DB33T 2002-2016标准规范下载简介

简介：

DB33T 2002-2016《有机热载体锅炉及系统清洗导则》是浙江省地方标准，主要用于指导和规范有机热载体锅炉及其系统的清洗工作。有机热载体，通常指的是导热油，是一种广泛应用于工业领域，尤其在需要高温热源的场合，如化工、纺织、食品等行业的重要热媒介质。

该标准主要包括以下几个方面的内容：

1. 清洗目的：明确清洗的目的是为了去除有机热载体中的杂质，如水分、油泥、积炭等，以防止其对锅炉和系统造成腐蚀或堵塞，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 清洗方法：规定了化学清洗和机械清洗等不同的清洗方法，以及各自的操作步骤和注意事项。

3. 清洗剂选择：根据有机热载体的特性和设备的材质，推荐合适的清洗剂，以确保清洗效果并避免对设备造成损害。

4. 安全防护：规定了清洗过程中对操作人员的安全防护措施，以及对环境的保护要求。

5. 清洗后验收：设定清洗效果的评价标准，包括清洗后的有机热载体质量指标，以及对设备内部的检查要求。

6. 日常维护：提供了一些有机热载体锅炉及系统日常维护的建议，以保持其良好的运行状态。

该标准的实施，对于保证有机热载体锅炉的安全、高效运行，以及延长设备使用寿命具有重要的指导意义。

部分内容预览：

碱性清洗剂 alkaline deterget 以碱性药剂水溶液为主的清洗剂。 3. 3. 2 酸性清洗剂acidic deterget 以酸的水溶液为主的清洗剂。 3. 4 有机清洗剂 』 organic deterget 有机化合物组成的清洗剂，通常指用于停炉状态下清洗的有机化合物清洗剂 3.5

4.1.1对于因有机热载体劣化或污染而造成锅炉及系统沉积油污、油泥、油垢（结焦和积炭）的，清 洗时应符合本标准的要求。

4.2.1应当具备相应的清洗能力和成熟的清洗技术JC∕T 604-2013 浮法玻璃退火窑，建立健全质量保证体系，配备专业清洗技术人员、 设备、仪器仪表等 4.2.2应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，对清洗质量负责，并接受特种设备检验检测机构 的监督检验。 4.2.3清洗过程中应定时进行检查、监测，并及时按附录A记录。清洗结束后，应按本标准第9章的 要求对清洗质量进行检查、评定，并出具清洗质量报告。

4.3.1应通过专业技能和安全教育培训考核，掌握锅炉清洗工艺和有关清洗安全操作与防护知识。 4.3.2在清洗过程中应当遵守使用单位和清洗单位安全管理制度和规程，严格执行清洗安全操作程序， 确保人身和设备安全

4.4.1锅炉清洗前应制定清洗方案和安全措施，并严格执行。 4.4.2清洗方案至少应包括以下内容：

4.4.1锅炉清洗前应制定清洗方案和安全措施，并严格执行。

a）锅炉使用单位、锅炉型号、锅炉使用登记证号、投运年限、上次清洗时间、锅炉及系统的有机 热载体总容量、循环系统的相关信息（如热交换器的数量、运行状况、热交换温度等）； 清洗前在用有机热载体的检测数据和劣化或污染程度，油污、结焦、积炭程度的判断，锅炉及 b 系统的设备状况，是否存在堵塞、泄漏等缺陷以及采取的措施; 清洗范围、清洗循环系统图（包括原有循环系统和临时清洗系统），根据清洗试验确定的清洗 剂、清洗方式和清洗工艺，清洗废液排放、吹扫、处理方法及要求； d 安全注意事项，事故预防措施和应急预案，水、电、压缩空气、通讯等的保障措施； 清洗过程中应当监测和记录的项目、参数及控制要求，清洗质量及验收要求等

