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石首河堤防工程施工组织设计简介：

石首河堤防工程施工组织设计是一份详细规划和指导施工过程的重要文件，主要用于指导石首河堤防工程的建设和管理。它通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对石首河堤防工程的基本情况进行介绍，包括工程的位置、规模、设计标准、建设目标等。

2. 施工组织机构：明确项目管理机构的组成，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及各部门的职责和协调机制。

3. 施工*案：详细描述堤防的施工工艺流程，包括堤基处理、堤身建设、防渗处理、排水设施设置等关键环节。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

5. 资源配置：明确施工所需的人员、设备、材料等资源的配置和保障措施。

6. 质量和安全控制：包括质量管理体系、安全防护措施、应急预案等，以保证工程质量和施工人员安全。

7. 环保和文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，制定环保措施，同时强调文明施工，减少噪音和污染。

8. 风险分析与对策：评估可能遇到的施工风险，如地质条件变化、天气影响等，并提出应对策略。

这样的设计是确保石首河堤防工程顺利进行，高效、安全、高质量完成的基础。

石首河堤防工程施工组织设计部分内容预览：

开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。

基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。

在开挖过程中发现有可能坍塌的地*，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换*法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工*案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。

根据总进度计划安排，土*开挖主要施工设备配置如下：

Q／GDW 12083-2021 输变电设备物联网无线节点设备技术规范.pdf 表4.2.3 土*开挖主要施工设备

表4.2.4 土*开挖作业期间劳动力组合

土*开挖从2001年11月25日开工至2002年3月3日前全部完成。

每月平均施工强度为：218700 m3。

五、施工质量和安全技术措施

①严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。

②开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。

③开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。

④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。

⑤及时进行现场检查工作，若发现不合格的地*随时进行纠正，直至满足质量要求。

①合理安排开挖**，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。

②严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。

③了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。

④在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。

⑤在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。

施工顺序为：土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理

由于本标段的土*填筑量较少，可选用削坡土*中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙*打夯机夯实。

（3）现场面生产性试验

提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料**、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。

（4）土料的填筑与压实

①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。

②土料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。

③填筑面积较大时，采用分段作业，部分地段经监理人批准后可采用人工作业，段长可适当减短 。

④填*作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。

　⑤压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。

填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或监理人的指示处理。

在利用土*开挖设备基础上，配置10T坡面碾1台，蛙*打夯机6台。

表4.3.4 土*回填作业期间劳动力组合

每月平均强度为：808m3。

六、施工质量和安全技术措施

①严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。

②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。

③回填前应做好场排水、设好样桩、备足土料。

④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。

⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地*立即予以纠正。

①合理安排回填*案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。

②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。

③对于开挖时出现的不稳定情况的地*，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。

④在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。

水上护坡施工程序：脚槽开挖与砌筑→枯水平台施工→排水沟开挖与砌筑、导滤沟开挖及回填→砂卵石垫层→预制砼块护坡→马道开挖与砌筑→截水沟开挖与砌筑→预制砼块顶→沥青勾缝

根据本标段的护坡形*，施工*法主要有各种沟槽的开挖、砂卵石垫层、干砌石、浆砌石、预制砼块砌筑、平辅石、砂浆粉面、沥青勾缝等。

主要的沟槽开挖有脚槽、排水沟、导滤沟、截流沟。

①在边削坡完成后，根据设计图中的位置，进行施工放样，做好标识，插好样桩。

②所有沟槽全部由人工进行开挖，严格按设计尺寸进行控制。

③沟槽开挖的弃土运至临时堆料场堆放。

（2）砂卵石垫层铺设与回填

砂卵石垫层位于脚槽至截流沟部位，砂卵石垫层采用卵砾石和粗砂的混和料，按1：4进行混和，卵砾石要求d=5~30mm，粗砂d=2~4mm；护坡垫层为150mm。砂卵石的回填部位为导滤沟。主要施工*法为：

①堤坡表面应平整，并按设计要求进行必要的处理。所选用的砂、卵石料应符合设计要求。并对其进行有关的质量检验。

②砂、卵石的混合料必须按设计要求的级配进行混合后*可使用。

③垫层应按设计图要求的厚度、范围分层进行铺筑，垫层铺设应平整、密实、厚度均匀。

④砂卵石垫层的铺设由坡底逐层向上辅设，不得从高处顺坡倾倒；并随砌体面的升高而分段上升。

⑤垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、卵石料的辅料**、辅料厚度、压实*法等提出试验成果，报监理人批准；

⑥所**的用于垫层填筑的砂、卵石其性能指标须满足有关设计文件的要求；不合格料严禁用于垫层辅筑。

⑦垫层料辅筑完毕后，进行必要的保护，严禁机械设备进行破坏。

浆砌石施工的主要部位有脚槽、排水沟、截水沟、马道。其施工*法如下：

①石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致*正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，必须有一个用作砌体表面的平整面。

②按照施工设计进行测量放样。做好现场面的样桩标识。

③砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。

④在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。

⑤采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑥砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，均应选用较大的平整毛石。

⑦所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的*法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。

⑧砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

⑨砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润 。

⑩浆砌块石排水沟、截流沟、及脚槽用砂浆粉底面和表面，厚20mm，两内侧勾凸逢。

①石料选择应为质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致*正的岩石，d=270~330mm，G=5~126kg/块，不允许使用薄片状石料。护坡干砌块石厚度为300mm。

②砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。并按设计图进行施工放样，做好砌筑部位的标高和边线的控制，做好相应的标尺杆，在标杆之间拉基准线。

③划分好砌体的网格，沿坡面按网格进行砌筑。

④干砌石采用立砌法【佛山市】《城市规划管理技术规定》（2015年修订版），自下而上逐层砌筑，并随砌石面的增高分段上升；不得叠砌和浮塞。石料最小边厚度不小于15cm。

⑤砌体缝口须砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。

（5）预制砼块制作与砌筑

保温工程施工*案 A．预制块的制作：

预制砼块护坡标号为C15，为正六边形，边长30cm，厚100cm，中心设20mm排水孔；封顶预制块为100cm×120cm×10cm长*形；在预制块制作场进行制作，场地需平整用砂浆抹面。预制砼块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整。

水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，本工程采用湖南澧县产普通硅酸盐水泥425#，出厂必须有合格证，运至施工现场后每200~400t水泥，在监理人签发合格证以前完成除7天及28天抗压强度以外的所有检测，7天及28天的抗压强度试验结果尽快作出提交监理人检查；严禁与规范不符合的水泥投入使用。水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地*，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。