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富士大道、西河坪田景观桥、刘仙湖、西河滨水公园和生态治理盖板涵工程施工方案简介：

1. 富士大道：富士大道可能是一个以富士山为主题的大型城市道路项目，旨在提高城市交通效率并展示日本文化特色。它可能包括宽敞的车道、绿化带、行人步道等，旨在为市民和游客提供舒适的出行环境，同时提升城市形象。

2. 西河坪田景观桥：这座桥可能是一座设计独特的桥梁，位于西河坪田地区，可能是城市景观的重要组成部分。它可能拥有现代或传统与现代相结合的建筑设计，既具备实用性，又有很高的观赏价值，可能是市民休闲和拍照的好去处。

3. 刘仙湖：刘仙湖可能是一个公园或者湖泊改造项目，以中国神话人物刘仙命名。它可能包括湖泊、湿地、绿化带、休闲设施等，旨在提供城市居民亲近自然、休闲娱乐的场所，同时也是城市生态恢复和保护的重要区域。

4. 西河滨水公园：这是一个沿河的公共休闲公园，可能包括河岸散步道、亲水区、座椅、儿童游乐设施等。旨在提升城市居民的生活质量，增强城市与水体的互动，同时也是城市防洪和生态恢复的重要设施。

5. 生态治理盖板涵工程施工方案：这个项目可能是对城市下水道或者其他地下设施进行改造，采用生态友好的材料和技术，比如绿色混凝土、雨水收集系统等，以减少对环境的影响，提升城市的可持续性。施工方案可能包括设计、施工、监测和维护等环节，确保工程的环保效果和长期稳定性。

富士大道、西河坪田景观桥、刘仙湖、西河滨水公园和生态治理盖板涵工程施工方案部分内容预览：

根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用 1：1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0、5m，以保证基础施工和盖板涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于盖板涵沟槽的深度较深，此次工程在基槽边侧设置宽为20cm，深为20cm的排水边沟，自然削壁，排水沟向路基两侧向的水流坡度陡于1％，排于道路两侧排水系统。如果现场施工范围内水量较大，采用强力污泥泵强排场地内积水(基坑开挖断面图如下）。

基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，在垫层基础下采用20cm~30cm片石，北段盖板涵挤压片石厚度为110cm，南段盖板涵挤压片石厚度为160cm。基槽地基承载力不小于0、25MPa，达不到要求的地方采用块石换填。根据建设单位提供地质勘探资料，基底软弱地基段采取换填法进行地基处理。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

具体要求为：将涵底软弱层清除，采用挤压片石层、再在挤压片石层上垫40cm碎石垫层，再浇筑C15混凝土垫层。在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。

混凝土应按混凝土施工规范进行，基础尺寸应符合图纸要求模板安装加固示意图，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。待砼强度达到设计强度的50%后，拆除模板。

台身施工前，应在基础与台身的接触面将其基础顶面进行拉毛(凿毛)处理DB11／1612-2019 农村生活污水处理设施水污染物排放标准.pdf，待凿出粗骨料后冲洗干净，以利于基础与台身更牢固的结合。

、模板：通过测量，在已进行拉毛处理后并冲洗干净的基础顶面放样出台身位置，两幅台身对称装模，根据设计图，通过测量控制好模板垂直度，一次浇筑完成。因台身模板较高，为严格控制模板位置的准确性、稳定性和垂直度，绝不允许跑模，决定采用以下措施：

b、模外下部用钢管进行支撑，上部设一组φ10拉筋，每组三条；

c、台身平面位置采用1台DS3水准仪、一台NIKON532全站仪控制测量。

3)、拆模：待砼强度达50%后，拆除模板。模板拆除时不能粗暴蛮干，损伤砼。

本盖板涵采用预制盖板，预制盖板分为100cm宽的矩形板和平均200cm宽的梯形板两种（矩形板共114块，梯形板2块），梯形板设置在出洞口涵身转角处，转角两端各一块，其余盖板均为矩形板。盖板的预制可在合同段内1＃预制场（项目部后）集中预制。盖板块件堆放时采用两点搁置。当预制盖板强度达到设计强度的75％后，方可脱模吊运安装，安装时采用汽车吊进行吊装，盖板安装完毕后，采用M30水泥砂浆填充台帽与盖板间的空隙。

