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上海 超高层商城地下室施工组织设计(深基坑 逆作法)-五星.rar简介：

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浆液配合比 水泥： 磨细灰： 水： 水玻璃：

1： 0.2～0.3：0.55：0.02～0.03

水泥 425普通硅酸盐水泥

磨细灰 细度大于200目磨细粉煤灰

DB42T 1124-2015 城市园林绿化养护管理质量标准.pdf浆液水灰比 0.55

注浆流量 12～15L/min

注浆压力 0.8～10MPa

注浆量 1.2m3/孔（地墙）

四、坑内深层搅拌桩加固施工方案

（二） 施工工艺及参数

放线定位、样槽开挖→路基平整、轨道铺设→桩架组装搭设、供浆设备等组装→桩架就位、钻头对中桩位→预搅下沉至桩底标高→配制水泥浆液、第一次喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复搅拌下沉至桩底标高→第二次喷浆搅拌提升至地面。

搅拌桩加固体水泥掺量为13%，采用两喷两搅施工工艺，加固体顶面以上水泥掺量为7%，采用一喷一搅施工工艺。

本分项工程穿插于地下连续墙及工程桩施工过程中，原则是不影响主要分项工程计划流程安排，紧跟地墙后施工。

根据搅拌桩的工程量要求，搅拌桩施工前阶段（即地下墙施工后阶段）布置一台搅拌桩机，由一条作业线进行施工，待地墙结束布置二台搅拌桩机由二条作业线分别施工。

1．清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。

2．平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。

3．做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。

1．测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主、监理以及总承包部复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽并将余土合理堆放，须外运时会同总包具体安排外运。

2．就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过24小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，确保安装稳固。

3．预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。

4．固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通水泥作固化剂，掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

5．第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升喷浆二次搅拌完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

6．重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

7．第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

6）搅拌桩施工质量要点

1．为保证搅拌桩的垂直度，搅拌桩机座用水平仪校正，使其水平高差不大于2mm。搅拌桩钻杆的直径加大一档尺寸，达到一定的刚度，另外搅拌桩钻杆用经纬仪校正垂直度，确保垂直度偏差不大于1/200。

2．为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。

3．搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量冲水。

4．凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5．搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

6．在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。

7．为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。

8．如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥为清洗。

9．搅拌头提升速度每分钟不得大于50cm。

五、旋喷加固施工方案（地铁2号线西出口）

（一）施工工艺及施工参数

1、施工工艺可分为五步

b. 液压钻机就位钻孔；

c. 高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；

d. 开始喷射上提至加固设计顶部高度；

e. 旋喷头提出地表清洗及移位。

旋喷桩施工流程图

2．根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：

鉴于本工程的重要性和复杂性，应特别强调施工前的准备及施工现场的安排、管理，以保证工程圆满完成。

施工设计图纸及施工组织设计确定后，即召集有关施工的技术人员、工长进行图纸的交底与讨论，明确工程的设计要求、工程特点，并熟悉现场的施工条件、地理环境、地质条件等，对在施工中有可能出现的技术问题考虑周全。

根据本工程特点及现场施工条件，拟组织2台钻机，4台旋喷机及配套机具：

泥浆泵 HB80型 6台 灰浆搅拌系统 2套

进入现场先进行场地平整，挖好排浆沟，做好供电、供水以及供料的准备工作。

本工程高压喷射注浆所用的材料主要为425#硅酸盐水泥，及满足本工程设计特殊需要的旋喷桩外加剂。

由于近期码头关闭，施工时产生的废泥浆不能用拉浆外运的方法，必须采用土方外运的方法，即采用现场堆置，利用旋喷桩产生的泥浆凝固较快的特点，凝固后以土方的形式运出场外。

6、针对旋喷桩施工质量技术保证措施

由于高压旋喷施工难度大, 特制定施工细则, 在施工中严格遵守，以保证施工质量。

a. 钻机安放要求平稳，保持水平，钻机必须保证垂直，其倾斜度小于1/200，钻机就位与设计位置偏差小于3cm。

b. 在插入旋喷管前，应先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后应作高压水试验，合格后方可喷射浆液。

c. 旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气，压送空气应晚送30秒左右，在桩底边旋边喷射1分钟后，当达到预定的喷射压力及喷量后，再逐渐提升喷浆管。

d. 中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

e. 相互两桩旋喷间隔时间应不小于48小时，间距不小于1m，施工采用跳打方式进行。

f. 旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不可有残余浆液和其他杂物，损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。

g. 施工时严格控制各种施工参数, 发现问题及时汇报处理。

h. 现场施工做到及时记录、及时整理, 发现问题及时汇报处理。

i. 在施工时严格遵守操作规程, 班长和技术员严格进行质量自检。

工程桩由A轴开始B、D区施工，待A、C区地下连续墙及内加固完成后再移至A、C区由T轴向A轴施工工程桩及立柱桩。

本工程桩基采用直径Φ800（裙楼）和Φ850（主楼）钻孔灌注桩，桩长分别为54m（主楼）和74m（裙楼），工程桩身混凝土设计强度等级为C35，其中有10组试桩，单桩垂直允许承载力570KN（主楼）和380KN（裙楼）。本基坑围护工程所用的立柱桩全部利用工程桩，Φ609×16钢管立柱桩采用Φ900桩，桩长54m，一柱四桩采用Φ850桩，桩长54m，立柱均插入灌注桩内2m。

（二） 混凝土钻孔灌注桩检测方案

本工程采用混凝土钻孔灌注桩，桩基设计桩径为Φ800（裙楼）和Φ850（主楼），设计单桩竖向允许承载力为570KN（主楼）和570KN（裙楼）。

为了确切了解在该工程地质条件下砼灌注桩的承载能力和施工质量，拟对本工程的灌注桩进行10组单桩竖向静载荷试验和50%低应变动测试验。

a. 试验前低应变动测 b. 静载试验标准

试验采用慢速维持荷载法进行，其加(卸)载和沉降量测定均按设计要求执行。

采用锚桩反力装置并用液压千斤顶对试验桩进行加(卸)荷载，荷载计量由数字式测力仪控制，3组试桩的最大加载量皆为1100kN，加(卸)荷载级别如下：

最大加载量1100kN

加载 ⑴.P=0 (空载测读基准值)

⑵.P=110kN

⑶.P=220kN

⑷.P=330kN

⑸.P=440kN

⑹.P=550kN

⑺.P=660kN

⑻.P=770kN

⑼.P=880kN

⑽.P=990kN

⑾.P=1100kN

卸载 ⑿.P=1100kN

⒀.P=990kN

⒁.P=790kN

⒂.P=590kN

⒃.P=0kN (测读残余变形)

在离桩顶50cm处正交地布置4个百分表(量程50mm、精度0.01mm)以量测桩身的沉降量，在4根锚桩上各布置1个百分表以测读锚桩的上拔量。

每次加载后第一小时内按5、15、30、45、60min测读试桩沉降量，以后每半小时测读一次，当沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级加载。每级荷载加载时间不小于2小时。

卸载时，每级荷载测读一小时，按15、30、60min测读回弹量DB 37 T2367-2022标准下载，全部试验结束卸至零后测读残余沉降量时间为3h。

稳定标准：沉降速率＜0.1mm/小时。

当出现下列情况之一时，即可终止试验：

①某级荷载作用下DB63∕T 1858-2020 高寒高海拔荒漠公路排水体系设计指南，桩的沉降量大于前一级荷载作用下的5倍；

②某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级的两倍，且经24小时尚未稳定；

③试验桩的总沉降量大于100mm；