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重庆连续刚构预应力箱梁大桥施工组织设计简介：

重庆连续刚构预应力箱梁大桥施工组织设计是一种详细的工程规划，它主要用于指导大型桥梁建设项目，特别是重庆地区这类复杂地质条件下的连续刚构预应力箱梁大桥的建设。这种设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：介绍大桥的基本信息，如位置、跨度、桥型、设计荷载等，以及建设的必要性和重要性。

2. 地质与气候条件分析：对施工区域的地质、气候条件进行详细分析，以确定桥梁的基础设计和施工方案。

3. 设计与施工方案：详细描述箱梁的设计，包括结构形式、预应力设计、材料选择等，并提出施工方案，如支架法、顶推施工法、悬臂浇筑法等。

4. 施工进度计划：按照工程的逻辑顺序，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：明确项目所需的劳动力、机械设备、材料等资源的配置和管理。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施和安全管理方案，确保施工过程的安全和质量。

7. 环境保护和应急预案：考虑到施工对环境的影响，以及可能发生的紧急情况，制定相应的环保措施和应急预案。

8. 项目管理与协调：明确项目管理团队的职责分工，以及与各方（如设计单位、监理单位、施工队伍等）的协调机制。

这个设计是建设单位和施工团队的重要参考，有助于确保工程的顺利进行和施工质量。

重庆连续刚构预应力箱梁大桥施工组织设计部分内容预览：

为此在进行桩基、承台施工时，必须采用围堰进行施工。结合现场和工期，围堰方案采用土围堰加双壁钢套箱的施工方案。为抢工期进度，先对承台范围采用红粘土进行填筑施工平台，平台平整后，立即调入桩基设备进行桩基施工，在桩基施工的同时扩大围堰面积，加高围堰至最高通航水位183.52m，围堰填筑高度约6米，顶宽5米，外边坡（靠迎水面）坡比1:1.5，内边坡1:1，围堰底距离承台边3米。桩基施工完成后，移出钻机，对承台进行开挖，进行双壁钢套箱的吊装。

1．测量放样：通过放样确定围堰范围，占地面积；

2．清除岸边杂物，整平现场；

3．绘出平面图活动地板施工工艺技术、安全交底.doc，计算出围堰控制点坐标报监理工程师核准。

4．选定围堰取填料土场，结合当地材料情况，采用红粘土进行填筑，根据水流情况，必要时采用编织袋装以松散的粘质土进行填筑，装土量为袋容量的1/2—2/3，袋口用细铁丝进行缝合。

1、本工程3#、4#桩基处于某河中，因此必须采用围堰进行施工。结合现场和工期，围堰方案采用竹笼围堰的施工方案。为抢工期进度，先对围堰外围采用竹笼围堰填筑，然后进行承台范围填芯作业，填芯采用红粘土进行填筑施工平台至最高通航水位183.52m，围堰填筑高度约6米，顶宽5米，外边坡（靠迎水面）坡比1:1.5，内边坡1:1，围堰底距离承台边3米。在进行水下竹笼围堰施工时，围堰填筑沿设计范围线直接向水中倾倒竹笼，应将竹笼围堰倒在已出水面的堰头上，用机械顺坡送入水中，以免直接倒入水中被水冲走，造成堰体浪费。

围堰填芯部分先将围堰内积水排干，再采用红粘土进行填筑，直到填至堰顶。填芯土分层填筑，每层厚度不超过30cm,并采用压路碾压密实，达到堰体整体稳固，承受一定的抗冲刷，满足施工要求。

2、因工期紧，本工程先行填筑桩基施工平台，待桩基完成后，进行开挖，清除围堰内河床上杂物、树根等，减少渗漏发生。

3．对清好的围堰用路基填筑材料回填至已经施工完成后的桩基顶面标高，以便进行承台施工，并在低处设置集水坑，将渗水进行抽排，以保证承台施工。

4.1.3双壁钢套箱施工

将事先在承台边已经加工好的双壁钢套箱采用两台50T履带吊车分节吊入的方式放置在开挖好的承台基坑内，一方面是便于承台施工和安全，另一方面是保证在洪水期间内墩柱的施工安全，并及时将墩柱施工至最高洪水位以上。钢套箱加工尺寸为采用12*9*7.5米，面板采用5mm普通钢板，肋板[14槽钢与面板间断焊接固定，间距0.8米，长宽方向采用[20槽钢进行加固，间距2米，内部在底口、中部、上部分别采用[20槽钢进行加固，为保证吊装过程中的稳定性，在内部采用I25工字钢设置三道剪刀撑，同时加强剪刀撑之间的纵向连接。

