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刘大线航道整治船闸工程施工组织设计简介：
"刘大线航道整治船闸工程施工组织设计"是一种详细的工程规划，主要用于指导刘大线航道整治船闸的建设和施工过程。它主要包括以下几个部分：
1. 工程概述：对刘大线航道整治船闸的地理位置、工程规模、建设目标、设计标准等基本情况进行介绍。
2. 施工组织：根据工程特点和规模，确定施工队伍组织结构，明确各部门和工种的职责分工，以及施工流程和工艺。
3. 施工准备：包括场地准备、设备采购和安装、技术准备、人员培训等内容。
4. 施工方案：详细描述船闸的各个部分（如闸室、引航道、配套设施等）的施工方法、施工步骤和质量控制措施。
5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以确保工程按期完成。
6. 安全管理：提出施工安全措施，包括事故预防、应急预案等，以保证施工过程中的人员和设备安全。
7. 质量控制：制定质量管理体系和控制方法，以确保工程的施工质量达到设计和规范要求。
8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如减少噪声、粉尘污染，以及施工区域的文明施工管理。
总的来说，这个施工组织设计是工程建设的重要文件，对项目的顺利进行具有关键作用。
刘大线航道整治船闸工程施工组织设计部分内容预览：
在施工现场、预制场设砂石料场。
1）砂、石运输以水运为主和陆路。为了便于卸料、堆放、转运，拟分别整平一块宽30米，长40米的料场，用碎石铺筑高出原地面10cm，并用C10混凝土铺筑。
2）砂、石到达现场后DB32∕T 1363-2009 江苏省高速公路养护工程施工安全技术规程，在确认符合要求后，采用输磅机人工输送至料场。
本工程在各结构施工段、预制场设水泥库位置设在搅拌站旁。库房采用方钢结构，彩钢瓦墙。内用30cm块石铺砌，石子灌缝，砂浆抹平。
砂石材料筛分、土工试验、混凝土标准抗压试验、钢筋抗拉抗弯试验、砼及水泥砂浆的试配、砂石料、水泥质量检验等在工地试验室进行；其他试验委托有资质的试验室进行。
设立医务室，配备有经验的医务人员，并与当地医疗部门取得联系，以便必要时请求协助。
标牌按规定尺寸制作，其中包括：
4.10.1施工铭牌2块；
4.10.2工程文明施工牌l块；
4.10.3防火须知牌若干；
4.10.4管线无事故、安全无事故累计天数牌l块；
4.10.5工地管理人员名单牌l块；
4.10.6其他专用警示牌若干，包括施工情况告示牌、交通标志牌、交通警示牌等。这些标牌根据施工现场实际布置，确保工地达到上级有关部门的规定。
4.11施工总布置思路
根据本项目特点和施工条件，我公司拟对本工程划分为若干个分段，每个分段内再划分为若干个流水段进行流水作业，以便加快施工进度，确保工期。施工按不同施工阶段为分段施工，分段时亦考虑工程量大小，工程量大可分为两段或者更多的段；段内流水作业。
第五章 主要施工方案
进场后即对业主提供的平面控制点和高程制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制依据。
5.1.1 平面控制
根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校验。
在各待建工程适当位置建立高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视良好的地点,应定期进行复测、校验。
开挖前要放样，校对开挖尺寸、位置，然后设立平面控制和高程控制桩。要求木桩、石灰白线，明确标示，以便于机械施工操作。
施工过程中，测放人员与相关工种技术人员应进行技术交底，以保证放样和施工的准确性，并且在施工过程中，随时进行抽检、复测。
工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。
5.1.5 人员、仪器配备
根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师1人，技术员4人，测工4人。
测量仪器配备：电子全站仪1台，测距仪1台，经纬仪2台，水准仪3台，GPS定位仪1台，以及必要尺 、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。
5.2框架结构基础工程
基础工程施工的顺序：测量放线 →机械开挖→人工修理基坑→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。
5.2.1 测量放线。根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，进行放线。
5.2.2土方开挖。采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的动载影响，采用的过坡坡度为i=1：0.67。机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合数台自卸式汽车进行，将部分土外运。机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖现象。柱基基坑底面预留200mm土由人工挖土时修整。
5.2.3基础混凝土施工
A、定位放线。根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。基坑中各主轴线可利用各主轴线延长线上的附桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。
B、现场绑扎钢筋。钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位。钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。
