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世园会景观工程施工组织设计简介：
世园会景观工程施工组织设计是一种详细的项目管理计划，用于指导世园会景观工程的建设和实施。这个设计通常包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：对世园会景观工程的总体描述，包括工程的规模、目标、地理位置、施工时间和预算等基本信息。
2. 设计与规划：展示景观设计的详细蓝图，包括绿化、景观小品、道路、照明等各部分的规划布局。
3. 施工组织：确定施工队伍、设备和材料的配置，以及施工流程和时间表。这包括各阶段的施工顺序、主要施工环节的划分等。
4. 工程资源：列出所需的劳动力、机械设备、材料等资源，并确保其合理配置和有效利用。
5. 质量管理：设定质量控制标准和程序，包括施工质量、景观效果和安全性的保证措施。
6. 风险评估与管理：识别可能影响施工的各种风险，如天气、资金、人力资源等，并制定应对策略。
7. 环保与可持续性：强调在施工过程中的环保措施和可持续发展理念，如绿色施工、水资源管理等。
8. 进度控制：通过进度图表等形式，明确施工的各个时间节点，确保工程按计划进行。
9. 应急预案：针对可能发生的突发事件，制定应急处理方案。
这是基本框架，具体的内容会根据世园会的规模、复杂性和特定要求进行调整。这种设计是确保世园会景观工程顺利进行，达到预期效果的重要工具。
世园会景观工程施工组织设计部分内容预览：
本施工过程采用全站仪及J2经纬仪进行全平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f≤±12mm(L:单位km)。
1.3.3路基平面及高程控制：
在路基开工前复测并固定路线的各主要控制点《电气设备热表面灼伤风险评估 第2部分：灼伤阈值GB/T 22697.2-2008》，起止点、圆曲线各主点及起控制作用的里程桩和加桩，为开工后间接测量的控制点布设作好准备。同时全路线进行复核丈量工作，保证各里程桩的准确性。在中线桩处架设经纬仪用测回法在路基以外设两排平行于中线的施工控制里程桩。控制里程桩采用带钉木桩或钢筋桩，间距为20m。
路线高程控制：在路基施工前，需进行闭合水准测量。将高程由水准基点引至平面控制网内的各控制里程桩上及牢固岩石或永久建筑物上，防止控制里程桩上的点被破坏，间距控制以施工便利为准。为便于施工，水准点宜在每隔100米或施工便利处增设一个，更加方便于控制道路的标高。
整平采用推土机粗平，同时辅以人工找平。整平时注意坡度的形成，以利雨季排水。
碾压时，在直线路段和大半径曲线路段按“先压边缘，后压中间”的顺序进行；小半径曲线路段按“先内侧，后外侧”的顺序进行。振动压路机按“第一遍不振动静压，先慢后快，先弱振后强振”的原则进行。
碾压后的路基采用灌砂法或经监理工程师同意的仪器对路基压实度进行检测，达到规范要求的压实度后，方可进行下一层的填筑。
1.5路基施工质量控制要点：
1.5.1加强测量控制：
施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量，路基施工中每一层都要求进行放样，准确控制中桩位置、标高及该层填土边缘位置，避免不足和超填浪费，按要求加宽部分应随着路基的增高，将其多余部分随时修整加以利用。
按照规范和监理工程师要求及时测定填料的最大干密度和最佳含水量以控制施工质量。随时掌握填料的天然含水量。当其含水量偏大时，应先挖出，摊在稍高处晾晒，然后才可铺填。当天气干燥时，摊铺后要用洒水车洒水。控制洒水车行走速度，以使洒水量适度。洒水车不得在一处停留，以免造成局部过湿。总之，要控制填料在最佳含水量时碾压。
1.5.3严格各项控制：
每层摊铺厚度、压路机行进速度、碾压遍数和振动力大小，及时进行自检，确保压实度达到设计要求。
1.5.4严格规范要求：
路基压实度标准应符合技术规范要求。路基填料应符合规范要求的最小强度和最大粒径要求。路基应分层填筑、分层压实，严禁采用倾填方法施工。
1.5.5路基的压实：
应使用重型或振动压路机分层进行，压实层厚度和压实遍数应根据现场压实试验决定。除非监理工程师另有指示，施工中压实度可由压实遍数控制。压实时随时找平凸凹处，一直到表面平整均匀、密实度达到要求为止。
雨季前必须做好已填筑路基的临时纵横向排水，尤其对高填方路段应做好防水处理。路基施工中，应使全线的沟渠、桥涵构成完整的排水系统。按设计要求做好同步施工，并使路基施工进度逐步成型。临时的排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来。
2二灰碎石基层的施工：
本工程所用灰土及二灰碎石采用就近选择合格供应商，统一采购的方式解决。
2.1.2摊铺和整形：
整修和清理路基，并洒水保湿。
采用摊铺机全幅摊铺，人工辅助找平整形。
根据设计厚度采用两层铺筑、压实。
碾压段选择：碾压段选择50M左右，较短时平整度难以控制。
初压：首先关闭振动滚压一遍，并由人工在后面找补低凹处；然后再用微振碾压2到3遍。目的使摊铺料稳固，并修复平整，即稳压。
复压：用强振动碾压3到4遍，使基层达到密实，保证基层压实达到规范的要求。
终压：最后关闭振动再滚压2遍，待滚压结束后，压路机停放在距下一段2米处。
碾压接头处理：两相邻碾压接头，在碾压下一段时，首先用人工铲平由于压路机推移造成的接头处高出的摊铺料，然后再进行下一段的碾压。
碾压完成后立即覆盖草帘洒水养生。养生时间不少于7天。养生期间除洒水车外，封闭交通。
碾压时遵循先边后中，先慢后快的原则；在压路机碾压过程中，应当避免压路机在基层上转弯调头和停顿；在压路机倒退碾压时，控制压路基退到上一段上并及时关闭振动，以免破坏压实成型段。
施工准备——施工放样——清扫基层表面杂物——浇洒透层油——运送厂拌沥青砼——摊铺——初压——复压——终压——测密实度。
对施工中应用的各种机具进行检查，确保正常的运转。
