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高大模板技术交底简介：

高大模板技术，全称高大模板支撑系统，是现代建筑施工中常用的一种技术，主要用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程的混凝土结构施工。这种技术主要通过特殊的模板系统，将混凝土浇筑成所需的形状，包括墙体、楼板等。

高大模板技术交底，通常是在施工前进行的技术指导和培训，目的是确保所有参与施工的人员对这一技术有深入的理解和熟练的操作能力。交底内容可能包括以下几个方面：

1. 技术原理：介绍高大模板的工作原理，如模板的结构设计、支撑系统的安装与拆除方法等。

2. 安全操作规程：强调施工过程中的安全规范，如模板的稳定性要求、支架的承载能力、人员的防护措施等。

3. 施工流程：详细说明模板的安装、混凝土浇筑、模板拆除等各步骤的操作方法和注意事项。

4. 质量控制：介绍如何通过测量、检验等手段保证模板的精度和混凝土的质量。

5. 应急措施：针对可能遇到的问题和事故，制定相应的应急处理方案。

通过高大模板技术交底，可以提高施工效率，确保工程质量，同时也能有效预防安全事故的发生。

高大模板技术交底部分内容预览：

数据中心机房楼高大模板统计表：

数据中心动力楼高大模板统计表：

（注：统计表内涉及到的梁截面面积大于0.6m2的详见高支模技术交底。）

大面积混凝土楼地面装修施工组织设计方案.doc本工程使用的材料有18厚模板、50mm×100mm木方、,48×3.5的钢管、扣件（直角扣件、对接扣件、十字扣件）、U型顶托等

模板支撑系统的钢管要求直径48mm、壁厚3.0mm以上，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。

扣件必须符合国家质量标准GB15831，所有扣件全数检查，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

木工圆锯、木工平刨、压刨、扭力扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。

施工前编制有针对性的高大模板施工方案，提供高大模板施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，作好上岗人员的培训工作。

柱模板选用18厚胶合板为面板，50mm×100mm木枋为次龙骨，间距200mm，采用Φ48×3.5双钢管作为柱箍，间距为400mm，起步间距200mm，纵横向采用M14对拉螺杆拉结，当柱宽＜900mm时采用2组M14对拉，当柱宽≥900mm时采用3组M14对拉。柱沿高度2m以下时，对拉螺杆与柱箍采用双螺帽、双蝴蝶卡。

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

2）梁模支撑（附梁下模板支撑一览表）：

梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为500mm~800mm（具体见一览表），步距1.5m，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面≤200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1.5m；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加1~2排立杆（见一览表），立杆顶部采用U型顶托加固，沿梁方向间距0.5m~0.8m（见一览表）。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

大龙骨采用Ø48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。

4）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

5）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，并用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm,其中第一排起步间距200mm。

3、板高大模板搭设方式（附板下模板支撑一览表）：

1）搭设方式：板模板采用18厚双面覆模竹胶合板，板底小楞采用50×100mm的方木，间距200mm，主楞为双钢管，距楼面200mm高设纵、横扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm垫木，立杆纵、横向间距0.8m，步距1.5m。剪刀撑：在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。

4、搭设要求及注意事项：

梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部如果设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层及剪刀撑。

钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图

支撑体系与墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

高大模板搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。

高大模板安装完毕后，必须先由班组、劳务项目部自检，再通知项目部检查合格后，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

在检查验收过程中，采用力矩扳手检查扣件，保证扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不发生破坏。

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、拆模时，操作人员应站在离拆模板的外缘处以保证安全，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

4、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在模四周要均匀下料及振捣。

5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损坏。

1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

3、高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工爬梯进入工作面。

4、高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。

7、拆模时应搭设脚手架DBJ04T263-2016城市绿化常用苗木标准（山西省工程建设地方标准）.pdf，废烂木方不能用作龙骨。

8、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。

9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

10、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

混凝土板下模板支撑系统布置一览表（表1）

DB34／T 3726-2020 中小企业管理咨询服务实施指南.pdf（注：此表内楼板厚度为此层楼板最厚厚度）

混凝土梁下模板支撑系统布置一览表（表2）

（注：表中梁截面均选取代表值中最大值，未选取部位以最大梁截面为准。）