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倒虹吸管施工技术交底简介：

倒虹吸管是一种特殊的水力结构，主要用于解决地势高低差较大的地区，比如河流、渠道和道路的交叉处，需要让水从低处流向高处的排水问题。其施工技术交底主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据地形、地质、水文条件及使用要求，进行倒虹吸管的初步和详细设计，确定管径、管材、坡度、转弯半径等参数。

2. 施工准备：选择合适的施工地点，清理施工区域，确保地面平整。准备所需的施工设备，如挖掘机、吊车、电焊机等。

3. 基础施工：一般采用混凝土基础，需要按照设计图纸进行挖槽、浇筑混凝土，确保基础稳固。

4. 管道预制与安装：根据设计，预制管段，检查其尺寸、形状、焊接质量等。然后，将管段按照设计要求进行组装，通过吊车吊装至预设位置，进行对接和焊接。

5. 防渗处理：倒虹吸管内部需要做好防渗处理，如采用防腐涂料、防水膜等，以防止水渗漏。

6. 管道填埋：完成管道连接后，进行回填土，确保管道与周围环境的紧密连接。

7. 后期检查与调试：施工完毕后，进行水压试验，检查管道的密封性和强度，确保其能够正常运行。

以上是倒虹吸管施工的基本步骤和技术交底，具体施工过程需要根据实际情况进行调整，并遵守相关的施工规程和安全规定。

倒虹吸管施工技术交底部分内容预览：

计划2011年12月31日前完成全部倒虹吸管工程。

4 施工工艺及施工要求

倒虹吸内模管采用预制钢筋混凝土圆管2021一建《市政》锦囊妙记-李四德(高清无水印).pdf，外套管、竖井、出入口矩形槽等现场浇注，明挖基础采用机械开挖，人工清理。

施工顺序为：施工准备→基坑开挖→水平管施工→竖井施工→附属工程施工。

倒虹吸管开工前应仔细核对设计图的路基宽度、标高、边坡率、线间距及各部分结构尺寸，如发现资料与设计图纸有出入，应及时通知设计单位研究解决。

施工前应对涵位处的地下水、地表水和土质进行化验，进一步核实其侵蚀性，并根据化验结果按照有关规范进行处理。

施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施。

完成“三通一平”，做好出入口排水系统和导流设施，检查主要施工机械、作业人员、原材料到位情况。

对于涵位有地基处理或岩溶整治的应先完成相应处理，再施工倒虹吸管。

根据设计图纸测量放样左右线路中线和倒虹吸管轴线，根据基坑开挖放坡坡度定出开挖边界。并测出入口渠底标高，若与实际不符时，应根据具体情况予以调整，但出入口水头差不得小于0.45m。

基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时要注意预留一定的施工宽度。对于无水质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，对于有水基坑底面放宽不小于80cm。开挖时应根据不同的土质放坡，一般按1：1放坡开挖。为了减小对原地基的扰动，机械开挖时在设计基底高程以上保留30cm～50cm厚度的土层由人工开挖检底，达到设计高程后经动力触探试验，地基承载力大于等于0.15MPa后，报质量工程师和监理工程师验收，合格后应立即进行下一道工序，防止基坑被雨水浸泡。

如果地基承载力不满足要求，设计有基底处理措施的按设计要求处理，处理完再做动力触探试验，地基承载力达到0.15MPa后再经质量工程师和监理工程师验收，合格后方能进行下一工序的施工。对于设计无基底处理措施或有处理措施但仍达不到地基承载力0.15MPa要求的，报相关单位进行变更设计处理。

对于有水基坑，开挖过程中，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖的更深一些的集水坑。集水坑的深度要大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套以竹筐围护，防止堵塞龙头。

施工时应备足必要的抽水设备。

本区间倒虹吸管地基处理主要有水泥搅拌桩和路基岩溶整治两种类型。

水泥搅拌桩施工应严格按照《客运专线铁路路基工程施工技术指南》的规定实施。对于涵位处岩溶路基整治应按设计要求实施并符合规范要求。

对水平管端部与竖井连接处超挖部分，可先用浆砌片石回填，但砌体面必须勾缝以防浇筑外套管砼时跑浆。水平管的施工应合理安排工序：基底处理好之后，应先绑扎底层钢筋，要保证钢筋的保护层厚度。底层钢筋和箍筋一次绑完，箍筋先不封闭，以便于边施工边安放水平管。然后开始浇筑底部外套管砼，浇筑顺序是从一端向另一端浇筑，当第一节内模管底部外套管砼浇筑到内模管底侧标高时，立即安放第一节内模管，在安放内模管前，先带上线，以便控制内模管的标高和确保内模管在一条线上。在砼施工过程中，防止内模管移位。当内模管安装有4节时，开始绑扎这段的上部钢筋，同时封闭箍筋，并紧接着把外套管上部砼浇筑到设计标高，按这样的顺序把水平管一次施工完，不留施工缝。为了保证水平管施工的顺利进行，施工前应进行严格分工和周密组织，减少同时施工各工序之间的干扰，同时要保证砼的供应速度，外套管顶部砼必须在砼初凝前施工完。当水平管砼浇注达到一定强度，在施工竖井前，应对水平管两端进行凿毛处理，确保水平管和竖井联接牢固。