A、模板均用18㎜厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、Φ16对拉螺栓等，加强模板的强度，保证不漏浆，不变形，对角线和倾斜度符合要求。为防止涵身漏水，支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。

B、施工时采取必要措施确保模板尺寸准确、光滑、板缝密实，砼不得有漏浆、麻面现象。为了达到这种效果，施工时模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂，加工时尺寸要准确，派专人检查。安装模板表面要平整，接缝密实。支摸按设计要求进行放坡。

顶板支摸采用碗扣式支撑系统，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。

D、模板及支撑系统完成后，要检查，保证能稳固承受新浇筑砼侧压力及施工负荷，保证结构物的形状、尺寸及相互位置正确。按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000的有关规定，各种模板的技术指标如下：长度偏差±5mm, 相邻块接缝高差2 mm，表面平整度5 mm，对角线差〈30mm，竖向倾斜〈10mm，高度偏差±30mm。

模板制安完成后，在自检合格的基础上填写《模板安装质量检验评定表》，报请监理现场检查验收。拆模时间由现场技术人员确定，一般在砼浇筑完成后2天拆除外模；内模和承重模要在13~15天后拆除，拆除顺序为：先支先拆，先拆承重部分，后拆非承重部分。

钢筋进场后必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材另须做化学成分检验，并将合格证书和钢材复检报告提交项目监理工程师，合格后方可使用。钢筋均在现场集中加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，钢筋的保护层厚度分别为2cm、3cm。 设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。

钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各接头需现场随机取样送检。

绑扎钢筋时，对顶板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设钢筋：上下两层钢筋之间设拉筋。盖板主筋为II级钢筋，直径18mm。

项目监理工程师对钢筋检验合格后，方能进行砼浇筑。在混凝土浇筑过程中，派专人（钢筋工）跟班作业，随时检查纠正钢筋位置，防止超标位移。

B、在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。

C、为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

①砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的匀质性和密实性；盖板涵侧壁采用串筒，斜槽、溜管等下料。砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。

②对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆5cm厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

③采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出气泡，表面平坦、泛起灰浆为准。振动棒振到钢筋部位时，不得移动钢筋，如触移钢筋，应马上纠正钢筋的部位。每次振捣完毕前，应边振动边垂直拔出振动棒，严禁在振动停止后再拔出，以免造成空洞。

④砼养护：砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润养护至少7天以上。

A、侧墙板施工时搭设双排钢管外脚手架。搭设材料：φ48（δ=3.5）钢管、钢管基座、木跳板、竹脚手板、密目式安全网。搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间中0.75~1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。

B、脚手架地基要夯实，不得积水；每根立杆下应安装基座，下

垫木跳板，并绑一道扫地杆；脚手架应用钢管支撑在边坡上，支撑水平间距约4.5m；作业层必须满铺脚手板，架处拐角两侧都要绑剪刀撑；架外满挂密目式安全网。

翼墙墙身及其基础采用M7.5浆砌片石。

片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除，片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于MU30。

砂浆：水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等；细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂；外加剂、掺合料用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定；砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度符合规范要求。

片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处DBJ／T15-235-2021标准下载，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。

砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，确保不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块；砌体分段砌筑时相邻工作段交差不超过120cm，分段位置设在沉降缝处，砌体砌筑完成后进行勾缝专角石采预制块施工以确保砌体沉降缝整齐垂直，上下贯通。

浆砌片石在主体稳固后进行，砌筑前将坡面整平、拍实，不得有凹凸现象或低洼处用小石子垫平等情况，避免护坡厚薄不均匀等弊端。锥坡范围内的浆砌片石厚度不小于0.35米。所有片石均应有足够的强度和明显的棱角、光洁度等。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺满砂浆。砌筑片石时，注意砂浆饱满，接缝交错，坡面平整，勾缝严密，及时养护。

每100m3砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求，砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐，砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。

施工前，项目总工做好各工序的施工技术交底；严格施工报验程序，施工自检、项目部复检合格后，才能报监理工程师检查验收。

施工员负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

人员保证：安排得力的技术骨干DBJ41／T 155-2016 装配式混凝土构件制作与验收技术规程(附条文说明).pdf，充实各关键技术岗位。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。

技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，由项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。

原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。