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铜官窑遗址博物馆幕墙工程施工组织设计简介：

"铜官窑遗址博物馆幕墙工程施工组织设计"是一种详细的施工计划，主要用于指导铜官窑遗址博物馆幕墙的建设过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会简要介绍幕墙工程的规模、位置、重要性和预期完成日期等基本信息。

2. 设计目标：明确幕墙的设计要求，例如材料选择、风格、环保性能等。

3. 施工组织：详细描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等岗位的角色和职责。

4. 施工流程：包括幕墙的制作、安装、检验等各个步骤的具体流程和时间安排。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，确保工程按照预定的时间节点进行。

6. 质量管理：阐述质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量验收等。

7. 安全措施：强调施工期间的安全管理，包括预防措施、应急预案等。

8. 资源配备：列出所需的设备、材料和人力资源，以及如何获取和管理这些资源。

9. 风险评估与控制：识别可能遇到的施工风险，并提出应对策略。

10. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保因素，如废弃物处理、节能措施等。

这个设计的目的是确保幕墙工程的顺利进行，同时保护遗址和环境，确保工程质量和安全。

铜官窑遗址博物馆幕墙工程施工组织设计部分内容预览：

项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。

要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

幕墙开工前应具备下列条件：

（1）场地：幕墙施工现场应按幕墙施工图的设计标高进行平整核心筒液压爬模及定型大模板组合施工工艺，清除幕墙施工范围内的障碍物；

（2）道路：幕墙施工运输应尽量利用永久性道路或现有土建施工单位已平整的道路；

（3）给排水：施工用水应尽量与项目永久性给水系统结合起来，以减少临时的给水管线；对施工中产生的施工废水，应经过沉淀处理后再排入城市排水系统；

（4）通电与通讯：应按施工高峰时的用电量向有关部门申报，建立临时变压站，以供施工照明用电和动力用电。

（1）技术力量：根据工程规模、结构特点和复杂程度，建立强有力的施工项目管理部，配齐有关的专业技术人员和管理人员；

（2）测量控制点：将坐标点、水准点引入施工现场，作为放线和标高控制的依据；

（3）图纸：施工技术人员要充分熟悉图纸；还要注意建筑、结构与幕墙设计图本身及相互之间是否有错误与矛盾。一般应进行图纸自审、会审和交底三个阶段。

（4）技术文件编制：编制特殊工程施工、复杂幕墙工程安装技术措施；制定技术岗位责任制和技术、质量、进度、安全管理网络；

（1）资金：按施工预算书及批准的施工图预算，将幕墙工程建设所需资金到位；

（2）材料：对石材、玻璃、钢材、铝材等主要材料，应根据工程进度编制材料需求量计划，及时组织材料的采购供应，以确保施工需要；对幕墙工程需求量较大的材料需按施工图、施工进度计划进场，避免贻误工期或造成浪费；

（3）机具：施工用的主要施工机械，以及吊篮等施工设备，按施工计划分批进场，做到既满足施工需要又满足机械台班费用；

（4）组织料具进场：根据施工现场的需要，有条不紊地组织好幕墙材料、施工机械和工具进场，以保证施工正常进行。材料堆放与仓库设置，即要减少场内二次搬运，又要相对集中便于管理；

三、施工段的划分及施工部署

根据幕墙工程深化设计文件，本工程采用分段施工；

针对本工程施工工期、施工质量要求，我公司将作如下施工组织设计部署：

2.1 项目管理部署：我公司将结合以往类似工程的施工管理经验，按照“工程项目管理”的模式，组织精干、高效的项目管理班子；根据专业分类，科学合理分配专业管理人员组成项目管理部，统一高效的指挥。

2.2 施工方法：工程采取异步、分段、小步距快速流水施工法。

2.3 分段计划：项目经理应根据各施工段工作量，合理调配施工人员，杜绝各施工队窝工、缺工现象。

2.4 工程整体进度计划：整个工程按阶段可分为：材料供应阶段、幕墙性能实验阶段、生产加工阶段、安装阶段及清洗验收六个阶段。

我公司在图纸审批确认后，将材料单下发到采供部，由采供部经理指派专人专项，负责材料的采购；由财务经理指派专人负责该工程材料款项，将材料的采购时间控制到最短。

A 材料采购进厂前开箱检验，检查符合要求后入库；施工班组现场进行组件加工。

玻璃等型材进场后，按施工方案先后进行安装，调整验收合格后，再进行板块安装，安装工均为我公司一线熟手工。

我公司对本工程将采用分段施工、流水交叉作业的方法；本工程幕墙施工根据工程特点，主要分为四个施工区域，每个施工区域由一个施工小组施工，每个施工小组根据施工量合理分配人数：

