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001金属风管制作工艺.doc简介：
001金属风管制作工艺是一种广泛应用于工业、商业和民用建筑中的通风系统构建技术。以下是对金属风管制作工艺的一般概述：
1. 材料选择 - 钢板：常用作制造金属风管的材料，根据用途和环境条件选择不同厚度和材质的钢板。 - 铝板：适用于对重量有严格要求的项目，或者是需要高耐腐蚀性的环境。 - 不锈钢板：用于极端环境或需要极高耐腐蚀性能的场合。
2. 制作流程 制管 - 切割：使用激光切割、水刀切割或传统的剪板机进行钢板的精确切割。 - 卷管：将切割后的带材通过卷管机卷制成所需直径的风管，过程中可能需要使用焊接、胶带或压接等技术固定管段。 - 连接：对于长距离的风管，需要连接多个管段。连接方式包括焊接、胶带连接、法兰连接等，具体取决于材料和设计要求。
加工 - 开孔：根据管道的特定要求，使用钻孔机在管体上开孔，用于安装阀门、传感器、消防喷头等配件。 - 加固：在必要位置进行加固，以确保管道在承受压力和负荷时的稳定性。
表面处理 - 防腐处理：对管道进行喷漆、涂塑等处理，提高其耐腐蚀能力。 - 标识：在管道上贴上必要的标识，如管道编号、流体类型、流向等信息，以便于管理和维护。
安装准备 - 保温：根据设计要求，在管道外部包裹保温材料，以减少热能损失或防止管道过热。 - 检查：进行全面的质量检查，确保管道的尺寸、连接点、标识等符合设计和规范要求。
3. 注意事项 - 安全性：在制作和安装过程中，确保操作人员的安全，遵守所有安全规定和标准。 - 精度：保持高精度的测量和加工，确保管道的尺寸和连接的准确性。 - 环保：在材料选择和加工过程中考虑环保因素，选择可回收和低污染的材料和加工方法。
金属风管制作工艺是一门综合性的技术，涉及到材料科学、机械加工、管道安装等多个领域，需要专业技能和严格的工艺控制。
001金属风管制作工艺.doc部分内容预览：
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3.1 工艺流程：
注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误《生产安全事故应急预案管理办法 2009年》，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.13 法兰加工：
3.13.1 矩形风管法兰加工：
3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.13.2 圆形法兰加工：
3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
3.13.3 无法兰加工：
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。
3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
3.17 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.18 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
3.19 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4.1 保证项目：
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4.2.4 不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
4.2.5 铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目
5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使
用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
5.3 法兰用料分类理顺码放龙口水利枢纽位消防工程施工组织设计，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.4 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6 应注意的质量问题
7.1 预检工程检查记录单。
广西融江大埔水利枢纽主体工程施工组织设计编制说明、工程概况、施工准备 7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。