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主体结构工程监理技术交底简介：

主体结构工程监理技术交底，是指在主体结构工程的施工过程中，监理单位对施工单位进行的技术指导和知识传授活动。这个过程主要包括以下内容：

1. 工程目标：明确工程的质量、安全、进度等目标，确保所有工作都围绕这些目标进行。

2. 设计文件解读：对设计图纸、施工图、设计变更等进行详细解读，帮助施工单位理解设计意图和工程要求。

3. 施工工艺讲解：介绍主体结构施工的工艺流程、施工方法，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等关键环节。

4. 施工规范与标准：讲解相关的施工规范、规程和标准，强调必须严格按照标准进行施工，确保工程的合规性。

5. 质量控制要点：强调质量控制的关键点，如结构稳定性、强度、耐久性等，以及如何进行质量检查和验收。

6. 安全注意事项：强调施工安全，包括高处作业、机械操作、防火防爆等方面的安全注意点。

7. 施工进度计划：指导施工单位如何合理安排施工进度，保证工程按时完成。

8. 风险管理：识别和分析施工过程中可能遇到的风险，提出预防和应对措施。

通过技术交底，监理单位可以确保施工单位对工程有深入理解和准确执行，从而保证工程的质量、安全和进度。

主体结构工程监理技术交底部分内容预览：

（一）、轴线、标高、垂直度：

轴线控制。轴线偏差必须控制在规范允许范围以内，各层（各施工段）轴线要求施工单位在自检自复的基础上，及时报告现场监理人员进行复核，并填报技术校验单。

标高控制：每层梁板施工前应用水准仪测定总体水平面SL 245-2013标准下载，用钢尺控制好层高及总高。标高必须经监理复核后方可进入下工序施工。

尺寸控制：门、窗和预留洞口位置、尺寸应符合设计和规范要求，在施工单位做好自检工作后上报监理，由监理人员进行复核。

（二）、材料质量控制：

1.所有进场原材料必须具有相关质量保证资料，经施工单位自检合格后，及时报请监理人员进行现场验收登记；

2.有关材料必须按照规范及上级建设行政主管部门的要求见证取样复试，复试结果出来后及时上报监理单位登记备查；

3.对于现场工程材料实际使用情况，施工单位经自检合格后及时报请监理人员进行验收，特别是隐蔽工程中相关材料的使用情况。

（三）、钢筋分项工程：

1.钢筋规格、直径、尺寸正确，锚固长度、焊接质量应符合设计和规范要求，构造柱插筋数量、位置准确、固定可靠，钢筋闪光对焊必须在工棚内完成，24小时内不得碰水，不能在雨天进行电渣压力焊，钢筋定位应事先弹线以便控制主筋位置。

2.钢筋工程经施工单位自检合格后报请监理检查，经检查合格后再由监理电脑申报质监人员进行验收。

框架节点及梁柱交叉处钢筋间距及保护层厚度必须取得设计和规范相一致。

要求严格做到：土建与安装施工同步，隐检申报验收与资料同步。

当梁高较大时，必须先完成钢筋工程后再封梁侧模。

6.现浇板负筋保护层厚度应严格控制（含马凳高度、数量，垫块强度、位置、数量等），在砼浇灌过程中，浇筑人员应事先搭设专用通道，不得随意站于负筋上（如确有需要须先用模板铺垫），钢筋工必须跟班作业以保证钢筋位置正确。

6.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的吊筋或箍筋不得漏放，并应在板筋绑扎前检查完成。

7.为控制现浇板厚度、板底板面平整度，每一层梁板砼浇灌前应再次用水准仪测定总体水平面标高并标于构造钢筋上（间距不超过2m），以便在砼浇灌时控制板面标高。

8.预留洞孔位置尺寸应正确，孔洞周边钢筋加固要符合设计和规范要求。

9.楼梯、幕墙、有关设备、预留洞口、栏杆预埋件留设必须符合设计及规范要求，严禁用钢筋头代替预埋钢板。

（四）、模板分项工程：

1.支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工动荷载。

2.承重模板在拆卸前砼强度应符合设计和规范要求，并须填报技术校验单（拆模专用试块复试报告须同时上报），经监理审核同意后方可拆模，拆卸顺序应符合有关规程要求。后浇带所在两轴线之间的梁板底模在后浇带混凝土强度未到设计强度前不准拆模。