C、支模板。阶梯形基础采用木模。木模的定型制作在现场的木工棚内完成。木模的位置要由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。钢筋与模板的间隙采用预制的 砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。模板内面刷上脱模剂，以便拆模。
D、混凝土浇捣。混凝土工地试验室提供混凝土配合比的设计通知书，在工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其坍落度是否满足施工的要求，并按规定留置混凝土试块。
混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。混凝土现场采用两轮手推车运输，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭设）上运送，采用溜筒下送入模。先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。
E、拆模。在混凝土强度达1.2MPa后（20℃时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。
F、土方回填。混凝土强度达2.5MPa（15℃，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。回填分两次进行。
5.3框架结构主体工程
施工顺序测轴线定柱位→绑扎一层柱钢筋→支柱模→浇柱混凝土→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→浇梁混凝土→安装吊装预制空心板楼面→进入第二层的测轴线定柱位。
用经纬仪将各主轴经从基础投测至主体上，用红色油漆标记，并妥善保护，作为向上各层施工的依据。在每个建筑物阳角处用吊锤向上传递各点，作为各主轴线的控制基准点。
用水准仪反控制标高从基础面测设至主体的各个大角上，用经过检核的钢尺向上层直接量取高度，作为其上各层楼面标高的控制，在各层用水准仪检查各传递高程点的相对正确性。
沉降观测的点位布置在房屋四周，共布置4个测点。观测点采用L50镀锌角钢制作，一端与预埋于柱内的铁件焊接，出墙面一端焊一钢球。观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，然而每施工一层观测一次，直到竣工。编制观测成果表，移交建设单位。
5.3.4柱钢筋绑扎。
混凝土柱内的竖筋采用电渣压力焊接头，1/2有接头的竖筋要错开45d以上，且不小于60mm。箍筋采用人工绑扎安装。
钢筋均由场外工厂加工成型进场，棚内堆放，地势要高，避免雨后受潮腐蚀表面，钢筋的下料，制作严格按设计和施工规范进行。
模板安装前均进行平面修理，并刷脱模剂等。混凝土浇筑前进行轴线和垂直度的校验。支模架为扣件式钢架管。
5.3.4混凝土柱浇筑。
现浇混凝土采用塔吊负责运输。在塔吊工作幅度内，用至少0．3立方米的料斗直接浇筑；在工作范围外，则将装好混凝土的小车吊到楼面上，再经过跳板运往浇筑地点。柱的浇筑层高度一般为2m，以减少柱模板的水平侧向压力。为此，在浇筑时，在数根柱之间依次流水进行，使每根柱中每一浇筑层的混凝土得到振捣、沉实以后，在初凝之前，再继续向上浇筑一层。柱的施工缝则设在梁底。柱的混凝土用插入式振动器振捣。混凝土制备时，严格计量，特别注意用水量和砂的细度变化，常检查混凝土的坍落度，并按规定留置混凝土试块。混凝土强度达要求后，可拆柱模板。
本工程框架梁深500~800mm，有L、T形和矩形三种断面形状.采用组合钢模板,支撑为钢管脚手架。梁底模中部匀起拱2‰,梁中采用对拉螺栓与钢管拉结(间距由梁深、梁厚决定,一般取0.5～0.8m)。模支撑在每跨间开剪刀支撑两道。支模架的支座采用铁垫支座，人员浇灌运输道及平台依实际临时钢架管搭设。框架梁（KL）的支模见图4。
5.4.6绑扎梁钢筋。
底模上弹线后，即可进行梁钢筋就位绑扎。钢筋绑扎采用20~22号铁丝。绑扎时注意钢筋位置正确，绑扎牢固。受拉长度及绑扎点位置符合规范要求。受拉钢筋搭接长度不应小于1.2la；受压钢筋搭接长度不小于0.85la，且不小于20d。受力钢筋接头的位置应相互错开。
用预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。垫块梅花形布置，其相互间距不大于1m。
钢筋安装完毕后，应根据施工图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否正确，然后安装梁的侧模板。
在浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录。
JC 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱 第2部分 手糊成型整体式水箱5.4.7梁混凝土的浇筑。
混凝土由现场搅拌机拌制，各种材料（水泥、砂、石、水）的计量控制在1%以内，搅拌机的每盘混凝土搅拌时间不少于90S。
每一施工段混凝土保证连续浇筑，浇筑沿纵向进行，将临时浇筑施工缝留在次梁跨的1/3处，且在初凝前必须进行新混凝土的浇筑。梁混凝土采用塔吊垂直运输至楼面平台的钢板上，采用人工铲方式入模，由专人进行振捣和随时抹光，并注意保持梁顶面的标高，按台班留混凝土试块。
梁侧模可在5d后拆除；底模必须进行28d后才可拆除，或采取拆度模、不拆支撑的办法。
框架梁在8、9、10月浇筑混凝土，温度较高，终凝后要加盖麻袋保护，并进行湿水养护。6月以后，天气渐热，每天的湿水养护不少于4次，养护期不少于7天。
5.4.8预制空心楼板安装。
预制空心板由质量良好的预制厂生产。板进场时，逐块进行外观检查，发现不合格时，标注并分离退货，经随机抽样，现场静载合格后方可采用。
空心楼板采用塔吊进行起重安装，安装时保证两端搭墙均匀《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程 JGJ/T258-2011》，支承长度不小于80mm，板缝宽度不小于40mm。楼板就位前，基底用清水清洗度座水泥浆。