资源下载简介

河南省沙颍河近期治理工程13标技术交底简介：

河南省沙颍河近期治理工程13标技术交底部分内容预览：

1、 严格遵守国家规定的各项法律法规和《建设工程质量管理条例》以及《安全生产管理条例》

2、建立健全质量保证体系、安全生产保证体系，落实质量、安全生产责任制，对施工全过程进行质量、安全控制。

3、积极配合业主、监理部门的检查验收工作，关键部位、隐蔽工程认真填写隐蔽工程检查验收记录。

河南省沙颍河近期治理工程

2015年一级建造师机电实务真题周口市水利建筑工程有限公司

河南省沙颍河近期治理工程第十三标段项目部

2.1、一般要求

（1）在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除，其清理范围应在设计基面边线外50厘米，并打铺底夯一遍刨毛后再上新土。

（2）回填应分层夯实，每层厚度机械压实30厘米，人工夯实20厘米，回填土方的压实度或相对密度要满足施工图纸要求。

（4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理验收合格后，方准填土，并作好记录备查。

（5）如填土出现“弹簧”，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏现象时，要及时处理，经监理验收合格后，方准铺填新土。

2.2填筑质量控制

（1）加强质量管理，实行初检、复检、终检制度，无条件接受业主和监理人的检查和监督。

（2）对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果均如实记录，并逐班逐日填写质量报表报送监理。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。

（3）在施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过和遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场要做出处理决定，并由施工技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

（4）现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

（1）采用定型钢模板和拼装木模板。钢模的面板厚不小于3㎜，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。木模板质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。

（2）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其允许偏差不超过有关规范规定。模板安装要按照施工图纸进行安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，便于检查校正，安装要设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。安装必须牢固、有足够的强度及刚度，严格按“三检制”对模板的标高、轴线位移，表面平整度，相邻两模板面的高度等各项指标检查验收，合格后转入下道工序，坚决杜绝砼浇注时跑模、偏移、漏浆、蜂窝、麻面等缺陷，确保砼表面平整、光滑、外观质量优良。

（3）模板拆除除符合施工图纸规定外，必须遵守下列规定：不承重侧面模板，要在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Wpa时方可拆除，底模要在砼强度达到规范规定后方可拆除。

（4）模板拆除后，应清洗干净，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若发现已浇砼表面沾染污迹，采取有效措施予以清除。木模板面应采取烤涂石蜡或其他保护涂料。

（1）钢筋的品种、规格、数量必须符合设计及规范要求，每批钢筋有产品质量证明和出厂检验单。钢筋在使用前分批抽样作拉力试验，抗弯试验及焊接试验，严禁使用次品、再生钢材。

（2）钢筋加工和安装、钢筋的表面应清净无损伤、油漆污染和铁锈等清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，不平直的按规定进行调直。钢筋的加工尺寸要符合施工图纸要求，加工后钢筋允许偏差不得超过有关规范规定的数值，钢筋焊接要符合有关规定及图纸要求。未经设计及监理批准不得任意代换，经业主、监理、设计及施工单位联合验收签证后进行砼浇注。

3水泥及骨料

根据建筑物部位配置砼所需的水泥及骨料，选用信誉好，性能稳定的大厂水泥，采用标号PO32.5和PO42.5，水泥进场有出厂合格证，并对水泥进行复检，复检水泥由驻地监理工程师见证取样，水泥复检合格后方可使用，否则，禁止使用。

砂采用中粗砂，含泥量小于3%，含粘土量小于1%，碎石采用质地坚硬、清洁、级配良好的石子，每进一批骨料，都要进行自检，监理单位可进行抽检或旁站监督实验。拌和用水采用干净的井水或河水，不宜使用酸碱度高的水。

各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验确定，试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等试验计划报送监理人。配合比试验要有相应试验资质单位或业主指定的试验单位进行试验。必须出具配合比试验报告。

砼拌和采用350L强制式搅拌机，且配备专人操作、维护以确保其正常运行。配料前，必须对砂、石料进行含水量测定，然后根据试验配合比进行去掉含水量后的配料计算。石子要冲洗干净，砂子要过筛，称量允许偏差：水泥、外加剂±1%，砂、碎石、水±3%，每盘拌和时间不少于2.5分钟，掺入外加剂时应延长拌和时间，保证砼设计坍落度和良好的和易性。

砼运输采用机动翻斗车和三轮车，上部砼采用手推双胶轮车。尽可能缩短砼运输的路程和时间，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。垂直落差大于2米时，采用串筒或流槽以防止离析，因拌和及配料不当等原因而报废的砼应弃置到指定的场地，不合格的砼严禁使用。