4.5.1在清洗条件下应具有良好的清除油污、油泥、油垢能力，并有较好的清焦除炭作用，能够确保 清洗质量达到9.1的要求；对锅炉及系统的材料不应有腐蚀作用。 4.5.2碱性清洗剂应加入合适的表面活性剂、渗透剂、分散剂等清洗助剂，以提高清洗效果。 4.5.3有机清洗剂的全馏程不应高于被清洗锅炉运行时的进口温度，并应确保清洗过程的安全性，不 宜使用易燃、易爆、毒性大、刺激性强的物质作清洗剂。 4.5.4最高运行温度低于300℃的锅炉，采用有机清洗剂清洗的，允许部分重复利用，但使用前必须 进行精密过滤处理，使其残炭含量小于1%，且清洗液中重复利用的清洗剂用量与新清洗剂配比量不应 超过65%，确保清洗液有足够的有效成分，以达到4.5.1的要求。 4.5.5在线清洗剂产品应通过型式试验机构按照GB/T23800进行的热稳定性试验，确定最高允许使用 温度，至少应高于锅炉实际最高使用温度20℃，并保证不会对有机热载体造成污染，且在锅炉运行条 件下不会发生气化。提供给用户或出售的产品应附带热稳定性试验报告和使用说明书，明确其适用范围， 并作出使用安全性承诺。

在用锅炉及系统出现下列情况之一时，使用单位应及时查明原因，判断是否需要清洗： a) 有机热载体发生劣化，残炭与运动黏度达到表1对应的情况； 有机热载体受到外来物质污染（除水污染外），影响锅炉及系统正常运行； b) C） 炉管发生过热超温、堵塞、爆管等现象； 锅炉及系统的设备装置及运行条件未变化，且炉膛正常燃烧情况下，排烟温度明显增高； d 热交换装置效率降低，影响换热效果，或者生产工艺所需温度未变化情况下，需提高锅炉介质 出口温度才能满足生产工艺温度，燃料消耗增大。

生油污、油泥、油垢的在用有机热载体劣化程度

如果检查发现系统内存在油污、油泥、油垢（结焦和积炭）或者其他污染物，应及时采取清洗 免管路系统结生难以清洗的坚固炭垢。

DB33/T 2002

5.1.3锅炉尾部烟道装有蒸汽发生器或热水炉的，若水处理不良导致蒸汽发生器或热水炉受热面结生 水垢的，应按照 TSG G5003 的要求对其进行清洗除垢

5.2移装或停备用锅炉清洗

5.2.1锅炉移装时应检查炉管内壁的清洁情况，如果存在油污、油泥、油垢（结焦和积炭物）等影响 传热的杂质，在锅炉移装就位后应进行清洗，经检验合格后才能连接传热系统。 5.2.2新建或长期停备用锅炉及系统如果有严重锈蚀的，在投运前应进行酸洗或碱洗。

5.2.1锅炉移装时应检查炉管内壁的清洁情况，如果存在油污、油泥、油垢（结焦和积炭物）等影响

6.1.1详细了解锅炉和循环系统的结构、容积、材质和生产工艺流程，确定清洗循环回路。 6.1.2查看有机热载体检验报告和锅炉定期检验报告，并对锅炉及系统进行全面检查。如果锅炉及系 统有泄漏或者发生爆管的，应当修复后再清洗；如果存在堵塞等缺陷的，应当采取有效措施预先处理。 6.1.3采用停炉清洗的，应打开循环系统流速较低部位的连接法兰和末端封头或堵头，检查管壁油污 和结垢状况，判断锅炉及系统结焦、积炭及垢渣和油泥沉积程度。必要时，在容易结焦、积炭、污堵的 部位割取管样进行小型清洗试验。 6.1.4根据锅炉和系统实际情况、油品劣化程度及清洗试验结果，选择适宜的清洗剂，设计合理的清 洗系统，计算清洗剂用量，制订清洗方案。 6.1.5根据清洗方案确定的清洗剂及其浓度、体积和用量，准备清洗药品，并对其质量和数量复验无 误。

查阅并记录清洗前有机热载体锅炉进、出口的温度和压力，循环泵进出口压差，有机热载体循环流 量，燃料消耗量，锅炉排烟温度，热交换设备的进出口温差及换热效率等运行参数，以便清洗后根据其 变化情况的对比，判断清洗效果。

