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人工挖孔桩工程质量技术交底简介：

人工挖孔桩工程质量技术交底是建筑施工过程中的一项重要环节，它的目的是确保施工人员对人工挖孔桩的施工过程、质量要求、安全规定等有清晰的理解，从而保证工程的质量和安全。

以下是人工挖孔桩工程质量技术交底的基本内容：

1. 设计要求：介绍设计文件中的桩位、直径、深度、承载力等技术参数，以及桩的类型（如预制桩、钻孔桩等）。

2. 施工工艺：详细讲解挖孔桩的施工步骤，如测量定位、打桩机的选择与使用、孔洞开挖、护壁施工、混凝土浇筑等。

3. 质量控制：强调桩身垂直度、直径一致性、混凝土质量（如配比、振捣等）和周围土体的稳定性的检查方法。

4. 安全措施：讲解如何预防和处理孔内渗水、坍塌、有毒气体等安全问题，以及如何正确使用施工设备，防止人身伤害。

5. 工期与验收：明确施工进度要求，包括桩基施工的完成时间，以及桩体的验收标准。

6. 应急处理：介绍应对意外情况（如恶劣天气、设备故障等）的应急处理措施。

这个交底过程通常由项目经理或工程师进行，施工队伍的负责人需要参与并签字确认，以确保他们对施工过程有深入的理解和执行能力。

人工挖孔桩工程质量技术交底部分内容预览：

7、地下室为中型停车场和商业网点，防火分类为2类，耐火等级为一级。

8、结构设计使用年限为50年；

9、基础以人工挖孔灌注桩为主DL／T 5339-2018标准下载，共计106根孔桩；设计最深孔桩深度为：

20.9米、最浅孔桩深度为：3.0米，实际深度以现场开挖地质情况而定。

10、设计孔桩最大孔径为：A2000mm、最小孔径为A1000mm。

11、孔桩设计要求桩端嵌入完整岩层深度为≥500mm；护壁混凝土强度等级

为C30；混凝土填芯的强度等级为C30；护壁钢筋：水平及纵向均为

节施工，孔顶锁扣如下图所示：

12、施工场地属低洼地形，根据地质勘察资料得知，地下水位平均高程为

：1267.55，且水量大，场地多为三四类红粘土（湿土）。

1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据施工场地的土质特点、地下水分布情况，已编制切实可行的施工方案。

2、开挖前场地需完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧物、基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好护壁钢筋及填芯钢筋笼。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员必须进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

7、按设计护壁砼标号做好施工砼配合比。

8、对进场使用的材料做好质量检测控制以保证工程质量。

9、对测量放线工作做好隐检控制记录。

1、护壁混凝土为现场人工自拌C30，施工时严格控制各项材料配料比，确保施工质量。

2、水泥：采用P.O32.5(“海螺牌”或“红师牌”)级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

3、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

4、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm。

5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

1、混凝土采用C30商混泵送浇筑。

2、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无锈蚀和油污。填芯钢筋按设计要求。

3、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。

4、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。

人工挖孔桩土方采用铁铲铲土，提土用桶装土，人力绞架作垂直运输工具；石方采用风钻钻爆破石方后再出渣，嵌岩深度范围只能采用人工用风镐凿石成形。

主要工器具：绞架、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

根据地质情况和施工条件，因地制宜，拟选用人工挖孔桩。人工挖孔灌注桩是桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土填芯。为了确保人工挖孔施工过程中的安全，施工时，必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，据此已制定了专项施工方案、措施和施工方法。建立专业的施工队伍，成立专门的施工指挥组。

人工挖孔灌注桩的施工工艺：场地平整→放线、定桩位→放桩挖孔线→挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线（在孔口钉十字钉便于随时检查成孔垂直度）→安装活动井盖、设置垂直运输架、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，安放护壁钢筋，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、安放钢筋、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和组织验收持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

(一)放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，报请相关管理部门进行复查，办好预检手续后进行开挖。

(二)开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.0m为宜。如遇淤泥土或流砂图则根据实际情况采用不大于50cm的开挖高度，随挖随浇筑混凝土。

1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

2、第一节护壁高出地坪至少250mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程及孔号均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。

(四)浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度按设计要求为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

(五)检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足要求。

(六)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，

从第二节开始，利用绞架提升运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方0.6m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

(七)先拆除第一节支第二节护壁模板

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用、拆模时间不小于24h。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 

(八)孔桩施工中的特殊问题技术处理

1、地下水排水及降水措施

1.1、为便于孔内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇筑混凝土前予以堵塞。在地下水位以下每两节护壁间设一泄水孔。如下图所示：

1.2、如因地下水较大时另出“专项施工降水方案”。

可选用dn100电动多级离心清水泵（扬程120m以下）抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应的混凝土护壁，然后继续下一段施工。

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑， 采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

1.5 对不太深的桩孔开挖

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数,一般即可解决。

1.6抽水时环境的影响

如遇施工周围环境特殊：一是抽出地下水对周围环境，基础设施等影响较大，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限排水达到抽水目的。因此在抽水前均需采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。孔桩较浅时，可用板桩封闭；孔桩较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

土地整理施工组织设计.2、如遇流砂时处理方式如下：

人工挖孔桩在开挖时，如遇淤泥、流砂、粉砂土层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂。严重时会发生井漏，造成质量安全事故，因此必须采取如下有效可靠的措施：

有效的方法是缩短每次循环的开挖深度及增加护壁厚度，将正常的1m左右一段缩短为0.3m～0.5m，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇注；当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成孔桩时，可用编织口袋装土逐渐堆堵，形成孔桩的护壁，并保证内壁满足设计要求，且根据现场实际情况需参建各方及时配合做好隐检签证记录。

采用的方法是下钢护筒（壁厚为15mm）与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，在开挖0.5m左右，即可分段将钢护筒吊装入位，深入孔底不少于0.5m，安装钢护筒（护筒工程量需参建各方及时现场签证）就位后即支模浇筑混凝土护壁，若放入护筒后流沙仍往上涌，可采取突击挖出后即用与护壁同标号的混凝土封闭孔底的方法（灌入的混凝土工程量需参建各方及时现场签证），待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成孔桩使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂往上涌的现象。

3、淤泥质土层或软弱土层处理方式如下：

如果土质太差，用具有足够刚度的钢护筒护壁代替混凝土护壁，且随挖随沉，产生的工程量需参建各方给予及时签证。

4、在本工程中有设计有部分椭圆形孔桩，在模板支护中，采用组合式定型（异型）钢模、弧形工具式钢模进行支护，其在平直段从孔口往下搭设钢管架进行支撑，孔口处钢管架超出孔边（钢筋砼(或砼)井圈）1米挂在钢筋砼(或砼)井圈上。示意图如下：

5、当遇坍孔时，采用在护壁外侧横竖向打入钢管，长度为1500~2000（纵横间距为200mm），且横向钢管端头与护壁内侧齐平，并把坍塌土方清理干净用与护壁同标号砼浇实、与孔桩护壁形成整体TCECS 726-2020标准下载，使土方与孔桩护壁有效的结合在一起，保证孔桩能保质安全的施工。

6、相邻两孔间距较小时，根据施工规范要求，必须采用跳孔间隔开挖。但根据业主方工期要求，必须要同时开挖以满足施工进度要求时，为保证施工安全，则采用钢护筒（15mm厚）进行护壁外土方固定，保证孔桩不塌孔，进行一次性摊销。产生的工程量需参见各方给予据实签证。