清理下承层，并浇洒透层油。
本次施工用沥青砼拟采用就近厂家采购，自卸汽车运输，保证出厂温度控制在130到160度。所有出场的成品料必须附带出场合格证，并已经取样检验合格，经甲方或监理工程师认可。
放样，清扫基层，并浇洒透层沥青。
根据以往施工经验确定松铺系数，采用摊铺机摊铺。
调整摊铺机的摊铺厚度和路拱。
开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆，以保证摊铺能够连续进行。
在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10到30CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。
碾压段选择：碾压段以选择在30M左右，避免较长时未压实而油料温度降低难以压实，较短时平整度难以控制。
初压：用6到8吨的双轮压路机或6到10吨的振动压路机（关闭振动装置）滚压2遍。初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。
复压：用12—15吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行碾压。碾压4到6遍至稳定和无显著轮迹。
终压：用6到8吨的双轮压路机或6到8吨的振动压路机（关闭振动装置）碾压2到4遍。
随时掌握碾压温度，一般初压温度控制在1200C左右，碾压终了温度不低于700C；
碾压时压路机应自路边向路中碾压，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽的1/2，双轮压路机每次重叠宜为30CM；
碾压过程中压路机要均匀进行，速度要慢，调头时平稳，方向要渐渐地改变，不能在碾压段内左右游动，更不能停在某一点上打方向，以免路料产生推移；
碾压过程中，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得在新铺沥青混合料上转向掉头，左右移动或突然刹车；
路面未冷却时严禁任何车辆通行，开放交通应在路面冷却后方准开放交通。
3.6横向接缝的处理：
切缝：用3M直尺检查前段摊铺层端部的平整度，在符合规定处划线，用切缝机切割不符合规格的沥青混合料，切割断面保持平整，垂直。
摊铺机就位：摊铺机在切好的施工缝上就位，调整好预留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每节熨平板下垫一块木板，其厚度为松铺厚度减去压实厚度，熨平板加热至1000C以上。
摊铺机起步：将新运来的沥青混合料（第3或第4车料）倒入摊铺机料斗中，开启刮板输送带，螺旋分配器，使沥青混合料充满螺旋分配器，暂停10到15分钟，使接缝和熨平板进一步预热，然后开铺。
接缝处理：用人工捡出热料中的粗骨料，并用沥青细料添补，使接缝处的集料平整，均匀。
横向和纵向碾压：首先对接缝进行横向碾压，使新铺的沥青面层与前次铺的沥青厚度一样。碾压时将压路机驶入已经压实的混合料上，并伸入新铺层，宽度约15到20CM，然后每压一遍向新铺层移动20CM，直至压轮伸入新铺层2/3为止，横向碾压后进行正常的纵向碾压。
碾压温度控制：一般横向碾压控制在1100C到1200C，纵向碾压温度控制在1000C以上。
采用道路热溶漆，按图纸设计停车位尽寸，划出停车位。
5、停车大理石面层铺贴：
1.大理石块.花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种.规格.质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）.蜡.草酸。
1.大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种.规格.数量.质量等是否符合设计要求，有裂纹.缺棱掉角的不得使用。
2.设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3.施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
1.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口.边角等部位之间关系。
2.试拼：在正式铺设前，对每一处的大理石（或花岗石）板块；应按图案.颜色.纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线CNAS-CL01-A025-2022标准下载，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。
4.基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
5.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠.拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
6.铺大理石块：按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺JGJ／T 406-2017 预应力混凝土管桩技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
7.灌浆.擦缝：在铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1－2ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
8.打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。