（2）根据监理人批准的分层分块浇筑和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑时，使砼均匀上升，在斜面上浇筑时从最低开始，直至保持水平面。砼入仓后及时振捣，采用2.2KW振捣棒和平板振捣器，振捣过程中不出现漏振、过振等现象。振捣后用平锨拍平，木抹搓平，铁抹子收光，保证砼的平整度及外表美观。

（3）浇砼时严禁仓内加水，如发现砼和易性较差，应加强振捣等措施保证质量。砼浇筑必须保持连续性，如果发生间断不能超过允许间隙时间，否则按工作缝处理，除经监理人批准外，两块相邻浇筑间歇时间不小于72小时，砼浇筑层厚度根据搅拌运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定要符合规范规定，一般采用30厘米一层，主要浇闸墩砼时应注意。

（4）门槽二期砼浇筑，予埋一期插筋，在浇筑底槛埋件后，以底槛为定位基准，把主轨置于底槛上，用调整螺栓连接一期砼插筋和埋件，调整合格后，用φ20钢筋加固，加固筋间距不得大于400㎜，反轨与底槛焊牢，门槽间及间槽内要设置足够的临时加固件，确保埋件在浇筑砼过程中不发生错动。

（5）关于基础面、接触面、工作缝的处理，必须按规范及监理人批准的方法进行凿毛、冲洗、清刷、摊铺结合层。

8.、砼面的修整

首先从措施上防止砼出现缺陷，把隐患消灭在事前，万一发生缺陷，严格按施工规范要求进行处理，直至达到设计要求并做好详细记录。主要施工方法：修补前须用钢刷及水冲清缺陷部分，再凿去砼表面薄弱部分，用水冲净后采用比原砼强度等级高一级的砂浆、碎石砼或其它填料填补缺陷处并予以抹平。修整部分加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

针对建筑物的不同情况选项用不同的方法或按监理人指示进行养护，主要方法如下：（1）洒水养护，在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护时间不小于14天。在天气干燥炎热条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积的砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。（2）薄膜养护，在砼表面涂刷养护剂形成保水薄膜或覆盖塑料薄膜洒水养护。涂膜应不影响砼质量。使用薄膜养护液注意防止工人中毒且经过监理批准方可实施。

10砼冬季施工防护措施

（1）连续5天平均温度在5℃以下按冬季施工，进入冬季后制定冬季施工方案并进行冬季施工技术措施交底。

（2）普通砼中掺复合早强减水剂，优先选用高标号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比（不大于0.6）。

（3）砼、石、水泥和水温度应保持正度，需加热时优先考虑拌合水加热，但水温不超过60℃，搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可将水、砂、石搅拌一段时间后再加入水泥。

（4）尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。

（5）砂、石在使用前将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。

（6）砼浇筑完毕后，采取保温措施，如搭棚生火取暖、覆盖草袋或土料保温，确保砼不受

主要包括砂、水泥、石料、机砖等。砂子要求粒径为0.15~5㎜，细度模数为2.5~3.0，其最大粒径不大于5㎜；水泥的品种和标号要符合技术要求之规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥、禁止使用。水泥砂浆配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，必须通过试验确定，必须有相应资质的实验室出具的配合比报告。水泥砂浆严格按配比进行配料，称量的允许误差水泥为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%。砂浆机械拌和时间2~3分钟，一般不用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少要干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。并随拌随用，宜稠不宜稀，不宜大堆积压，如超过初凝时间45分钟尚未使用的砂浆禁止再用。

石料按设计图纸采购，材质要坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质。毛石应呈块状，中部厚度不小于15厘米 规格小于要求的毛石（片石），可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。

机砖当地取材DBJ41∕T 167-2017 CRB600H高强钢筋应用技术规程，但砖标号要达到设计要求，试验合格后方可使用。

（1）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30~50㎜，当气温变化时，适当调整。

（2）砌筑时块石大面向下且先座砂浆，按“平、稳、紧、满”的要求施工，大小块石搭配均匀，砂浆饱满。严禁先塞石块后倒砂浆，避免产生干缝或空隙，严禁采用灌浆法砌筑。

（3）砌石转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（4）毛石砌体要分皮卧砌、，并应上下错缝，内外搭砌不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

（5）砌石应分层砌筑,砌缝要交错搭接紧密,避免通缝基础第一层砌体应采用丁砌法,以上每隔两层砌一皮丁砌层。为保证砌体整体性，当砌筑中断时，砌体表层不应坐砂浆，再次继续施工时CJ 128-2007 热量表，清除表层的泥污并洒水湿润，然后继续坐浆砌筑。

（6）毛石砌体的灰缝厚度控制在20~30㎜，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。