本工程考虑采用冲击钻孔成孔,3#、4#主墩各设置3台冲击钻机，根据地质剖面图和桩径，钻头重量选用6~8T ,并配备相应的卷扬机。

本工程采用钢护筒。钢护筒长度4—6m，护筒直径比设计桩径大100mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%，实测米字定位。护筒高度高出地面至少0.2m。

根据地质资料，选用冲击钻孔。钻机就位前，对钻机各项准备工作进行检查，包括机械、电力、场地等。钻机安装时，用木方抄垫使其底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，如果仍然达不到要求改用型钢支架。钻孔分两班连续进行，并填写钻孔施工记录，实行交接班制度，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

在钻进中对泥浆进行检测和实验，根据不同的地质情况调整泥浆浓度。如发生地层变化，在地层变化处捞渣取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开钻的孔位必须准确，由测量检核。开钻时先慢速钻进，待导向部位和钻头全部进入地层后再加速钻进。首节护筒必须竖直。钻孔开始后随时检查护筒的完好情况以及水平位置和竖直线，如发现偏移，应调整后重新钻进。在钻孔排渣、提钻头除土等因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

在钻进中，随时检测桩孔偏位情况，如发生偏孔，必须提钻重新钻进，必要时回填开钻，直到位置准确为止。对于孔径，采用钢筋骨架检孔器检测。骨架长度9米，直径不小于设计。

钻进至设计标高后对孔径进行检查 ，符合要求方可清孔。用掏渣法清孔。清孔时用掏渣筒对孔底进行反复打渣。清孔后，泥浆相对密度1.03—1.1，含砂率不大于2%，孔底沉淀厚度不大于10cm。在清孔时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验。

4.2.5钢筋笼的制作、安装

需要加工的钢筋在集中的加工房内制作。运至桩位旁边成型钢筋（笼），钢筋分两段加工，现场绑扎和焊接成型。接头用单面双帮条焊，接头焊缝长度10d，接头数同一断面不大于50%。骨架外侧设置φ16控制保护层厚度的钢筋耳朵，其间距竖向为2米，横向圆周4处。主筋间距±20mm；箍筋间距0—20mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度1%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。骨架长±10mm。

本工程采用塔吊吊装第一段钢筋笼，并用2[18型钢穿过最后一个加劲箍搁置在井口，然后用同样的方法吊起第二段钢筋笼，对准第一段钢筋笼进行焊接，在焊接位置加密一倍外箍，以后循环接长至设计长度。钢筋笼周围按梅花设置保护层定位筋（用φ16制作成U型并焊接在主筋上），井口用φ25短钢筋按十字焊撑于护壁口，同时将护壁预留筋与主筋相焊连，防止钢筋笼上浮。

4.2.6混凝土质量检测管施工

本桥桩基设计要求埋设混凝土质量检测管，每跟桩埋设3根，规格为D57*3，用D70*6套管连接。安装时，下端至桩底，上端高出桩钢筋顶面20cm，下端用D76*10A钢板封底焊牢，保证不得漏水，安装位置按桩身周长等间距布置，并用加劲箍筋固定，和桩身钢筋连接成整体，混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。

钢筋笼安装完毕，进行清孔，保证在混凝土灌注前沉渣厚度不大于10cm。然后安放导管（套管于成孔前制作完备，采用φ300m无缝钢管，每节2—3米，并配置3跟1米节段，总长度配置20米以上。用法兰连接，嵌入式止水胶带密封。），导管底口距离井底30cm。锥形漏斗容量按不小于6m3设计.采用商品混凝土，坍落度为180±20mm。先将4m3混凝土一次性盛于漏斗中，各项准备工作就绪，打开锥形漏斗与导管结合部球阀，混凝土下至孔底，以后连续从漏斗送 ，并不时提升和上下抖动漏斗及导管，管底不得脱离砼面并要求至少埋置200cm，直到砼灌注完为止（注意灌注的砼要比设计桩顶高出至少50cm，作为桩头凿除量）。在灌注中随时检测砼顶面距离孔口深度和导管埋置深度。

