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某市中心综合楼现浇框架剪力墙结构施工组织设计简介：

一个市中心综合楼的现浇框架剪力墙结构施工组织设计，通常会涉及到以下几个关键步骤和要点：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的整体概况，包括建筑物的规模、层数、用途，以及项目的地理位置等。

2. 设计意图：详细解释框架剪力墙结构的设计理念，说明其在抗震、承载力和空间灵活性方面的优势。

3. 施工准备：包括人员组织、设备进场、原材料的采购和检验，以及施工图纸的熟悉和深化。

4. 施工流程：通常包括基础施工（如挖孔桩、混凝土浇筑）、主体结构施工（混凝土框架和剪力墙的浇筑）、内隔墙和楼板施工，以及装饰装修阶段。

5. 关键节点控制：对于现浇结构，关键节点如柱、墙、梁等的施工质量控制尤为重要，会详细规划施工工艺和质量检验标准。

6. 安全与环境管理：制定严格的安全措施，包括施工人员的培训和防护，以及对施工现场的环境保护措施。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的起止时间，以确保工程按期完成。

8. 资源配置：明确施工所需的人力、物力和财力资源，确保施工顺利进行。

9. 应急预案：针对可能遇到的如恶劣天气、设备故障等突发情况，制定应急预案。

10. 施工质量管理：强调质量管理体系，包括质量目标、质量控制方法和质量保证措施。

总的来说，这样的施工组织设计是一个全面的指导性文件，旨在确保工程的顺利进行，同时保障施工人员的安全和建筑物的质量。

某市中心综合楼现浇框架剪力墙结构施工组织设计部分内容预览：

筑工程施工组织与管理

常8章施工组织设计实

(1）工期目标 本工程工期较为紧张，所以在进度计划的安排上也要在保证质量、安全的基础上，达 到最快。为此在充分考虑各方面因素后DBJ61∕T 96-2015 西安市简易自动喷水灭火系统设计规范，对本工程的施工进度节点做如下安排：地下室结 构封顶：124日历天；主体结构封顶：462日历天；峻工：总工期730日历天。 在施工进度计划的安排上，我们计划以730日历天完成本工程合同内的所有施工任务，

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其中124个日历天完成地下室部分的施工工作，462个日历天完成地上部分主体结构的施 工工作。主楼地下室工程124天完成；主体结构工程462天完成，砌体工程在五层结构完 工时插入施工，粗装修跟随砌体插入；精装饰在主体封顶后随外装饰自上而下进行；安装 工程在结构施工时进行预留预理，有了工作面后，即插入设备安装。见图8.2施工总进度 计划时标网络图。

图8.2施工总进度计划时标网络计划

(2)工期保证措施 为了保证工期，拟加强对工人的培训，为公司培养大量的有经验的技术工人。另外 单位长期和一些相关的劳动力市场联系，了解了农村劳动力的特点，并准备了一些应急 措施。

8.1.3施工总平面布置

1.施工总平面布置依据 本工程总平面布置依据主要有图纸、工程特点、现场条件、甲方要求、市现场施工管 理条例以及相关规范、标准和地方法规等。 2.施工总平面图的绘制及布置原则 本工程的施工现场非常狭小，现场临时设施布置尽量集中并本着生产、生活区相对 分开的原则。生产设施的布置考虑施工生产的实际需要，尽量不影响业主方的正常营业 与生活。 3.施工总平面图的内容 本工程施工平面图的主要内容有：围墙及出入口、施工电梯、塔式起重机、食堂、现 场办公室、临时休息室、配电房、钢筋加工房、木工车间、动力车间、库房、原材料堆放 场地、成品及半成品堆放场地、周转材料堆场、实验房、厕所等，如图8.3示。

常8章施工组织设计实

1）现场道路及排水 现场道路在本项目进场时就已经建好，主要道路是西门通入院内的道路。本工程东、 北侧有建筑物，已经设有排水沟，现场地表水及生活污水，包括地下室积水，由此排水沟 排水。其他地方因无空间不设排水。

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2）现场机械、设备的布置 钢筋加工房布置在本工程的西面，设有钢筋原材料堆场、钢筋半成品堆场、钢筋拉丝 机、闪光对焊机、钢筋弯曲机等钢筋加工机械；塔吊设在本工程南面附近，双笼施工电梯 设在本工程西北面，双笼电梯的基础方案和安装方案另详。 3）现场办公区、生活区 本工程办公用房主要采用本工程南边办公房，办公房的位置见施工平面布置图。现场 设厕所和管理人员的食堂。 4)临时用水布置 施工现场供水必须满足现场施工生产、生活及临时消防用水的需要。给水系统采用镀 锌钢管，直接与甲方提供的水源进行连接，用镀锌钢管接至用水地点。施工现场排水清污 分流，在基坑及场地四周接明沟加集水井使施工排水。生活用水、雨水及地下水经过沉积 后及时排入市政排水管网。厕所污水经过三次处理后进入市政排污管网。 5）临时用电布置 甲方提供的电源在综合楼的东北角。在本工程现场办公室的东南角设置配电房，总配 电箱至甲方电源处导线应选用95mm2的铜芯橡皮线(BX型)。根据施工现场用电设备的布 置情况，本工程平面按四个用电回路设计。

