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大理石、花岗石地面施工技术交底简介：

大理石和花岗石地面施工技术交底主要包括以下几个步骤和注意事项：

1. 材料准备：大理石和花岗石的选购应根据设计要求和环境条件，选择色泽、纹理、硬度等符合要求的石材。同时，准备相应的施工工具，如切割机、打磨机、抛光机、粘合剂、防护剂等。

2. 基础处理：施工前确保地面基层平整、干燥、无松动和空鼓，如有必要，进行找平处理。清理基层表面的油污、灰尘、水分等，保证粘合效果。

3. 石材加工：根据设计图纸，对石材进行切割、打磨，确保尺寸准确，边缘光滑。对于大面积大理石，可能需要拼接，需要做好接缝处理。

4. 粘贴铺设：使用石材专用粘合剂，按照石材纹理和颜色进行铺设。铺设过程中要注意石材的排列顺序，保证整体美观。粘贴时要均匀涂抹，确保石材牢固。

5. 硬化养护：粘合剂固化后，需要进行适当养护，避免水分蒸发过快导致石材开裂。通常需要24-48小时，期间不可踩踏或施加压力。

6. 抛光与防护：石材铺设完成后，进行抛光处理，提升地面的光泽度。然后涂刷防护剂，防止石材表面被污染和磨损。

7. 质量检查：施工完成后，进行严格的自检和验收，确保地面平整、色泽一致，无裂痕、空鼓等问题。

以上是大理石和花岗石地面的基本施工技术交底，具体施工时还需根据现场环境和施工条件进行调整。

大理石、花岗石地面施工技术交底部分内容预览：

本工程公共区域（候车厅、出站厅、站台）均为花岗岩地面，工程量约为36760㎡。

2.1 材料要求：

2.1.1 花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符台设计要求DB11T 741-202标准下载，其色差应符合施工验收规范的要求。

本工程花岗岩地面铺装，大面采用900x900x20mm厚浅灰麻石材规格板，采用900x900x20mm深灰麻石材规格板做波打线。

2.1.2 花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然花岗石建筑板村》 JC 205 的规定。

2.1.3 板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷，做六面防护处理。

2.1.4 水泥：硅酸盐水泥其强度等级不宜小于32.5。

2.1.5 砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。

2.1.6 矿物颜料、蜡、石材清洁剂。

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2.3.1 场地垫层施工已完毕，场地已清空。

2.3.2 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成，水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa。

2.3.3 房间内两侧墙上弹好+1000mm水平线。

2.3.4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

2.3.5 板材进场后，应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验完毕并符合设计要求。

2.3.6 搭设好加工棚，安装好砂轮及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。

2.4.1 熟悉施工图纸和设计说明，进行深化排版设计，经设计、监理及建设单位确认。

2.4.2 编制施工方案，对施工人员进行安全技术交底。

3.2.1 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3.3 弹线：在大厅内的主要部位弹相互垂直的通长控制十字线，检查和控制石材板块的位置，注意地面石材与柱面铝单板、墙面石材严格对缝。十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+1000mm线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼面面层标高要一致。

3.4 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3.5 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥砂浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。

3.7 铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺时，先在石材背面或者水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。

3.8 石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

3.9 擦缝：在铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，然后面层加覆盖层保护。

3.10 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡：

3.10.1 清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。

3.10.2 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

3.10.3 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

3.10.4 踢角板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

3.11 楼梯踏步、台阶：楼梯踏步、台阶石材铺砌同地面铺装。

4.1 主控项目：

4.1.1 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

4.1.2 面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。

4.2 一般项目：

4.2.1. 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。。

4.2.2 踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。

4.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.2.5 石材面层的允许偏差及检验方法应符合表1的规定。

石材面层的允许偏差及检验方法 表1

5.1 存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

5.2 运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

5.3 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

5.4 铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。

5.5 新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

5.6 在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

5.7 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

6 应注意的质量问题

6.1 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

6.2 尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大

小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

6.3 接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各．房间和楼道的标高必须一致。

6.4 过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。

6.5 踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。

6.6 石材变形缝要求：

6.6.1 大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

6.6.2 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，井应与面层齐平。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。

7.2 水泥的出厂证明书。

GB∕T 16895.18-2002 建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第51章：通用规则 7.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。

7.4 有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。

7.5 本地面分项质量评定等级记录。

8.1、石材集中在场外加工，现场临时少量加工要集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。

8.2、切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

8.3、注意节水、节电，减少原材料浪费。

8.4、工人操作戴防尘口罩或面具。

8.5、废渣及时清运水泥稳定碎石冬季施工方案，按规定程序处理。