砼运至灌注地点时，先检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。在灌注中，随机取样，每桩取2组。试模采用150*150*150mm模盒。

首批砼下落后，砼要求连续灌注，这必须与砼供应商达成一致。在灌注过程中，应要求保持孔内水头。

为防止钢筋骨架上浮，除采取主钢筋与护壁钢筋连接外，当砼上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常灌注速度。

砼要控制在初凝前一次性灌注完成。根据工程量，每桩只要40多立方，而普通混凝土一般在3—4小时左右初凝，因此，要求每小时供应20立方以上，否则，要求在拌和混凝土时掺加混凝剂外加剂，以达到延迟初凝的目的。

4.2.8质量要求、质量检测

该分项工程各项检测指标合格。具体要求：桩径不小于设计、高程不低于设计、桩位排桩50mm，群桩100mm，垂直度H=0.5%。砼强度不低于设计强度和规范统计评定标准要求。无偏孔、塌孔、颈缩、断桩、夹层等质量事故，桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层，按照规定预留承台锚固钢筋。

成孔深度通过现场监理确认。用30m长测绳挂3kg重尖锤落至孔底四周进行检测，钻孔前将高程用水准仪引测至井口并做好标记。桩位用全站仪按照米字形检测。成桩质量除砼按照每桩至少取两组试件备验外，其余按照设计决定是否另行组织测定（如取芯、无破损检测等）。桩成型后重新施放中心，用卷尺周边量测主筋到中心点的距离。所有检测数据均准确如实填写相关资料。

4.2.9质量控制与预防处理

使用经过检校合格的仪器，所有施工管理人员资质足够并配证上岗。要有科学严谨的施工方案指导施工，实行总体和各工序技术交底、工班交底、跟踪检测制度。

钻孔时，在一般情况下，保持泥浆浓度1.2—1.45（灌注砼时为1.03—1.1）。在松散砂土和流砂中钻进时，控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。

在地下水位变化较大时SL158-2010 水工建筑物水流压力脉动和流激振动模型试验规程.pdf，采取加长护筒或增大水头、虹吸管连接等措施。

钻进中随时检查机械设备是否完后，钻头连接是否牢靠，严防掉钻、卡钻，如有发生，要尽快用打捞工具打捞。严禁发生偏孔、扁孔、扩孔和缩孔，要随时检测，如有发生，可提钻扫孔或回填重钻或埋深护筒等办法来解决。

严格钢材和砼原材料的取样检测。同步认真填写灌注施工记录。严格监理和质量检测程序。

本工程承台设计尺寸为10.7m(长)× 8m（宽）×3.5（高）。承台设计采用C30钢筋混凝土。

地质较软的承台开挖基坑时，基坑采用挖掘机配合破碎头和人工竖直开挖，人工配合清渣，基础土方用自卸汽车运到弃土场。基坑开挖完毕后，将钢套箱调入基坑内，并用C20混凝土进行封底，然后用水泵清除积水，并进行尺寸修整和承台放样施工。承台放样分两次进行，第一次为基坑开挖放样，待挖到设计标高后（坑底高程误差控制在50mm之内），吊入双壁钢套箱，并用C20混凝土封地、找平进行基底处理；第二次采用全站仪进行精确定位，并且用墨线弹出轮廓线，以便绑扎钢筋和立模板。施放承台边线后，在距离承台坑顶1米位置设置护桩，用混凝土作保护，该护桩在拼装模板时用于校核，在施放过程中，有监理旁站监督检测，并完善相关资料报审。

基坑开挖完成桩头露出地面以后，通过测量确定系梁、承台的底标高，用红油漆在桩基做出标记，然后采用风镐将桩头凿到离底标高10cm处GB 7696-1987 农房用预应力混凝土矩形檩条，再用人工进行清理至设计标高。

钢筋绑扎时，调整好承台与桩基主筋位置，钢筋绑扎按顺序进行，从下而上，从内到外，逐根安装到位，避免混乱。承台钢筋外侧和底部绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以确保承台的保护层厚度。