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DK1397 990.54铁铺里大桥实施性施工组织设计简介：

DK1397 990.54铁铺里大桥实施性施工组织设计是一个详细的工程规划文档，用于指导大桥的实际建设和施工过程。以下是一个简洁的简介：

1. 工程概述：该设计主要针对DK1397 990.54铁铺里大桥，这可能是一座特定地点或路线上的桥梁，DK1397 990.54是项目编号或者位置标识。

2. 施工目标：设计的目标包括确定大桥的结构类型（如梁桥、拱桥、斜拉桥等），桥的长度、宽度以及承载能力等关键参数，以及确保桥的安全、稳定和耐用。

3. 施工计划：包括施工时间表、施工阶段划分（如基础施工、主体结构施工、桥面铺装等）、关键节点控制等。

4. 施工方法与技术：详细说明如何进行桥墩建设、桥梁预制、吊装、接缝处理等关键施工技术。

5. 质量与安全控制：强调施工过程中的质量标准、安全措施以及应急预案，确保施工过程符合相关法规和行业标准。

6. 环保与文明施工：考虑到环境保护，如何控制施工噪声、尘土、废弃物处理以及对周边环境的影响。

7. 经济与资源管理：对人力、物资、设备等资源的合理配置和成本控制进行规划。

8. 监理与协调：明确各方责任，包括与设计单位、建设单位、监理单位等的沟通与协调机制。

这是一个概括性的介绍，具体的施工组织设计可能还包括更详细的技术参数、施工流程和预算等内容。

DK1397 990.54铁铺里大桥实施性施工组织设计部分内容预览：

6、最顶层混凝土施工时要注意预埋桥墩钢筋。

7、混凝土浇注完毕后，要及时采取覆盖、洒水措施进行养护。混凝土养护用水要求应与拌和用水一致。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大与20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

8、混凝土施工质量标准

基础平面位置、底面高程符合设计及规范要求。基础混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋现象。

承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。钢筋在钢筋棚加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。承台模板采用厂制大块钢模，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分4～6块在现场拼装，螺栓联结。承台模板支撑方式为外加固《黑白显像管空白详细规范 GB/T6206-2015》，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。

承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行，为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热，砼浇筑时宜选在一天气温较低时间内进行，浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水保持潮湿状态至少7天。

承台砼拆模后，基坑及时用原土分层回填夯实。

5.2.4 墩台身施工

本桥桥墩设计截面为3.3×8.3米，最高墩19.5米，最低墩2.0米，其中1＃墩、9＃墩高度小于6米，为实心墩，其余桥墩为空心墩。

5.2.4.1施工工艺流程

墩身模板采用自行设计和制作的大块钢模板进行施工，墩身模板面板采用6毫米厚钢板，四周采用I32型工字钢加固，实心低墩台采用组合式钢模板一次立模，整体浇筑；空心桥墩台，外模采用一次立模，内模采用分两次施工；模板采用吊车配合安装，吊装前先搭设钢管支架做为操作平台，模板整体连接后，并在模板顶部搭设砼施工平台。

模板立筑前在凿毛后的基础（承台）顶面准确进行放样，检查校正墩身预埋钢筋，位置符合设计及规范要求后，搭设支架并绑扎墩身钢筋，支立模板，首先一次性浇筑底部实心部分及倒角部分砼，之后开始立筑内模施工薄壁砼。

模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。

墩身模板安装允许偏差表

5.2.4.3钢筋制作安装

钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学性能试验。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

钢筋在新屋里钢筋场统一加工制作，下料前，应先进行配料，低墩应尽量减少焊接接头，高墩钢筋接头在底部错开（一根钢筋两接头相距≮30d,并不得≮50cm）,中间接9米排布，并确保主筋接头数在同一断面内不超过全断面的50%，下料用切割机下料，按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，然后进行切割，钢筋焊接采用对焊，钢筋在钢筋厂加工后，采用托车运送到工地。主筋上注意设置垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。

安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的准确位置，不得倾斜、扭曲，保护层采用砼预制垫块。并注意其它预埋件的安装，确保预埋件位置的准确性。

其质量应符合下表规定。

墩身钢筋安装允许偏差表

主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过规定要求。

5.2.4.4混凝土施工

1、混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运送，泵送入模的方式进行施工。

2、基础混凝土采用分层连续法浇筑，插入式振捣棒振捣，分层浇筑厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振动器与模板应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现出平坦、泛浆；振动器移动间距不应超过振捣器的作用半径。

3、在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。砼由拌合站统一供应，运输车运到工作面，再用砼输送泵输送至浇筑处，通过串筒入模，输送泵管应尽量避免接触模板和支架，在墩身内用竹跳板或木板及钢管搭设平台，避免在浇筑砼过程中砼掉入腔内。

4、砼浇筑前应将浇筑面清理干净并用水润湿，砼在浇筑采用分层浇筑，每层均用Φ50mm 插入式振捣密实，分层厚度控制在30cm 左右，在振捣砼过程中振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件。

