资源下载简介

东方八所中学400米塑胶田径运动场工程项目施工方案简介：

东方八所中学400米塑胶田径运动场工程项目施工方案，通常会包含以下几个关键步骤：

1. 项目规划：首先，会对运动场的面积、形状、设施（如跑道、跳远区、投掷区等）进行详细规划。同时，会考虑到学校的教学需求、使用频率以及安全因素。

2. 设计阶段：设计团队会根据规划进行专业的设计，包括场地尺寸、跑道材质（如EPDM塑料跑道）、颜色分配、排水系统等。这个阶段还会考虑到环保和耐用性。

3. 地基处理：对运动场的地面进行平整和处理，确保基础坚实，能够承受塑胶跑道的重量。

4. 铺设基础：可能需要铺设水泥或碎石作为底层，然后再铺设防潮层，以保证塑胶跑道的使用寿命。

5. 铺设跑道：由专业团队使用专用设备铺设EPDM或橡胶材质的跑道，确保厚度和质量符合国际标准。

6. 设施安装：包括安装跳高架、铅球区、跑道线标志、照明设备等。

7. 质量检查：施工完成后，会对运动场的各项设施和跑道的硬度、耐磨性、抗滑性等进行严格的质量检查。

8. 验收和投入使用：通过相关部门的验收后，运动场才能正式投入使用，为学生和教职员工提供优质的运动环境。

整个施工过程需要严格遵循相关的施工规范和安全规定，确保工程质量及人员安全。

东方八所中学400米塑胶田径运动场工程项目施工方案部分内容预览：

⑶ 加密水准点（场地高程控制点）复核

用S3水准仪对所布设的加密水准点进行测量往返各测一次，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12 L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的场地高程控制点的成果。

7.1.2 场地控制

① 采用加密水准点直接对场地高程进行控制，如较远可适当加设临时水准点，加设的临时水准点用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8 L1/2mm（L为路线长以千米计）。精度合格后，作为场地高程控制点。

② 基层施工时，用场地高程控制点在基层外侧、场地中心实测高程控制桩DB62／T 2960-2018标准下载，形成高程控制方格网，控制桩间距不大于10m。结构层施工时，以高程控制桩为依据。高程控制桩定时复测。

① 细致计算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。

② 场地中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点。

③ 场地中线控制点一般控制场地的整桩号，桩号间距直线上不应大于20m。中线控制点采用极座标法放样。场地中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的场地中线，并进行场地中线测量。场地中线用Ⅱ级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360度较差应小于5＂，边长往返观测各两测回。往返两测回平均值较差应小于5 mm，在不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中线的正确性。场地中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：

a.直线：纵向为±10 mm；横向为±5mm

b.曲线：纵向为±5mm；曲线段小于60m时横向为±3mm，大于60m横向±5mm；

平差后，对场地中线控制点进行规划改正，完成后对场地中线控制点进行检测，直线段转折角与180°较差小于6＂，曲线段的折角与设计较差小于8＂，当场地中线点间距小于60m时，其较差小于5×100/短边长。也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之的烦琐，提高了控制精度。

7.2 土方工程施工方案

7.2.1 原场地挖、运土方

雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、压完。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。运动场边缘、水沟四周内不能使用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。压路机碾压后，质检人员随后做环刀实验，要求密度必须大于95%，并进行自检，自检合格后，请甲方验收合格后，开始下道工序施工。

施工时，施工项目部制定平面流水施工作业的组织方案，确保工期，对整个施工现场进行放样和高程测量工作, 以运动场的内排水沟的混凝土盖板为±0.00。

整个塑胶跑道及南北半圆以5米×5米纵横向设定方格网，以水沟盖板的顶面标高为整个塑胶跑道及南北半圆的±0.00和坐标点，以塑胶跑道及南北半圆内按设计坡度向上推算，塑胶跑道及南北半圆场地也随之定型；同时塑胶跑道及南北半圆的标高按图纸要求的坡度，在纵横两个方向沿直线每5米现场钉入Φ6钢筋，钢筋顶端即为所需标高后带线进行人工找坡。

7.2.2 原土层碾压

7.3 排水沟施工方案

7.3.1 排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建设单位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，篮、排球场的水沟以纵横向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

7.3.2 在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。

7.3.3 挖槽及回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。

7.3.4 砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。

7.3.5 砖砌水沟：砂浆搅拌→作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评；砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7.3.5 排水沟内防水砂浆的施工

砌体防水砂浆采用两层做法，先清扫、浸砖、涮浆，抹第一遍砂浆找平层。整平后用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂浆，并及时注意养生。

7.4 级配碎石垫层施工方案

根据现场实际标高和设计标高进行高挖低填后，进行基础垫层施工，碎石垫层是经洒水碾压而成为柔性路面的一结构层，对加强面层与底层的粘结作用，对提高基础的稳定性，强度和使用年限起着重要的作用

a、摊铺前对碎石底层高程符合检查。

b、先从中间开始，可分幅、分段或分条进行摊铺。

c、机铺或人铺按设计厚度压实×系数＝松铺厚度，压实系数人工为1.3～1.4，机械为1.2～1.25。

d、摊铺时必须检查石料堆底子土，必须清理干净。

a、稳压宜用两轮压路机，轮胎压路机或振动压路机自两侧向中心慢速稳压力两遍，使其砂石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。

b、稳压两遍后即洒水，用量约2～2.5kg/m2，以后随夺随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩擦阻力。

b、由两侧向前压路道边二三遍逐渐移向中心，主跑道部分应由地处向高处碾压，随即检查横断坡度及纵断离程。

c、从稳定到碾压全过程都应随洒水花效果较好，总用水量约12～14kg/m2。

d、碾压表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。

e、碾压中如局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，应将过碾部分砂石挖出，筛除细小石料，添加有棱角新石料，再行碾压。

f、分段行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

g、砂石压好后应先洒水，再撒饰1.5～2.5cm的小砂石0.5m3/100m2，扫墁均匀，每压2～3遍即洒水一次，每次不大于1kg/m2，嵌缝料规格为4～7cm。

7.4 水泥混凝土基层施工方案

（a）材料：C20砼、C25砼。

（b）测量放样：根据实际图纸间隔5m放出各条带线（南北向），隔条支模，隔条浇筑。

（c）配合比：根据设计提前做好砼的生产配合比试验工作。取得法定检测单位的配合比。按照法定检测单位签发的混凝土配合比通知单进行配比。

（a）摊铺和振捣：摊铺砼之前，应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。

（b）砼料由运输车辆直接卸到基层上，一次摊铺。摊铺的松铺厚度，考虑振实的影响而予留一定高度，具体数值据试验确定。

（d）如发现砼表面与模板有较大的高差，应重新挖填找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度。

（a）表面修整GB／T 41110-2021标准下载，采用木抹多次抹面至无泌水为止。收水抹面间隔时间：

（c）当车辆不直接在砼面板上行使时，模板在浇筑砼后20h拆除；当气温低于100C时，36h后拆模。拆模时不应损坏砼面板和模板。

（d）照设计进行胀缝和缩缝的施工

（e）切缝横向（东西向）缩缝，照设计位置。当混凝土结硬后，参照下表时间进行切缝。

（f）每6M切割一道缝，伸缩缝深度20～30mm左右JT∕T 1419-2022 公路水路安全应急处置交换信息，宽度5～10mm，伸缩缝切割完成后，不需要填充任何材料。

混凝土拌面2小时后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时，即开始养生。一般采用湿草袋或草垫覆盖，每天均匀洒水数次，使表面保持潮湿状态，也可采用塑料薄膜覆盖养生。