应保证竖井的几何尺寸及标高，竖井基础和井壁宜一次施工。若分开施工，应对施工缝加强处理，以防漏水。竖井内模和外模应有足够强度和刚度，支撑应牢固，内模采用木模，要对模板进行刨光、刷油，外模可用组合钢模。竖井和水平管联接处在砼浇注时应振捣密实，以防漏水。竖井内模应设置检查铁梯，检查铁梯每梯高差25cm，铁梯应定位准确，模板制作应注意拆装方便。模板应光滑平整，相邻两块模板接缝错台不超过2mm，模板与模板的接缝应紧密防止漏浆，与水平管接缝必须处理妥当，不允许漏浆。竖井施工时，注意安排预埋铸铁管。

附属工程包括沉淀池、矩形槽等，附属工程的施工应按设计要求施工，尺寸及标高误差应在允许范围内。与竖井联接的矩形槽应与竖井一次立模浇筑，不留施工缝。拦污栅应预埋在砼中，夯填土应达到规范要求。

倒虹吸管出入口铺砌外应根据地形顺接或拐接原沟，并原沟清顺，使排水顺畅，满足灌溉要求。

回填土施工在外模砼达到强度要求后方可进行，回填分层填筑，采用振动碾压机压至密实，确保密实度达到要求。浆砌片石砌体浆缝饱满，避免瞎缝、通缝，大面平顺美观。

所有钢筋必须具备原制造厂的质量说明书，运到工地后须对其进行抽样检查检验，其技术要求应符合现行客运专线的有关规定，钢筋接头加工安装应符合规范要求。

进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不混杂、且应挂牌以便施工识别使用。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀。当露天堆置钢筋时，应垫高并加以遮盖。

钢筋调直和清除污垢应符合下列要求：

1)钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污物、鳞锈等清除干净。

2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

对于采取等强度的砼垫块，绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600－800mm为宜，并满足每平方不少于4个的要求。

边墙采用大块拼装式定型钢模板施工，模板分块制作，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝采用平缝，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，统一加工。

内外侧模板采用拉条对拉,涵洞内部搭设脚手架,竖向支撑顶板底模,水平支撑内侧模板,以确保砼浇筑时模板不变形。

边墙四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行模板安装；在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。

模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。

混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支架进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。

砼浇筑按以下要求进行：

( 1 )对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。

( 2 )砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。

( 3 )砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范要求。

( 4 )落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。

( 5 )罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。

( 6 )砼浇筑过程中，技术人员全过程旁站，对砼的各项指标随时检测，以保证砼的质量。

混凝土养护采用洒水养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量较少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水、覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

混凝土拆模应符合下列规定：

1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

3）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞材料采用聚氯乙烯油膏和粘土。沉降缝内、外侧塞缝应连续贯通、填塞密实、外表光洁、不得漏水。

4.13路涵过渡段施工

基床表层的材料规格应符合下列规定：

1）基床表层级配碎石材料由开山块石头、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。

不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。

3）基床表层级配碎石与下部填土之间应符合D15<4d85的要求。

4）在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不小于30%。

当涵洞顶面填土厚度大于1.0m时，涵洞顶部及两侧20m范围内基床表层采用级配碎石掺5%水泥填筑，倒梯形部分采用掺3%水泥的级配碎石填筑，不大于1.0m时，涵洞顶部及两侧20m范围内基床表层级配碎石应掺5%水泥填筑，基床表层以下倒梯形部分采用掺3%水泥的级配碎石填筑。

当涵洞轴线与线路中线斜交时，首先采用掺入3%水泥的级配碎石填筑转正，然后再设置过渡段，过渡段尾部应与线路垂直。

回填时必须从涵洞两侧同时、分层、对称、水平填筑，靠近涵背处及大型压路机压不到的部位应用小型压实设备分层进行碾压GBJ 62-1983 工业与民用电力装置的继电器保护和自动装置设计规范，填料松铺分层厚度不大于20cm；涵顶填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。路基基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使地基系数K30≥60MPa/m。

5 技术标准及质量标准

1、倒虹吸管的内模管采用预制钢筋砼圆管时，制作应符合下列要求。

1）管节端面应平直，正交管端面应与管节轴线垂直，斜角管端面与管节轴线斜交交底应符合设计要求。

2）管节内外壁混凝土表面应坚实、光洁、圆顺，无蜂窝麻面，钢筋保护层厚度应符合设计要求。

电网技术改造工程概算定额 第三册 通信工程(2015年版) 3）管节混凝土强度应符合设计要求。

3、竖井与上下游沟槽连接顺适，流水顺畅，施工缝、沉降缝和砌体砌缝填塞紧密，表面整洁，无破损、无渗漏现象。

4、倒虹吸管砼和砂浆强度应符合设计要求。