使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。

在气温高于5℃时，拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，砼采用浇水养生，砼养生水管采用镀锌管顺墩壁上升，采用环绕水管围绕墩身，在环绕水管上朝墩壁方向按50～80cm 间距钻孔眼喷洒水。另设一塑料水管向上绕过外模进入墩身内，养生期内启动高压水泵，使墩身新浇筑的砼均能达到养生目的。

在气温低于5℃时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用草帘围裹，并在草帘外侧包裹彩条布或塑料薄膜，利用砼自身蒸发出来的水份进行养生。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。

5.2.4.6施工缝处理

为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停电等应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝。

空心墩施工时按三次浇筑设计，预留的施工缝须在同一水平面上，以保证拆模后美观，接荐面的砼应先凿毛，并用水冲洗干净，但不得存有积水，施工缝按设计文件处理，浇筑上层混凝土前应首先浇筑10～20mm厚的水胶比比砼略小的1：2水泥砂浆或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料宜比新浇砼减少10%，以提高接缝处混凝土的密实性。

5.2.4.7支座垫石施工

为保证支座垫石表面的平整度，支座垫石在墩台身砼浇筑后，强度达到设计强度的70%后，再进行支座垫石施工。首先在施工墩身砼时，在支座位置预埋接荐钢筋（比设计钢筋数量在增强），支座模板采用定型钢模，按支座垫石设计高度制作，砼浇筑时，对模板顶严格按标高控制，浇筑砼时，采用水平尺控制顶面平整度，砼沉落稳定后，二次收面后，再次复核顶面标高，并检查支座螺栓预留孔的位置是否符合设计，并要加强对支座垫石砼的养护。

本桥桥梁采用支架现浇的方法施工。

5.4.1.现浇箱梁支架方式

本桥线路穿越低山、谷地以及稻田、鱼塘，地基比较软弱，为避免由于地基的不均匀性，可能出现不均匀沉降，从而对混凝土质量造成不同程度的损伤。所以减少地基处理和稳固的基础是支架方案可行性的首要条件。根据现有资源和以往施工该项工程的经验，本桥现浇梁支架采用钢管支墩和贝雷片作为现浇箱梁支架。

支架法现浇箱梁施工流程图：

5.4.3.1施工安排

本桥有24米梁2跨，32米梁9跨，根据施工经验，贝雷梁和工字钢按50天循环工期计算，武广施组要求铁铺里大桥现浇梁完工日期为2007年5月31日，我队计划于2006年12月1号开始该项施工，现浇梁工期为180天，对本桥投入：32米梁现浇支架3套、梁模1套，底模增加1套，24米梁现浇支架1套、梁模1套，计划工期150天。

现浇梁钢管支墩布置见附图（一）。

5.4.3.2 施工方法

5.4.3.2.1基础施工

钢管支墩基础采用1.5×1.5×0.5米的C25混凝土基础，顶面预埋6根直径20mm钢筋与支墩钢管连接，施工时，先把原地面的软泥和粘土清理干净，然后采用机械开挖基坑１米深，最后试验检测基底承载力，按1.3倍的安全系数考虑，腹板下地基承载力控制为400Kpa。如果满足要求，按照图纸施工，基础周边基坑内采用M5号浆砌片石回填至基础顶面，以防渗水，破坏基底。如果实测基底承载力200KPa到400Kpa之间，重新扩挖基坑，底部增加二层扩大基础，基础为2.5×2.5×0.5的M7.5号浆砌片石，底层浆砌片石填满整个基坑，以防渗水，破坏基底。如果实测基底承载力不能达到200KPa，继续挖深基坑，根据特殊情况重新处理。

支架基础施工见附图（二）

5.4.3.2.2支架施工

根据梁身自重和贝雷片承载力，梁部采用3×9米的钢管支墩和贝雷简支梁作为箱梁预制支架，单跨纵向２排钢管支墩，间隔8.6m，横向5根钢管支墩，每根钢管支墩长为3m～18m，高度调整主要由0.25m～2m长的钢管支墩调整，其两端皆有法兰结构，以便连接，钢桩纵、横向采用钢管剪刀撑连接，增强整体稳定性。钢管支墩上下安装15mm的钢板进行应力扩散，钢管支墩顶面安装横向分配梁，分配梁上按照计算安装贝雷片纵梁，贝雷片每片下玄杆设置两根10号槽钢横带，上部采用U形螺栓与10号槽钢横带连成整体，作为横联，增强整体稳定性。横梁上安装模板，支架布置见下图。

单位：mm

把按不同的长度连接好后，用吊车安装就位，下口和预埋螺栓连成整体，然后做纵、横向斜支撑连接，上面放置分配梁并栓接，最后用吊车安装纵横梁并连接，横梁安装铁楔块以备落架。

CECA∕GC 6-2011 建设工程招标控制价编审规程B、支架卸载（脱底模）

箱梁浇注完成后，待强度达到设计要求的80%时，开始初张拉，张拉完成后，拆除横梁下铁楔块进行卸载。

支架施工应满足以下要求：

1）支架要有足够的强度、刚度和稳定性；

2）要有简便可行的脱模措施；

3）预压重量大于浇筑混凝土的重量；

4）支架地基承载力系须满足要求Q／GDW 11734-2017 柔性直流输电阀基控制系统动模测试技术导则.pdf，基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。