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煤矿工程施工组织计划--整理汇总(6套)简介：

煤矿工程施工组织计划，是煤矿建设过程中的重要管理文件，它详细规划了整个工程的施工流程、时间安排、资源分配、人员配置、设备使用、施工方法和技术措施等方面。以下是关于整理汇总6套煤矿工程施工组织计划的一般简介：

1. 施工组织总计划：这是整个项目的纲领性文件，包括工程概述、施工目标、施工部署、主要工程项目的施工顺序和时间安排，以及资源配置和管理机构设置等内容。

2. 井筒施工组织计划：重点在于井筒的开凿、支护、排水和通风等环节，以及相应的安全措施和应急预案。

3. 采煤工作面组织计划：涉及采煤设备的选择、作业流程、安全操作规程、产量目标等，保证生产的连续性和效率。

4. 通风、排水、供电组织计划：确保矿井的正常通风、排水和电力供应，保障施工和人员安全。

5. 安全组织计划：强调安全生产的规章制度、应急预案、安全培训和演练，以及事故预防措施。

6. 设备采购与使用组织计划：明确设备选型、采购、验收、使用、维护和报废等各阶段的管理，保证设备的正常运行。

这6套计划汇总起来，构成了煤矿工程的全方位施工管理，旨在确保工程的顺利进行和达到预定的质量、安全目标。

煤矿工程施工组织计划--整理汇总(6套)部分内容预览：

10.5 洞身初期支护施工工艺及方法

设计采用的初期支护形式有：φ8钢筋网、φ22砂浆锚杆、格栅钢架、喷C20混凝土。

喷射混凝土采用洞外集中拌和，拌和站配置2台JS500强制式搅拌机，用于喷射混凝土的生产。湿喷混凝土减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。喷射混凝土作业时，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装和锁脚锚杆施作后进行，尽快闭合支护使之整体受力，以抑制围岩变位。

湿喷砼工艺流程见图16。

DB37 T1809.8-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第8部分：除尘、除灰及脱硫.pdf图16 湿式喷射砼工艺流程图

水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥。

骨料：细骨料选用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料的粒径不大于15mm。

外加剂：选用优质高效的液体速凝剂，高效减水剂。

喷射前对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，并用高压风进行清扫；

自制简易工作台车就位；

检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行；

若遇受喷面有滴水、渗水等情况，埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；

喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层压在前一层的一半。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于4h。

送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。

喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。

一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。

为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。

射混凝土施工示意见图17；喷砼施工顺序见图18。

喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂注意保管防止受潮变质。每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

喷射前仔细检查危石并处理。喷射机布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准找出原因采取相应措施。

图17 喷射混凝土施工示意图

图18 喷射混凝土施工示意图

拌和地点距喷射地段较远时，速凝剂在喷射机喂料时加入；若在拌和时加入，则自加入速凝剂时起，拌和料在20min内喷完，否则影响质量。

喷射时连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

按配合比投料，计量要准确。定时校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运输道路畅通，电源、照明应保证。

喷射混凝土的回弹率不大于15%。

10.5.2 砂浆锚杆

系统支护采用砂浆锚杆，锚杆使用φ22螺纹钢筋现场制作，当地下水有侵蚀时，采用防腐锚杆。用手持凿岩机沿开挖轮廓线钻孔，钻孔前先标定孔位，钻孔直径大于锚杆直径15mm，孔深误差不大于5cm。钻孔完毕后用高压风清理孔内杂物。

（1）施工方法：采用双管注浆法，也称先插杆后注浆法。钻孔经检查后，将内径4～5mm，壁厚1～1.5mm的PE软塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并在孔外留1m左右的PE软塑料管，作为注浆的排气管。将锚杆和排气管插入锚杆孔内，用止浆塞封住孔口，检查排气管是否畅通，将注浆管从止浆塞中间穿入锚杆孔口内位置，然后注浆。随着注浆量增加，孔内气体从细PE管中排出，当排气管内排出浆液后停止注浆，完成双管注浆法施工全过程。

②注浆压力比较大，止浆塞要安装牢固；

③灌浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力；

④排气管排出浆液才说明注浆饱满。

⑤锚杆内砂浆达到设计强度80%后，方可进行锚垫板安装。

按设计网格尺寸预先在洞外结构件厂加工成片，洞内焊接形成整体。钢筋网在钢架安装后铺设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与受喷面间隙3cm，钢筋网与钢筋网、锚杆、钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网安设时应注意：施作前，初喷3～5cm厚混凝土形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

