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红荔路运河大桥钢筋砼盖板涵施工方案简介：

钢筋混凝土盖板涵施工方案，通常用于公路、铁路或水道等基础设施建设中的涵洞工程。在红荔路运河大桥的施工中，具体步骤可能包括以下几点：

1. 前期准备：首先进行现场勘查，了解地质、水文等自然条件，确定涵洞的长度、宽度、深度等参数，设计合理的盖板涵结构。

2. 基础施工：挖掘涵洞基础，铺设地基，通常会使用钢筋混凝土进行基础浇筑，以确保稳定性。

3. 涵体预制：在工厂预制钢筋混凝土盖板，根据设计要求，可能包括单块或多块拼接的盖板，确保其尺寸、形状、强度和接缝质量。

4. 安装盖板：在涵洞基础之上安装预制的盖板，可能需要使用起重机进行吊装。安装时需确保与涵洞接缝严密，避免渗水和裂缝。

5. 防水处理：对涵洞与盖板的接缝以及涵洞内部进行防水处理，通常使用防水涂料、防水卷材等材料。

6. 附属设施安装：安装涵洞两侧的排水设施、护栏、警示标志等，确保行人和车辆的安全。

7. 质量检验：施工完成后进行严格的质量检查，确保结构安全，符合设计要求和相关规范。

8. 收尾工作：清理现场，进行绿化恢复，完成项目交付。

以上是大概的施工流程，具体的施工方案可能会根据实际情况进行调整。

红荔路运河大桥钢筋砼盖板涵施工方案部分内容预览：

工程用水泥，全部采用峨眉出产的“峨胜牌”、“金顶牌”、散装水泥。

工程使用的片、块石材料，在施工区域附近选择料场，先期取样送检，经试验检测强度的性能满足设计要求后，在租用料场加工

《高速铁路桥梁插板式金属声屏障安装图》通环（2016）8323钢筋按照使用计划由业主统一采购。

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出涵洞中心线及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础顶面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出涵洞中心的平面位置放线。涵洞施工时进行跟踪检查测量，复涵洞内底高程是否与图纸对应，涵洞施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

根据设计施工图准确放出涵洞轴线和涵洞平面位置后，校核准确无误并报请监理工程师检查认可后方可开挖基坑。基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸汽车转运到附近的设计弃土场堆放。机械挖基高度为挖到基底设计高程（若基础有换填处理的，则为换填底面设计高程）上20cm处，余下的松土进行人工清基。

1）、基坑（槽）底平面尺寸

涵洞一般采用大开挖施工，开挖时基坑（槽）尺寸应满足施工要求。当雨季施工或基坑（槽）为渗水的土质基底，坑（槽）底尺寸应根据排水要求和基础模板设计，依设计所需基坑（槽）大小而定；基础地基需要进行加固的，按设计加固范围和作业需要确定；一般情况按基础平面尺寸各边增加50㎝，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。

基坑（槽）坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，一般确定如下：

沟槽底部的开挖宽度应按要求留置，可按下列方法确定：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中：B=沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1=涵洞结构的外缘宽度（mm）；

b1=涵洞一侧的工作面宽度（mm）；

b2=涵洞一侧的支撑厚度，可取150㎜～200㎜。

b3=现浇筑砼一侧模板的厚度（㎜）。

涵洞一侧工作面宽度见下表：（单位㎜）

注：①槽底设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；

开挖沟槽边坡坡度的确定：

（1）、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列规定时，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m；

硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25 m；

硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)不深于1.5 m；

坚硬的粘土不深于2.0 m；

（2）、当开挖基坑（槽）深度大于5 m时，应设置减载平台进行施工。

（3）、当地质条件好、土质均匀、地下水位低于槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟边坡最陡坡度应符合下表规定：

深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度

注：①、当有成熟施工经验时，可不受本表限制； ②、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

（4）、如土的湿度有可能使坑（槽）壁不稳定而引起坍塌时，基坑（槽）坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

（5）、当基坑（槽）有地下时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分应采取措施加固后再开挖。

（6）、开挖放坡的基坑（槽）时，应按施工方案规定的坡度，随挖随修坡，一次成型。

①开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，尽可能将基坑（槽）土方一次挖除。挖至设计标高的土质基坑（槽）不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力符合要求后，立即进行基础施工。

②开挖时，应向机械司机进行详细的交底，其中内容包括挖基坑（槽）断面、堆土位置和施工要求等。

③由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量；防止超挖或欠挖。当基坑（槽）深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。

④在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定状态。应根据土质变化情况做好基坑的支撑准备，以防塌方。