8章施工组织设计实作

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施工面的地方，砌砖胎模作为外墙施工时的外侧模板，并在砖胎模上作防水层。施工前， 须对防水基层进行检查验收，其基层必须平整、坚实，无麻面、起砂起壳、松动及凹凸不 平现象。阴阳角处基层应抹成圆弧形，基层表面应干燥，含水率以小于9%为宜。 (1）涂料施工时应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面”的原则进行，以利涂 膜质量及涂膜保护。 (2）涂膜应分多遍完成，涂刷前应待前遍涂层干燥成膜后进行。 (3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30cm~ 50mmo (4）涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬 表面处理干净。 (5）底板防水施工时，在防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工 退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 (6)涂料施工时若遇气温较低或混合料搅液流动度低的情况下，应预先在混合料中适 当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。 3）地下室土方回填 本工程回填土方量较少，所以采用人工填土、半人工半机械夯实的方法进行施工。地 下室结构工程验收完毕，外墙防水施工验收合格后，将基坑周围杂物清理干净，并排干积 水才能进行土方回填。土方回填的土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。 使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。回填土应分层铺摊和夯实。每 层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。回填土取样测定压实后的 干土重力密度。其合格率不应小于90%；不合格干土重力密度的最底值的差不应大于 0.08g/cm”，且不应集中。使用蛙式打夯机每层铺土厚度为200cm～250mm；人工打夯不得 大于200mm。每层至少打夯三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两基坑相连时，应 先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应 填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填土，必须清理到基底标高，才能逐层 回填。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填 土夯实，并应与管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方 可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒料回填。

本工程所需钢筋总量约为2150t，其中地下室钢筋为650t。最大钢筋直径为32mm的 三级钢，钢筋级别有I级、Ⅱ级和ⅢI级三种级别。 1）钢筋的采购与保管 钢筋的采购严格按审批程序进行，并按要求进行材料复检，严禁不合格钢材用于该工 程。钢材出厂厂家和品牌提前向业主、监理报批，严格质量检验程序和质量保证措施，确 保钢筋质量；采购的钢筋要求挂牌整齐堆码，并派专人看管。 2）主要钢筋规格和材料要求 (1）主要钢筋规格

GB／T 41258-2022 离散制造能效数据模型.pdf常8章施工组织设计实

本工程钢筋种类繁多，共有I级、Ⅱ级、ⅢI级三种级别，最大钢筋直径为32mm。 级钢筋有：Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16等；二级钢筋有：Φ25、Φ22、 Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12等；一级钢筋有：Φ12、Φ10、Φ8、Φ6等。 (2)材料要求 ①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定 ②每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。 ③电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。 ④取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不足60吨的也视为一批。在每 批钢筋中随机抽取两根钢筋取样（L=50cm、30cm)进行拉力试样和冷弯试样。 ③取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坏，切取样坏可用断钢机，不 允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。 ③钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整 理有关试验资料。 钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发现不合 格，由项目技术负责人处以退货。 ⑧钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。 9钢筋原材料堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。 每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别和使用部位，以免混用。 3)钢筋的加工 施工现场设有钢筋加工房。钢筋运至加工场地后，应严格按分批、同等级、牌号、直 径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前应认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程 分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严 重的钢筋应剔除不用。 (1)钢筋的切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少 损耗。为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制 断料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢 筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。 (2）钢筋直螺纹的加工 下料：钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面 不准挠曲，不得有马蹄形。 钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹机上进行。加工人员每次装刀与调刀时，前五个丝头 应逐个检验，稳定后按10%自检。检测合格的丝头，立即将其一端上塑料保护帽，另一端 拧上同规格的连接套筒并拧紧，存放待用。 (3)钢筋弯曲成形 钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置画出。弯曲细 钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定档架。弯制曲线 形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十丝与钢套。另外在工作盘四个 孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，土字架协助推进。钢

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常8章施工组织设计实

1）模板选型 (1）本工程梁、板模板均选用18厚胶合板（规格为1830mm×915mm)：背枋选用50mm ×100mm木枋，背枋间距300mm。墙体模板加固采用Φ12对拉螺杆，间距400mm～500mm， 地上部分剪力墙采用大模施工。 (2）楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。该工艺是在传统支模施工工艺基础上增加 支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，砼浇筑一次完成。该工艺避免了传统 支模工艺易出现的质量通病，砼拆模后表面光洁平整，观感效果良好，楼梯预埋件位置准 确。为满足工期的要求，原则上墙、柱模板按两层配置，框架梁模板按四层配制。 (3）地下室、部分外墙外侧模板采用砖胎模。 (4）底板及地梁模板采用砖模。 (5）大于等于700mm的柱采用槽钢进行加固。 (6)楼梯模板采用整体全封闭式支模技术。 2）主要部位模板的施工方法 (1)地下室内墙模板 内墙模板采用18mm厚的木夹板模、50mm×100mm木竖楞，Φ48钢管脚手围楞，见

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图8.4剪力墙支模示意图

CECS69：2011《拔出法检测混凝土强度技术规程》.pdf常8章施工组织设计实

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