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通风空调技术交底实例简介：

通风空调技术交底是建筑工程中的一项重要工作，其目的是确保工程实施过程中，所有参与人员对设计方案、施工工艺、设备选型、安装规范、调试方法等有清晰的理解和执行能力。以下是一个简单的通风空调技术交底实例简介：

假设这是一个商业大楼的通风空调系统设计交底：

1. 设计方案：首先，技术交底会从总体设计理念开始，介绍空调系统的设计目标，如提供舒适的室内环境，保证能源效率等。会解释为什么选择某一种类型的空调系统（如全空气系统、VAV系统、地源热泵等）。

2. 系统布局：详细解释空调系统在建筑中的具体布局，包括送风口和回风口的位置，冷热源设备（如冷水机组、热泵等）的安装位置，以及风道和管道的走向。

3. 设备参数：介绍所有设备的规格、型号、性能参数，如制冷量、能效比、风量等，并强调设备的维护和保养方法。

4. 施工工艺：讲解空调设备的安装步骤和注意事项，如管道的焊接、保温、密封等，以及风道的制作和安装。

5. 调试方法：介绍系统调试的流程和标准，如压力测试、性能测试、温湿度控制等，以及可能出现的问题及解决方案。

6. 安全规定：强调施工期间的安全规定，如电气安全、高空作业安全、防火防爆等。

通过这样的技术交底，可以让施工团队对整个通风空调系统有深入的理解，确保工程的质量和效率。

通风空调技术交底实例部分内容预览：

3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：

1）风管、静压箱及其他部件GB∕T 34010-2017 建筑物气密性测定方法 风扇压力法，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；

2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；

3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

（7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

1）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；

2）真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。

（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 QL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；

P——指风管系统的工作压力（Pa）。

③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。

（1）风管的安装应符合下列规定：

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：

1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；

4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

（5）、非金属风管的安装还应符合下列规定：

1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；

4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

（6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：

1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；

2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；

3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

（8）净化空调系统风口安装还应符合下列规定：

1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；

2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

（9）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

1）吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；

2）吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。

（10）风口安装允许偏差：

1）位置和标高不应大于10mm；

2）水平度不应大于3/1000；

3）垂直度不应大于2/1000。

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点

风管→ 法兰连接（垫料穿螺丝） →

法兰连接（抱箍式插条） 手工倒角

（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

（二）制作、吊架

1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》的用料规格和做法制作。

2、风管支、吊架的制作应注意的问题：

(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。

(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。

(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。

(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。

3、吊点的设置：

用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示

（三）安装吊架

1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。

3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

5、支、吊架安装应注意的问题：

(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

(2)风管支吊架间距如无设计要求时GBT50357-2018标准下载，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

(4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。

（四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点：

1、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。

2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙GB／T 38669-2020 物联网 矿山产线智能监控系统总体技术要求.pdf，便于风管伸缩。