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钙业厂厂房车间施工方案简介：

钙业厂厂房车间施工方案通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这是对整个施工项目的简要介绍，包括钙业厂的性质、车间的规模、功能以及施工的背景和目的。

2. 设计规划：根据钙业厂的生产需求，对车间进行精确的设计，包括布局、设备配置、工艺流程图等，需要考虑生产效率、安全性以及环保等因素。

3. 施工准备：包括场地平整、设施搭建、施工队伍组建、施工设备采购和进场、施工图纸审查等。

4. 主体结构施工：包括混凝土浇筑、钢结构安装、墙体和屋顶建造等，确保车间的稳固和安全性。

5. 设备安装：根据设计图纸，安装生产设备，如粉碎机、输送带、搅拌机等，同时进行电气和管道安装。

6. 装饰装修：包括地面硬化、墙面粉刷、门窗安装、通风和消防设施设置等，提升车间的工作环境。

7. 质量控制：严格执行施工质量标准，进行定期的质量检查和验收，确保施工质量和进度。

8. 安全措施：强调施工过程中的安全防护，包括人员安全、设备安全、环境保护等，预防安全事故的发生。

9. 施工进度和预算：根据施工计划制定详细的施工时间表，并进行成本预算，确保项目按期、按预算完成。

10. 环保与可持续性：考虑到钙业厂可能涉及到的环保问题，施工方案可能包括废水处理、废气处理等环保措施，以及节能设计等可持续性考虑。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据钙业厂的具体情况和当地的法律法规进行详细设计。

钙业厂厂房车间施工方案部分内容预览：

3、控制每天砌筑高度不超过1.8m，

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

某花地花园市政工程施工组织设计.doc5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

1、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。

2、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。

3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

1、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

2、严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。

3、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

1、基层应清理干净，并且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。

2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。

3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。

4、再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。

5、在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

6、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。

1、伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。

2、铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。

3、认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。

4、施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。

1、钢门窗安装前，要检查钢门窗的品种、外形规格、开启方向及标准图集一致，零附件是否齐全。因运输和堆放造成的挠曲变形，需在安装前修复。

2、框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固，不得有假焊，断裂和松动等缺陷。

3、钢门窗安装采用塞口形式，不可边砌边安装，以免施工中将窗框挤弯碰坏，影响门窗扇的开启和五金件的安装。

4、钢门窗框利用铁脚使门窗与洞口固定，固定必须牢固，预埋件的数量、位置埋放方式符合要求，安装时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框配合处必须严密，启闭零件必须灵活。

5、五金零件装好后才可安装玻璃，玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间的缝隙用橡胶条、玛缔脂或油灰等材料密封。

6、钢门窗固定量，将门窗校正，并调整内外墙面的距离，横平竖直。

门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞的材料和方法符合设计要求。

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

1、基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

2、刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

1、铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。

2、在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。

3、施工工艺：墙面清理及湿润→设灰饼→分层粉平找平层→弹线分格→贴面砖。

4、面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。

5、面砖接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

6、镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面，必须设流水坡度和滴水线，滴水线设成“鹰嘴”即可。

7、面砖镶贴的原则是“大面压小面，上面压下面”。

按设计要求进行施工，所选用的材料应符合规定。

1、路基的处理按国家标准的规定执行。

2、路基填挖接近完成时，复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，予以整修。

3、路基土的压实度应符合规定，路基的碾压采用振动压路机，从路边压至路中，并重叠碾压至平整坚实、轮迹相互搭接。碾压机不能到达的地方，用打夯机夯实。

按设计要求设置伸缩缝，分块浇筑砼。高程控制可采用φ25mm的钢管或做砼冲筋。砼浇筑时，用平板振动器振捣，先人工粗平，最后用φ203mm的钢管制成的滚筒来回碾压，至表面压出浆来为止，再用三米靠尺找平，以后分三次收水，用木抹抹光。抹面工作必须在砼初凝之前完成。终凝前用压纹器在铺装层上压出深约2mm的凹槽，不得用竹扫帚扫毛，完成后立即开始养护工作，养护方法是覆盖草袋并定期洒水，保持砼表面的湿润。

本工程地面主要采用混凝土地面和水磨石地面。

a、水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于325号。

b、骨料：细骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒径不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2％。

2）混凝土地面施工方法

a、砼浇捣时，表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

b、面层必须留施工缝时，应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。

c、砼浇捣完毕后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平、抹光。等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

d、第三遍压光应在水泥混凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压实要用力，将抹子纹痕抹平压实。

a、在面层铺设后1d内，用砂覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。

b、养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。

a、水泥：水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的地面应使用同一批水泥，且应分厂、按地、按品种分别堆放。

b、石碴：要求颗粒坚硬、有棱角、洁净不得杂有风化的石粒、杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、颜色分别保管，用前用水冲洗干净、晾干。

c、颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥用量的12％，色粉进场后要经过试验试配。同一种彩色地面，使用同厂、同批颜料。

d、基层处理：将砼基层上的浮灰、污物清理干净。

抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，24h后洒水养护。

a、底灰达到一定强度后，在底灰上按设计要求弹线分格。

b、镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高2～3mm。

c、按设计要求选用镶条，间隔不宜超过1m。

d、镶条顶面要平直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，其侧面不弯曲。

a、铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随刷随铺。

b、水泥石碴浆应拌和均匀。平整地铺在结合层上，并高出镶条1～2mm。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾平压实，边压边补，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。

c、罩面后24h开始养护，在2～7d内注意浇水保湿。

a、开磨时间根据水泥、色粉品种及气候条件定。开磨前先试磨，当表面石碴不松动方可开磨。面层表有细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂料，适当养护后再磨，直至磨光、平整，无孔隙为度。

b、面层磨光三遍成活。

草酸溶液按热水：草酸＝1：0.35（重量比）混合冷却，用布涂拭于磨面上。用300～320号油石细磨至表面洁净无垢，光滑明亮，清洁干燥后亦可用10％浓度的草酸溶液加入1～2％的氧化铝涂刷，在磨面上细磨出亮。

使用成品蜡，用布团蘸蜡液均匀擦拭于磨面上。擦光可在磨石机转盘上装上粗布团擦磨。再涂一遍蜡液，擦磨至表面光亮，色彩均匀一致。

质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施

质量保证措施及质量管理体系

1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。

2、施工时重点做好防雷电设施GTCC-104-2019标准下载，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。

3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

4、室外装饰尽量避免雨季进行。

5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。

6、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。

7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料砖混结构施工组织设计，设置行之有效的防水、防潮措施。