10.5.4 格栅钢架

在钢筋加工棚内，根据格栅设计尺寸放出1∶1的大样。大样台座用砼制成，在大样台座上根据具体的施工方案，划出符合实际施工方法的分段格栅钢架，再用红油漆描好即可。钢筋工根据描好的图样下料，电焊工按此进行焊接成型，并进行试装，无扭曲、翅曲现象，沿设计轮廓线误差不大于±3cm，达到标准后，运到洞内根据开挖情况进行架立。拱架的接头和墙角垫板采用钢板，螺栓连接。格栅钢架尺寸按照设计图纸加工。格栅钢架施工工艺流程参见图20。

图20 格栅钢架施工工艺流程图

10.6 斜井模注砼衬砌施工

10.6.1二衬砼总体施工方案

斜井采用复合式衬砌地段，衬砌工序采取先底板后拱墙施工，底板砼采用全幅施工，拱墙衬砌采用模板台车/人工拱架配合钢模施工。

底板砼施工紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用栈桥跨过。底板砼超前为拱墙衬砌适时展开提供条件，即保证隧道底部的施工质量，又利于结构稳定并有利于文明施工。砼表面采用压纹防滑。砼均采用自动计量搅拌站生产，混凝土罐车运输砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。

拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适时展开，采用模板台车衬砌。特殊地段（如风机、锚段等）衬砌段采用衬砌台架和组合钢模板衬砌。

10.6.2 仰拱及仰拱填充施工

依据量测数据分析，尽早安排仰拱施工。仰拱及时施作能大大改善行车条件，有效防止隧底软弱围岩失稳发生流变。

仰拱超前句距离掌子面不大于100m，安排在边拱部位衬砌之前。仰拱浇注采用仰拱大样板由仰拱中心向两侧对称施工，一次浇注。仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整。仰拱接头处混凝土必须凿毛处理，并且在仰拱与边墙基础间设连接筋。

仰拱充填施工前，先清除仰拱上的杂物，冲洗干净，排除积水。在仰拱混凝土强度达到设计的70%后，浇注仰拱填充。填充砼表面要求平整，横坡、纵坡与设计一致。仰拱浇注施工与掘进工作平行进行，采用移动式仰拱栈桥（结构见图21）进行仰拱铺设，解决洞内运输和仰拱施工的干扰问题。

图21 移动式栈桥仰拱防干扰作业平台结构示意图

10.6.3二次砼衬砌施工

隧道衬砌采用6m长的自制衬砌台架，泵送混凝土工艺进行施工。仰拱超前衬砌1～2个循环完成。

（1）施工工艺流程见图22。

①砼配料及拌和施工方法

砼由自动计量砼拌和站集中拌和，搅拌好的砼由砼运输车运输至洞内衬砌位置，采用一台砼输送泵泵送入模对称浇筑。砼拌和站选用2台产量50m3/h的砼拌和站，采用1台ZL50装载机上料。砼运输采用2台混凝土搅拌运输车进行运输，砼入模则配置HTB60型砼输送泵。

砼拌制严格按照施工配合比施工，拌制砼所用各项材料按照重量投料。砼施工过程中要进行粗、细骨料含水率、砼坍落度等项目的测定，根据实测结果，对砼施工配合比进行适当调整。

砼搅拌要均匀，搅拌时间不少于1.5min。

采用激光准直仪导向。严格控制标高，允许误差±1cm；台架就位后，先调顶模中心标高，然后调整台架中线符合要求。然后支立挡头板，一定要与岩面密贴，保证混凝土不外露。

台车两端头挡头模板采用木模，隧道衬砌施工前先复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度。砼浇筑前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。挡头板缝隙及孔洞要填塞密实，不漏浆。

混凝土采用水平分层、对称浇筑, 控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过1m。输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度不得超过2mDLT1533-2016 电力系统雷区分布图绘制方法，控制在1.5m以内，以防混凝土离析。超过时要采用串筒或滑槽；混凝土浇筑必须连续进行，相邻两层浇筑时间间隔控制在2h之内，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料粒径而定；灌注施工采用整环灌注，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉

实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。

为了加快更换泵管速度，节约时间，加工一个三通接头，在两侧各安装一个启闭阀，更换时只要更换部分管道即可。

采用插入式振捣器振捣，标准为混凝土表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。既防漏振，致使混凝土不密实，又防过振，混凝土表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。要控制灌注混凝土速度，观察顶模变形情况，当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。

④泵送砼施工方法及工艺砼泵输送管连通后【冀】12S1：卫生设备安装工程，按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转；

经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆分散布料，不得集中浇筑在同一处；

开始泵送时，砼泵要处于慢速，匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵压力系统的工作情况，待全系统运转顺利后方可按正常速度进行泵送；