3.砼柱、梁、剪力墙侧模间的对拉螺栓间距要适当，封模前底部杂物、积水必须清理干净，钢筋上因砌筑而粘上的砂灰须用钢丝刷干净，模板拼缝密实，模板下口的缝隙堵实，在浇砼24小时前柱、墙板底脚应用水泥砂浆勾缝。

4.框架结构部分要注意当跨度大于等于4m、悬挑长度大于等于2m的梁应按规范要求起拱。

5.柱、墙板支模前，必须经钢筋隐检合格后才准封模，外墙大角柱的模板应高出楼层。圈梁支模、梁板支模应与水电安装敷管同步进行。

1．应严格执行现场计量制度，要做到砂石料每车过磅，计量磅称必须准确、可靠，有计量局的标定。

2．砼的第一次试拌应报请监理至现场方可开浇。以后每次浇筑前须做塌落度测试，每台班抽查不少于两次。每次混凝土浇捣时施工单位应按规范要求留置好砼试块，且须经混凝土浇捣时旁站监理人员见证现场实际取样，用于质量验评的砼试块应按标准条件养护，用于拆模验评的砼试块应同条件养护。

3.浇筑时现场施工人员应预控好浇捣顺序和方法，严禁乱摊工作面。

4. 混凝土浇捣前柱、墙板底脚应事先用同标号水泥砂浆座浆5——10cm。

5.商品混凝土在浇筑过程中，严禁加水，并且应争取在混凝土初凝时间内完成浇捣及收头工作。

4.混凝土浇筑完毕后12小时以内，施工单位应及时覆盖养护，养护时间不少于7天（抗渗混凝土养护时间不少于14天）。在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上面作业。

5.混凝土质量的检查和缺陷的修整，按有关规定程序进行。

6.第一车商品混凝土到场时，施工单位应及时对其配合比通知单内容、实物质量（含坍落度测试、运输时间的控制等）进行检查；

（六）、砖砌工程控制方法及措施

1.施工方应认真控制好砌体的平面尺寸、轴线和标高，并及时报请监理人员复核。

3．各档标号的砂浆应严格按配比要求拌制，兼顾砂浆稠度及和易性。当天拌制的砂浆要求当天用完。

4．砌体灰缝必须饱满，确保灰缝饱满度达到80%以上，凡监理抽检时发现不合格者必须返工重砌。砌体应兼顾灰缝厚度、垂直度、平整度，不准超差。墙柱拉接筋必须做到长度正确，严禁漏设、错设。

5．各门窗洞口在施工过程中要控制好粉刷尺寸，杜绝门框被粉刷层掩盖的情况，门窗洞口上方搁置的过梁应对照设计和规范要求进行。

二、进度控制和投制控制

施工单位应将主体结构部分的进度计划在该分部开工前上报监理，并每周上报周计划《室内混响时间测量规范 GB/T50076-2013》，若因特殊原因未能完成预定施工任务，经监理提醒后施工单位应及时采取有效措施进行调整改进。

承包商应每月25日上报当月完成工程量与监理方，由现场监理工程师进行初步审核后上报造价工程师进一步审核工程款，再经总监核定后报请建设单位核准。

施工单位的技术资料必须真实、及时、准确。施工资料和监理资料均按新资料要求做。

材料、构配件、设备在报送监理审核时应出具质保单、出厂合格证、检验报告、复试报告等资料。所有技术资料上的签字应由各负责人自签，资料员不得代签。

施工单位应配备专业安全员和资料员，平时勤检查严整改，将隐患消灭于萌芽状态，。

所有人员在未参加施工前均应做好安全三级教育、所有专业技术人员和特殊工种人员均应持证上岗，证书必须确保有效。

本工地要求严格按安全标化工程进行安全文明施工监督管理工作。

怎么做好公路造价交底人： 承包商：

二ＯＯ六年十一月一日