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住宅工程施工组织设计划--整理汇总(4套)(鲁班奖)简介：

"住宅工程施工组织设计"是一种详细规划，它主要用于指导住宅项目的施工流程和管理，以确保工程的高效、安全、质量和进度。"鲁班奖"是中国建筑行业的最高荣誉，被誉为"建筑业奥斯卡"，主要授予在工程设计、施工、管理等方面具有创新和卓越成就的项目。

关于"住宅工程施工组织设计"的4套鲁班奖作品，它们通常包括以下特点：

1. 精细化管理：这些设计注重施工的每一个环节，从前期准备、材料采购、施工工艺到质量控制，都有详尽的规划和执行策略。

2. 技术创新：获得了鲁班奖的住宅工程，往往在施工技术、工程材料、绿色建筑等方面有所突破，如节能设计、智能建筑系统等。

3. 安全高效：设计中会充分考虑到施工安全，确保工人的生命安全和工程的高效进行。同时，施工组织合理，能有效避免施工过程中的延误和浪费。

4. 工程质量优良：鲁班奖是对工程质量的最高认可，这些设计通常打造出高标准、高质量的住宅，满足甚至超越了国家和行业的质量标准。

5. 人性化设计：在满足基本功能需求的同时，还会注重居住者的舒适度，如合理的空间布局、良好的采光和通风设计等。

具体到每一套获奖设计，可能各有特色，但都体现了中国住宅建设的顶尖水平和对精细化施工、绿色建筑的不懈追求。

住宅工程施工组织设计划--整理汇总(4套)(鲁班奖)部分内容预览：

1．防水做法地下室底板采用钢筋混凝土自防水，外墙采用钢筋混凝土自防水与涂膜防水相结合，聚氨酯满包外墙至散水下。地下室底板防水自下而上分别是：○2 100 厚C10 混凝土垫层；○1 素土；○3 钢筋混凝土底板自防水，抗渗等级S8。地下室外墙防水自里向外：○1 钢筋混凝土自防水抗渗等级为S8；○水泥砂浆2׃1厚2 20找平；○42 厚聚氨酯防水涂料；○3 刷基层处理剂一遍；○530 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯胶粘剂点粘了保护层；○6 三七灰土分层夯实。

（1）基层处理1） 混凝土基层表面要求坚实平整，立墙外表面

如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。

2）防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2m 直尺检查GBT 39688-2020 陶瓷涂层密度的测试方法.pdf，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm ，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。

3）阴阳角处均应做成圆角或钝角。

4）基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%， 同时基层必须干净无灰尘。

5）防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少500mm 。

1）模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。

2） 防水混凝土必须达到设计要求的抗渗强度等级，混凝土的水灰比不宜过大，且不宜太多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。

3） 机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。

4）必须加强对混凝土墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14d，外墙可采用养护液进行养护。

5）地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。

6）分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。

7）施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土，尽量少留施工缝。

（3）聚氨酯涂膜防水施工

→抹灰面上涂聚氨酯处理剂→涂聚氨酯涂膜。2）施工要点

（A） 基层处理剂按产品使用要求每平方米为0.2kg，干燥4h 后才进行第一道聚氨酯涂刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

（B） 第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制2.0mm 。

（C）阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。

（D） 施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后水泥砂浆2׃1厚20） 施工程序：地下室底板拟采用聚氨酯涂膜防水，其施工顺序为：1做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。

（E）聚氨酯防水层施工完经检查符合要求后，用酯酸乙烯胶粘剂粘贴30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时要粘贴密实牢固。

1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。

2）阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。

3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

4）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

（5）注意事项 1）基层未干燥前，不允许涂膜施工。 2）涂膜防水未完成硬化前，严禁进行下道工序施工。 3）施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。 4）注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。 5）在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏。

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。

（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。

（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。

（3） 钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等）， 尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。

（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。

（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。

（2） 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。

（3） 料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。

（4） 钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。

3．钢筋代用 未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。 凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。

（1）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度（指主

筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。

（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况： 1）直钢筋下料长度计算

钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。

直经6～12mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3.3t 捲扬冷拉法进行，直经大于12mm 的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m 不得站人和通行，否则须采取隔离措施。

2）钢筋切断前的准备工作

加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm×8cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。

钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。

2）弯曲机弯曲成型注意事项：

1）闪光对焊的一般规定：对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于 10d(d 为钢筋直径)， 接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行施焊，并做二组试件（3 根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验）， 经试验合格后，方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2）钢筋镦粗直螺纹连接技术

（A）根据设计图纸直径d≥18mm 的钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头规定，拟于施工现场采用建硕钢筋连接工程有限公司生产的镦粗直螺纹配套设备进行加工。

（B） 钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、名称、规格、数量和制造日期等Q／GDW 46 10022.18-2020标准下载，出厂前应做好防锈处理。

钢筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

（1）钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣）， 绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。

柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2 个箍筋扎牢CJ∕T 530-2018 饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜组件及装置，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。

1）梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。