮带速度成正比。 累计指示装置从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值 和累积重量值，并分别显示出来。 结构：皮带秤由承载器、称重传感器、速度传感器、累计指示装置及控制系统等 组成。

皮带秤的准确度等级分为四个级别：0.2级，0.5级，1级和2级。

准确度等级分为四个级别：0.2级，0.5

最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷（2min）的情况。 对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差（正的或负的）应是表1中累计 质量的百分数化整到最接近于累计分度值（d.）的相应值

表1自动称量的最大允许误差

指示装置和打印装置的分度值应是1×10°，2×10*或5×10*的形式，其中“k 是正整数、负整数或零。

最小累计载荷应不小于下列各值的最大者： 在最大流量下1h累计载荷的2%； 在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷； 对应于表2中相应累计分度数的载荷。

表2最小累计载荷的累计分度数

最小流量应等于最大流量的20%。 在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料输送的流量变化率（最大流量与最小 流量之比）小于5：1，最小流量应不超过最大流量的35%。对于散状物料输送开始时 与输送结束时的物料流量变化率不计。

5.5.2变速皮带秤和多速皮带秤

变速皮带秤和多速皮带秤的最小流量可以小于最大流量的20%。但秤体的最小瞬 时净载荷应大于最大秤量的20%。

对同一载荷，任意两个相同分度值的装置提供的称量结果的差值在数字显示和打印 装置上应当为零。

当试验条件相同且物料量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果 对误差及其差值应不超过5.2中表1规定的自动称量相应准确度等级最大充允许误差 对值。

5.8零点累计的最大允许误差

在皮带转动一个整数圈且持续时间尽可能接近3min后，零点累计的误差应不超过 最大流量下累计载荷的下列百分数： 一对于0.2级皮带秤，为0.02%； 一对于0.5级皮带秤，为0.05%； 一对于1级皮带秤，为0.1%； 对于2级皮带秤，为0.2%。

在皮带转动一个整数圈且持续时间尽 大流量下累计载荷的下列百分数： 一对于0.2级皮带秤，为0.02%； 对于0.5级皮带秤，为0.05%； 对于1级皮带秤，为0.1%； 对于2级皮带秤，为0.2%。

5.9累计零点的鉴别力

对于皮带转动整数圈且持续时间尽可能接近3min的试验，无论是向承载器施加还 是从秤架卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值 之间都应有一个明显的差值： 一对于0.2级皮带秤，为0.02%； 一对于0.5级皮带秤，为0.05%； 一对于1级皮带秤，为0.1%； 一对于 2 级皮带秤，为 0. 2%。

5.10零载荷的最大偏差试验

对于皮带转动整数圈且持续时间尽可能接近3min的试验，整个试验期间累计显示 器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量（Qmax）下最小累计载荷 （Zmin）的百分数：

对于0.2级皮带秤，为0.07%； 对于0.5级皮带秤，为0.18%； 对于1级皮带秤，为0.35%； 对于2级皮带秤，为0.7%

对于0.2级皮带秤，为0.07%； 对于0.5级皮带秤，为0.18%； 对于1级皮带秤，为0.35%； 对于 2 级皮带秤，为 0. 7% 。

皮带秤在设计和安装时应适于对皮带秤进行检定和使用中检查。 6.2操作的安全性

6.2.1防欺骗性使用

皮带秤应具有避免总累计显示器任意回零的装置。 自动称量过程中，应不能进行运行调整或重新设置与称量结果有关的显示装置

皮带秤的操作装置在设计上应当完善。应避免在皮带秤不该停机的位置上 非所有的显示和打印程序自动失效。

6.2.4组件的保护和印封及预设控制

受法制计量管理且不应由用户人为调整或拆除的组件、接口和预设控制，应安装 保护措施或印封装置。若印封，应将外围印封。任何情况下印封件应易于接触。所 皮带秤准确度有影响的操作组件应提供充分的保护

6.3.1皮带秤应具备下列标记

皮带秤的名称； 制造厂家的名称和商标； 一进口商的名称或商标（若适用）； 皮带秤的系列号（若适用）和型号； 应注明：“零点检定至少应有皮带运行....·圈的持续时间”（应根据型式评价的 结果来确定零点检定的运行圈数）； 一电源电压 V； 电源频率（若适用） Hz; 称量物料种类标识； 称量长度（WL） m; 物料名称和特性描述； 最大秤量（Max） kg， g或t; 温度范围（如工作温度范围不是一10℃～40℃） ； 一准确度等级 0.2级，0.5级，1级或2级； 一累计分度值 d.= kg, g 或t; 标称皮带速度（若适用） V m/s，或; 一皮带速度范围（若适用） V= m/s; 一最大流量 Qmx= kg/h，g/h或t/h; 一最小流量 Qmin= kg/ h, g/ h 或 t/ h; 最小累计载荷 Zmin= kg，, g或t; 产品编号和制造日期

6.3.2说明性标记的要求

在正常使用条件下，说明性标记应牢固可靠，清晰易读。 说明性标记应集中在皮带秤清晰可见的位置，可置于永久固定在指示装置 牌或粘贴标签上，或置于皮带秤本身不可移动的部件上。 上述标记也可通过可编程控制的软件形式显示，

在正常使用条件下，说明性标记应牢固可靠，清晰易读。 说明性标记应集中在皮带秤清晰可见的位置，可置于永久固定在指示装置附近的铭 牌或粘贴标签上，或置于皮带秤本身不可移动的部件上。 上述标记也可通过可编程控制的软件形式显示： a）当皮带秤开启时，则至少应显示MaX、Qmax、Qmin、Zmin和dt; b）其他标记可通过手动方式显示。 如果软件控制显示标记出现在称重结果的显示视窗中或其附近，则在铭牌上不须重

a）当皮带秤开启时，则至少应显示Max、Qmax、Qmin、Zmin和dt; b）其他标记可通过手动方式显示。 如果软件控制显示标记出现在称重结果的显示视窗中或其附近，则在铭牌上不须

复显示。但以下标记须出现在铭牌上： Max，Qmax，Qmin，Zmin和d; 一制造厂家的名称或商标； 一电压； 电压频率（若适用）； 气动/液压压力（若适用）

皮带秤检定标记的位置应当满足下述要求： 放置标记的部件在不损坏标记的情况下不能被拆除； 标记应既便于安放又不影响计量性能： 使用中可见，不用移动皮带秤或其防护罩就可以看到标记

要求配有检定标记的皮带秤，在上述规定的位置应有一个安放检定标记的支承物 确保标记完好

DBJ∕T 13-124-2010 城市垂直绿化技术规范量器具控制包括首次检定、后续检定和使

检定用的标准器包括控制衡器和标准础码，用来确定每次检定载荷质量 真值。

7.1. 1. 1控制衡器

控制衡器的误差应不超过5.2中表1规定的首次检定的最大允许误差的1/3。 物料检定时可使用附加小码确定控制衡器化整前的示值。 确定化整前的示值的基本方法： 对于某一确定的载荷L，其示值为I。逐一加放0.1d的附加码，直至示值明显 地增加了一个d，变成（I十d）。所加的附加码为△L，化整前的示值为P，则P的 计算见公式（1)。

7. 1. 1. 2 标准础码

赣04G313 现浇钢筋混凝土板式楼梯用于确定控制衡器舍人误差的磁码的误差应不超过被检皮带秤对于此载荷最大允许 误差的1/3。

检定应在稳定的环境条件，并在皮带秤的额定条件下进行，特殊情况应另：

7.1.3物料检定的条件