施工将严格按照施工进度计划，合理衔接每一道工序，每一阶段，确保工期。本工程主要分六个阶段展开施工：第一阶段(施工准备)；第二阶段（构件、转接件、龙骨、幕墙面板加工制作）；第三阶段（构件、转接件安装）；第四阶段(龙骨安装)；第五阶段(面板安装)；第六阶段(打胶、清洗验收)。

（1）第一阶段为前期准备工作，其中包括：

B 建立施工现场的安全防护措施准备；

C 现场临时办公、施工场地搭建，办公、施工设备陆续进厂；

D 现场预埋件埋设、结构测量放线工作陆续开始。

（2）第二阶段为构件、转接件、型材加工制作阶段，其中包括：

A 技术负责人进行技术交底。

B 按照设计要求现场进行构件、龙骨的加工制作。

（3）第三阶段为转接件的安装：

A 现场测量放线、定位；埋件的复测、调整工作相继开展；验收合格后开始转接件安装；

（4）第四阶段为面板的安装：

A 龙骨调试、验收合格后，相继开始玻璃或石材安装工作；

B 安检员在过程中针对每一道安装工序进行检查、对不合标准的框架、面板及时调整或更换；

D．该段计划幕墙同时作业，大面积施工，收边收口处最后衔接。

（5）第五阶段为幕墙打胶、清洗及验收阶段：

A 此阶段为密封打胶及清理阶段，待整个工程安装验收完成过半后即可进行打胶工作；

B 打胶验收合格后，即进行幕墙清洗，并清理现场即临时设施，待验收合格后准备撤离现场。

2.6 供电计划：直接接总包方的电箱。

2.7 消防设置：施工中电焊作业时，消防要求高，应在每处施工段设置一定数量的灭火器，并在有电焊等明火产生的工作地方，配备随身携带灭火器的施工人员。

3、为保证本工程施工工期、工程质量及安全、文明作业的要求，我公司具体措施如下：

3.1 项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工；

3.2 切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作；

3.3 围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好施工图深化设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行；

3.4 施工将采用新技术、新工艺、新材料及先进设备，以突出技术优势；并合理运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地等要素合理配置，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。

我公司将在施工部署上进行周密考虑，合理安排作业时间，采取有效措施，防尘降噪，保证文明施工。为保证本工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从业主、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从业主，加强综合协调能力”。

第二节、施工临时设施布置、用水用电计划

一、 施工现场临建设施准备

1、施工现场临建设施平面布置依据

依据业主的施工总平面布置图布置我方临建设施、材料堆放加工场地,业主提供了足够期限和面积的临时仓储用地利用房、办公室用房，可按业主指定场地、用房布置。临时水电接口按业主指定接口位置布置。

根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。

二、 施工用水、供电需求计划

幕墙施工用水与用电，服从业主单位的统一安排，使用总包的总供电，配备配电箱使用电焊机焊接，供水设施，单独装表计量，按表交费。

第三章 各分部分项工程施工工艺

材料准备→测量放线→预埋件埋放→预埋件调整修复、龙骨加工制作、测量放线→龙骨安装→龙骨调整→石材板块加工制作→测量放线位→石材板块安装→注石材密封胶→清洁→验收

施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对花岗岩板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

我公司将于开工前派测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

首先根据建筑的辅助轴线弹设刷圈定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点DB45／T 2150-2020标准下载，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。

其次，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

4.1将连接支座与埋件相焊接，支座再通过不锈钢螺栓与槽钢立柱相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大3mm时可进行满焊，并做防锈处理，进行防锈处理时应先扫除焊渣；

4.2在钢立柱上安装定位连接角码，用螺栓连结，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；

4.3角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，直接用不锈钢螺栓固定在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调查、校正，以保证达到质量标准；

铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连GBT 17625.8-2015 电磁兼容 限值 每相输入电流大于16A小于等于75A连接到公用低压系统的设备产生的谐波电流限值.pdf，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。

在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.5mm厚镀锌钢板和防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，另一端搭在横向角钢龙骨上。