有机热载体锅炉及系统清洗范围一般应包括：锅炉本体、有机热载体循环管路及换热设备、膨 贮存罐。

T∕CCMA 0084-2019 道路清扫机械 扫盘技术要求7. 2 清洗系统设置

清洗系统设置应合理，避免死角、盲区。清洗循环回路应设置过滤阀和可更换的过滤网，清洗 a 初期滤网孔径可稍大，接近清洗终点时，滤网目数应不小于30目； b 利用锅炉系统本身的设备、管道及油泵进行循环清洗时，应保证不会对设备、管件、阀门、油 泵和各种仪表及机械密封件等造成损害； C 清洗系统进、出口应有符合计量要求的压力表、温度计等仪表，并有耐蚀措施。 .2.2除酸洗外，一般情况下可利用锅炉系统本身的循环泵和循环系统管路进行循环清洗，并通过炉 膛点火加热清洗液。对于在用有机热载体劣化较严重的，应采用停炉清洗：对于炉管或热交换管路内结

焦、结炭严重的，宜设置临时分路清洗系统，将锅炉和热交换装置分开进行循环清洗，其清洗系统设置 可参见附录B。 7.2.3使用过的有机清洗剂再次用来清洗的，注入系统时抽吸管应设不小于60目的滤网，避免清洗剂 中的残渣进入系统。 7.2.4清洗系统临时管道应采用钢管连接，临时系统连接后应进行工作压力试验，不得有泄漏 7.2.5利用锅炉加热清洗时，应合理设置和控制锅炉出口的清洗液温度，确保不会造成清洗液气化 7.2.6清洗现场应设置废液处理或回收设施，并能进行有效处理，保证清洗废液不污染环境。

8. 1.1 清洗工艺步骤

停炉清洗工艺步骤根据清洗剂的特性确定，一般清洗工艺步骤为： a） 水相清洗剂清洗步骤：排净热载体→压缩空气或蒸汽吹扫→油泥预清理→连接清洗系统→热水 循环冲洗，系统检查及消缺→注入清洗剂，加热清洗→排放并处理清洗液→热水冲洗→清水置 换→排水及压缩空气吹扫等； b） 有机清洗剂清洗步骤：排净热载体→压缩空气吹扫→油泥预清理，系统检查及消缺→注入清洗 剂，加热清洗→排放并回收清洗液→压缩空气吹扫等。

8.1.2热载体的排放及预清理

8.1.2.1运行锅炉停炉后，当有机热载体温度降到70℃～80℃时，将锅炉及系统内的有机热载体全部 排放到有足够容积的储存设备内，分别打开热交换装置的各排放阀，用小型抽吸泵抽出管内残油，再用 ).4MPa～0.6MPa压缩空气或0.2MPa～0.6MPa蒸汽进行系统吹扫（也可分段吹扫），至出口无油污吹出 为止。 3.1.2.2对于停用锅炉，若锅炉及系统内有机热载体温度较低，且热载体的运动黏度>40mm/s （40℃），需先开启循环泵，在循环状态下锅炉点火缓慢升温，将有机热载体加热至70℃～80℃，然 后熄灭炉火，冉进行8.1.2.1的操作。 3.1.2.3锅炉及系统内的有机热载体排净后，应打开膨胀槽、贮存罐及循环系统管路末端的闷盖，对 漕罐底部和死角部位淤积的油泥进行人工或高压冲洗等物理方法预清理，提高清洗效果。 注：膨胀槽和贮存罐若没有人孔，在增开人孔时应注意施工安全，必须在有机热载体排净并吹扫置换后再开孔

GB 50831-2012 城市规划基础资料搜集规范8.1.3 清洗工艺操作

.1.3.1采用水相清洗剂清洗时，清洗工艺操作一般按以下要求进行： a 清洗系统设置完毕后，将锅炉及系统注满水，开启循环泵，检查锅炉炉管是否有堵塞、泄漏或 其他异常现象，若有泄漏或异常情况应及时处理。然后炉膛点小火，边循环边加热至80℃左 右，检查循环系统中每个热交换器循环分路的管子受热温度是否均匀，若有不易受热的管子， 说明有可能污堵，需对该循环分路加强水力冲通，必要时排水后拆开热交换器管路进行疏通; b 热水循环冲洗一定时间后熄火、排水，将配制好的清洗液打入锅炉及循环系统中，开启循环泵， 循环均匀并确认系统无泄漏后，炉膛点小火，边循环边加热清洗（设置清洗箱的，也可以在锅 炉和系统中先注水，边循环加热，边加入清洗剂和助剂）