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唐韵开园项目商住楼1#、2#楼及地下车库施工组织设计简介：

唐韵开园项目商住楼1#、2#楼及地下车库施工组织设计部分内容预览：

①浇筑砼垫层，表面抹平，作为基础的底模。侧模采用竹胶模板，钢管脚手架子加固。

②基础钢筋网上下部垂直钢筋绑扎牢，长向钢筋在下，短向钢筋在上，并将柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架成井字形，固定在基础外模板上，柱插筋绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁口。网片用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。

④浇筑基础砼时，在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5－10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑GB 50211-2014 工业炉砌筑工程施工与验收规范，浇筑过程中经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，立即纠正。

①施工程序：砼垫层→做平面防水层→细石砼保护层→地下室钢筋砼底板→地下室钢筋砼外墙→地下室外墙外防水→保护层→50厚挤塑聚苯板保温层→回填土。

〔2〕各种原材料的质量严格控制，水泥必须经过复试合格后方可使用，严禁先使用后复试。骨料必须干净，含泥量砂〈3%，石〈1%。外加剂采用有早强和减水、抗渗作用的外加剂，不得使用对钢筋有锈蚀作用的外加剂。

〔3〕防水砼结构设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时,在穿墙螺栓上加焊止水环,且螺栓加堵头,穿地下室外墙、水池池壁的套管设止水环，所有止水环满焊。穿墙螺栓布置数量，按纵横间距为1米呈梅花状分部。

本工程地下室底板和外墙建筑防水采用结构自身防水及刚性防水层进行防水。刚性防水施工时，防水层的基层牢固,基面洁净、平整,不得有空鼓起砂和脱皮等现象，基层阴阳角处做成圆弧形。

防水层与基层粘结牢固，表面平整、均匀，不得有漏刷现象，确保不渗漏。侧墙防水层的保护层与防水层粘结牢固、不得出现空鼓、脱层、损伤等缺陷。

7.3.1钢筋绑扎工程

①柱子、剪力墙钢筋绑扎

⑴工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

⑶搭接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的位置符合规范要求和设计要求。

⑷画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，绑扎牢固。

按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。

柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料卡卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，四面设置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

⑵ 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

⑶ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

⑷框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。

⑸绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑹箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

⑺梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密长度符合设计要求。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上划主和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内。

全部采用多层板模板，支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂钢管脚手架，与梁支撑有机结合，支撑的间距按计算确定。木模板采用12mm厚多层板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用扣件式脚手架早拆支撑体系。

梁的侧模分片制作，吊装就位组成整体。对于梁高超过700的梁穿对拉螺杆以免胀模，高度每500㎜加一道，纵向每1.2米一道，构件尺寸如与模板模数不符时配以木模。

梁模板进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，梁底模板的上平要用水准仪抄平检查，符合规范要求后方进行梁钢筋绑扎。

底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小20cm，防止模板支撑下沉。

顶板木模板搁栅采用50×70木方，100×100木栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝上表面粘铺粘胶带纸，弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。

当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保护养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。

顶板模板拆除后，立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。

拆除竹胶板小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

模板施工注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。截面高度超过1米的梁在托梁底的竖管备防滑卡。

模板拆除必须征得工程技术负责人的同意，砼强度达到以下要求后方可拆除：

⑴柱模板在柱砼终凝后拆除，拆除模板不得破坏柱子砼的边角。

⑵梁板模板在砼达到以下强度后拆除：

板：跨度≤2m：50%，

跨度2m～8m：75%；

梁：跨度≤8m：75%，

跨度>8m：100%；

悬臂梁及悬臂板：100%。

①本工程采用商品砼，泵送入模。水泥使用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石。

⑴泵送混凝土配合比由试验室经试配确定，不得随意调整，施工时严格按配合比配置。配料顺序为：砂、石——水泥、掺合物——水、外加剂。砼中掺用的外加剂含有减水、缓凝成分，砼初凝时间不得小于四小时，终凝时间不得大于十二小时。

⑵混凝土浇筑前不得出现离析，测定其坍落度，不得超出规范要求。坍落度损失过大时，向搅拌机内加入与砼水灰比相同的水泥浆，充分搅拌，严禁直接加水。

⑶混凝土使用砼输送泵泵送入模。使用前检查机械的性能，确保能正常工作。

⑷泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

⑸泵送前办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净并淋水润湿。

⑹混凝土一次泵送到位，如不能时尽快使用人工或辅以机械输送到浇筑地点，随浇筑随振捣。砼墙施工时一次输出量不宜过大，以免砼在浇筑面堆积过量，造成侧压力大及不易振捣。浇筑砼时避免对墙侧面模板的直接冲射。

请甲方监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。并填写砼浇筑申请书，并经监理批准。检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

采用商品混凝土，柱梁用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器振捣，墙体采用附着式振动器振捣。

各施工段间可按设计要求留施工缝，一个施工段内的砼浇注连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇注、间歇的总时间不超过210分钟，并在砼终凝前将下层砼浇注完毕。

砼浇筑完后12小时内即加以覆盖草袋养护，时间不得少于7天。

加气混凝土砌块墙：加气混凝土砌块墙底部用粉煤灰实心砖砌三皮环境安全管理方案（安全文明施工组织设计），然后砌筑砌块。砌筑时设皮数杆，并拉线施工。

内墙采用加气混凝土砌块用混合砂浆砌筑：加气混凝土砌块，墙厚等于砌块宽度，立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。不满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于1000mm。

7.4.2 20厚1：3水泥砂浆找平层施工方法按常规，注意与基层结合牢固，表面抹平压实。

7.4.3 2mm厚隔汽层一度是非常重要的一道工序，对于防止室内蒸汽上升，保证保温层的干燥程度，从而保证保温层的保温效果起重要作用，因此必须认真对待，严格施工，不得马虎，更不得省略。

7.4.4保温层施工时避开雨天，保温材料进场后要妥善处理保管，防止雨淋，珍珠岩的容重、含水率要符合设计要求。铺设时表面平整，坡度正确。

7.4.5屋面节点处理：

大面积防水层施工之前，先对节点进行处理，对有些节点，如卷材收头，变形缝等处要在大面积防水层完成后进行。

天沟按设计要求找坡，转角处抹成规定的圆角。大面积防水层施工前，按设计要求先铺贴附加卷材。卷材附加增强层顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

找平层设置分格缝，分格缝按设计要求填嵌密封材料，分格缝位置要准确。一般先弹线后嵌分格木条JGJ／T461-2019标准下载，待砂浆或砼终凝后立即取出。分格缝两侧做到顺直、平整、密实，否则及时修补，保证嵌缝材料粘结牢固。