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路基土石方技术交底简介：

路基土石方技术交底是指在公路、铁路、桥梁等基础设施建设过程中，对参与施工的人员进行的技术指导和说明过程。这个过程主要包括以下几个方面：

1. 设计要求：介绍路基的设计标准、尺寸、坡度、承载能力等基本要求，确保施工人员理解并按照设计图纸进行施工。

2. 施工工艺：详细解释土石方的开挖、运输、压实、平整等工艺流程，包括使用的机械设备、施工方法、质量控制标准等。

3. 安全操作：强调安全操作规程，如如何防止坍塌、滑坡、尘土飞扬等安全问题，确保施工人员在操作过程中的人身安全。

4. 质量控制：介绍如何进行质量检测，如土的含水量、压实度、平整度等的检测方法，保证路基的工程质量。

5. 环保措施：讲解如何进行环保施工，如减少扬尘、废水处理、噪音控制等，符合环保法规要求。

6. 应急处理：介绍可能遇到的问题及应急处理措施，如遇到恶劣天气、地质问题等的应对办法。

通过这种技术交底，可以确保施工人员对施工过程有清晰的理解，减少施工过程中的错误和偏差，提高工程质量和施工效率。

路基土石方技术交底部分内容预览：

1、施工步骤 （1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 （2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 （4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。 （5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 （6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 （1）保证项目 ①细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ②面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 ①细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 ②一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。 ③有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；不倒泛水，无渗漏，无积水；地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。 （3）允许偏差项目 ①表面平整度允许偏差5mm。 ②踢脚线上口平直允许偏差4mm。 ③地面分格缝平直允许偏差3mm。 使用减水防裂剂提高混凝土的耐久性 （1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。 （2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。 （3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。 （4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。 （5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。 （6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。 （7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。 （8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。 （9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。 混凝土的早期养护 实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温 度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表 面早期裂缝尤其重要。 从温度应力观点出发，保温应达到下述要求： 1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。 2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。 3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期。在施工中应切实重视起来。 梁板柱钢筋的帮扎与连接 （1）基础梁是反梁，所以底筋比面筋多。在梁之间有交叉点的时候一般都是加挑筋的，底层挑筋挑出净跨的1/3，如是双层的，上层挑出1/4。在板与梁交接处，梁的底面要向板伸出挑筋2.5米 （2）直径小点的钢筋一般都是用帮扎连接，大于16的用电弧焊连接，不过梁采用的都是锥螺纹连接（属机械连接）。柱子在同一截面的焊接面积不多于50%，柱子采用的是电渣压力焊，操作简单，成本较低，施工方便。                             （3）钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头。另外，接头要尽量放在受压区内。 模板安装前的基本工作：     （1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。 （4）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。 （5）模板应图刷脱模剂。