⑤挖基坑（槽）时，不得超挖，避免扰动基底原状土。可在设计基底标高以上暂留0.3 m不进行土方机械开挖,应在抄平后由人工挖出。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。

⑥挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基槽底深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

⑦开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。

⑧当土体不稳定时，应根据现场实际情况采用板撑等措施对坑壁加以支护。

⑨施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保安全施工。

⑩基坑（槽）施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。基坑（槽）内有地下水设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖,并设集水井，采用机械排水。

基坑开挖后，应及时沿基底四周范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水和上游排水经四周集水沟汇于集水坑，集水坑可用竹箩、编框围护，以防止泥砂堵塞吸水笼头。抽水时应有专人负责维护集中水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能及时地将水排出。

雨季施工或遇有地下水时，应沿基坑（槽）坑底两边基础范围外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。

（2）、水泵的选择和每台水泵排水量

设备总排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。

q：当V=1.5Q时，q≤0.5Q；V=2Q时，q≤Q，渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。

常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：

Q=Fu=∏uD2/4=2.2 D2

式中：Q——基坑总渗水量，m3/h；

F——水泵进水口面积，㎡；

D——水泵进水口直径，㎝；

基坑开挖后，马上对基础放样和组织工人清基，报请监理工程师检验合格后方能进行基础施工；如基底承载力不能满足设计要求，需进行换填处理，严格按照换填处理方案处理，使其满足设计要求。基础换填处理前后都要报请监理工程师检查验收。

人工清底按照设计图纸和测量中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平。为防止机械扰动槽底原始土层结构，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。开挖整平后，应通知有关单位验槽，承载力必须大（等）于设计要求,若承载力偏小，应会同业主、监理工程师和设计院进行方案研究和处理后，方可进行下一步工序。

沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。

开挖基坑（槽）时，若基底存在软基础，如存在软土(人工填土(石)、粘土、淤泥、淤泥质粘土等)的地基，须清除相应软土层，采用换填砂砾石进行处理。

若遇软土基础时采用机械挖除淤泥及软土，开挖时需注意按规定放坡，及时在基坑（槽）底两边开沟排水。其开挖及排水方法同前所述在此不在重复，软基处理需进行洽商且三方联测。开挖后需经有关部门验收合格且承载力符合要求后方可换填砂砾石层。

软土基础采用砂砾石换填，用装载机把砂砾石运到基坑，人工找平。施工采用18T压路机碾压，松铺厚度控制在40㎝，分层压实回填。压路机不能压实的死角，采用冲击夯实机夯实。处理好后，采用灌砂法测定砂砾石回填压实度不小于96%，并通知监理检测合格后，才允许进行下层砂砾石填筑。填筑时，严格控制砂砾石材料的含泥量、粒径和级配，不合格的材料不允许填筑；严格控制砂砾石的填筑厚度，设置填筑标尺，每层进行高程测量控制；严格控制填筑的宽度，为了保证压实的密实性，填筑宽度比设计宽度单边大于30㎝。

涵洞基础采用C25砼，基础模板采用自制的大块钢模板，外帮衬10*10cm方木，双排钢管架围衬加固，按照设计断面尺寸拼装。钢模板的接头及表面平整度、整体刚度均需满足有关规范要求，内侧面采用组合钢模。

混凝土采用在K29+600处拌和楼集中拌和，然后用混凝土罐车运输到施工现场。拌和混凝土时应严格按施工配合比拌和施工，已初凝的混凝土不能使用。基础在整个截面水平分层进行浇筑，浇筑混凝土按30㎝/层进行，不能在前层混凝土初凝前浇完次层混凝土，浇筑高度大于2.0m时采用窜筒或滑槽施工。混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振捣时严格控制其移动间距、振动时间等。在基础施工完后，基础砼顶面露出不小于10㎝预留埋植片石，咬接墙身砼。混凝土养护要防止因温差过大产生裂纹，在砼浇筑完后要覆盖草垫或塑料薄膜进行保温，待凝固温度适宜时洒水保湿，夜间必要时搭暖棚碘钨灯保温。

混凝土强度达到设计的70%时可以拆除模板，脱模一般在浇筑完24小时以后进行，以不粘模为准。砼表面平整GB 50755-2012 钢结构工程施工规范(完整正版、清晰无水印).pdf，无开裂和麻面现象。

7、涵身片石砼浇筑施工

模板与支架采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

模板接缝采用平缝，要采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角，防止漏浆。

采用两侧带橡胶锥垫且带有pvc塑料套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

模板表面涂刷脱模剂。模板表面涂刷的脱模剂SY 4032.7-93石油建设工程质量检验评定标准 通信工程（市内电话程控交换设备安装工程，采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。

模板接缝处要紧密吻合，采用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。