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沈阳某机场航站楼扩建工程施工组织设计简介：

沈阳某机场航站楼扩建工程施工组织设计是一个详细的工程项目管理计划，其主要内容可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍扩建工程的背景、目的、规模、地理位置以及机场航站楼的功能和重要性。

2. 设计与规划：详细描述航站楼的扩建设计方案，包括建筑结构、平面布局、功能区域划分等，以及对施工过程中可能遇到的特殊设计和技术挑战的分析。

3. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 资源配置：包括人力资源、材料设备、施工机械等的配置计划，以及与供应商和分包商的合作安排。

5. 施工方法与技术：介绍采用的施工技术和工艺，可能涉及新技术的应用和施工质量控制措施。

6. 安全管理：包括施工过程中的安全管理制度、应急预案，以及对工作人员的培训和教育。

7. 环境管理：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施。

8. 质量管理：设定质量目标，制定质量管理体系和控制流程，确保工程达到设计要求和行业标准。

9. 风险评估与应对：分析可能遇到的风险，如天气、资金、人力资源等，并制定相应的应对策略。

10. 项目实施与监控：包括施工的组织与管理，以及对施工进度、成本、质量和安全的实时监控。

这个简介只是基本框架，实际的施工组织设计会根据工程的具体情况进行详细和深入的规划。

沈阳某机场航站楼扩建工程施工组织设计部分内容预览：

5、在安装过程中，对明装风机盘管机组还应作好临时性防护。

1、热风幕风机的底板或支架应牢固可靠，机体安装后应锁紧下部的压紧螺钉。

2、整机安装前，应用手拨动风机叶轮，检查叶轮是否有碰壳的现象。

3、安装前应作水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍JC／T 2500-2018标准下载，同时不得小于0.4MP，无渗漏。

4、热风幕安装应水平，其纵、横向水平的偏差不应大于2/1000。

1、换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。

2、用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。

3、按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

4、换热器以最大工作压力的1.5 倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。

2、冷却塔安装须找平找正、平衡牢固，隔震垫安装正确。

3、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置须正确。

4、冷却塔填料安装应严格执行防火规定。

5、风机应按规定检查加油和试运转。

十二、厨房、餐厅设备安装

厨房、餐厅设备的规格型号未确定，待确定后编制具体的安装调试方案。

第三节 采暖通风空调工程

施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1.1、水管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1.2、水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完 毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可分三次加药。

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表：

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管，采暖水管，冷却水管管径DN<50mm，采用焊接钢管;管径50mm≤DN≤200mm 采用无缝钢管;管径 DN≥250mm 采用螺旋焊接钢管;凝结水管采用镀锌钢管。

3.2、DN32 以上（不包括DN32）钢管采用焊接。管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、DN32 及以下钢管采用丝接，丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，但蒸汽管只能用铅油麻丝。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品。

4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

4．6 交联聚乙烯（PEX）管施工技术

一层、二层大厅部分地板采暖采用交联聚乙烯（PEX）管

4.6.1.1 卡套式连接件

卡套式连接件系指将供暖管材插入连接件内壁，然后由压紧螺母将放置在管材外的c 形铜环收紧，以完成连接．

为保护暴露于地面以上与分水器连接部分的供暖管，在施工和使用时不受损伤而设置的一种塑料保护管。

4.6.1.3 热绝缘层(即保温层)

敷设于供暖管之下，减少无效热损失，承担地面荷载，井用以固定供暖管。

由苯板和增强层(亦有防水作用)构成。

4.6.1.4 固定卡

将PEX 供暖管固定在热绝缘层上的塑料卡钉。

4.6.1.5 膨胀缝

在适当位置放置的防止因热膨胀而使地面龟裂和破损的构造．一般40M2 面积范围以内和长度超过6M 时，必须设置膨胀材料．

4.6.1.6 异型材

固定膨胀缝材的一种带槽型的塑料支座。

4.6.1.7 伸缩节

为保护供暖管穿过膨胀缝时不受损伤，且为消除供暖管与混凝土线性膨胀差异而设置的一种波纹套管。

4.6.1.8 填充层

敷设于供暖管周围和以上，用以保护供暖管和传导、储存热量；其厚度决定于地面承受荷载大小和室内标高。

4.6.1.9 地面层

包括地面装饰层及其找平层，不同装饰材料，对地板供暖散热量有不同的影响，设计、使用时应认真考虑。

4.6.2.1 一般规定

4.6.2.1.1 地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：

4.6.2.1.2 设计图纸及其它技术文件齐全。

4.6.2.1.3 经批准的施工方案和施工组织设计，已进行技术交底。

4.6.2.1.4 材料、施工力量和机具等，能保证正常施工。

4.6.2.1.5 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要．

4.6.2.2.1 PEX 管运输、储存应避光、防火、避免磕碰。

4.6.2.3 热绝缘层的铺设。

4.6.2.3.1 热缘板应铺设在平整的结构层上。

4.6.2.3.2 PEK 加热管的配管和铺设。

4.6.2.3.3 地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案，特别是与其它工种、工序的配合措施．安装人员应热悉PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

4.6.2.3.4 PBX 供暖管安装前，应对材料的外观质量进行仔细检查，并清除管道内外的污垢和杂物．

4.6.2.3.5 PEX 供暖管的敷设间距根据建筑物热耗确定，一般不宜小于100MM，弯曲半径不宜小于IOXD。

4.6.2.3.6 埋放于混凝土内的管道系统，不得有接头，井严禁与金属件接触；在暴露部分应用护管保护．

4.6.2.3.7 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵．

4.6.2.3.8 地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5'C，否则应采取相关措施。

4.6.3 检验与验收

4.6.3.1 中间验收

交联聚乙烯管地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点，进行中间验收。中间验收过程，从铺设热绝缘层起到供暖管道敷设和热媒集配器安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方进行。

浇捣混凝土填充层之前后，宜采用气(或水)压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

4.6.3.2.1 水压试验标准系统的水压试验标准，应符合下列规定：

4.6.3.2.2 水试验压力应为工作压力的1．25 倍。

4.6.3.2.3 水压试验之前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。

4.6.3.2.4 水压试验步骤：

4.6.3.2.4.1 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

4.6.3.2.4.2 充满水后，进行水密性检查。

4.6.3.2.4.3 采用水泵缓慢升压，升压时间不得小于分钟。

4.6.3.2.4.4 升压至工作压力后，停止加压，稳压5 分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10 分钟内压降不超过5％Hpa 为合格。

5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；

5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时中建四局工程总承包（EPC）管理基础培训—建造管理课件，应对角均匀紧固；

5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

9.2、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2 倍作水压试验DB3311／T 97-2019 机关事业单位洁化、绿化、美化管理规范.pdf，同时在系统低点，不得小于0.25Mpa。

其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5 分钟内压力降不大于0.02MPa 为合格。